T梁预制首件方案

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一、开展预制T梁首件的目的1、通过首件预制施工确定T梁施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员配备情况。2、通过首件预制，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。二、编制依据1）、重庆南川至万盛高速公路A3施工段两阶段施工图设计文件2）、重庆南川至万盛高速公路项目合同文件3）、重庆南川至万盛高速公路项目《补充技术规范》4）、现场实际调查资料5）、现有的施工设备、技术能力6）、我司长期在西南地区修建山岭重丘、平原微丘公路桥梁施工中积累的工程经验7）、本工程必须严格执行的主要技术标准和规范如下：JTGB01-2003《公路工程技术标准》JTGE40-2007《公路土工试验规范》JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE41-2005《公路岩石试验规程》JTJ056-84《公路水质分析操作规程》JTJE42-2005《公路集料试验规程》JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》三、施工技术方案1、概述、总体结构石朝门大桥右幅桥起止桩号为,共长622.968m,左幅桥起止桩号为K28+242.86～K28+840,共长m,，孔跨布置为：右幅6孔30米T型简支梁桥+18孔20米T型简支梁桥+1孔钢叠合梁，左幅6孔30米T型简支梁桥+17孔20米T型简支梁桥+1孔钢叠合梁上部。石朝门大桥20mT梁共计175片。T梁高度m，全跨等高。腹板厚20cm，底板宽44cm，翼缘板厚16cm，30mT梁共计60片,T梁高度1.5m，全跨等高。腹板厚20cm，底板宽50cm，翼缘板厚16cm。T梁混凝土标号为C50，采用高强低松弛φs15.2毫米钢绞线，其标准强度Rby=1860Mpa，T梁纵向预应力采用OVM15规格锚具体系，T梁现场预制，采用联合架桥机架梁，架好一联T梁后，横隔板主筋焊接完成后，进入下一联T梁安装。20mT梁单榀最大吊装重量为42.74t，30mT梁单榀最大吊装重量为7t。1.2、水文气象条件1.2.1、气象条件本区属亚热带温湿季风气候区，气候温和降雨充沛，气候湿润，各地区气候差异显著，立体性气候特征突出，同时伏旱、低温、绵雨、冰雹、大风、寒潮等灾害性天气也较频繁。℃℃℃（1975年12月6日），多年年平均降雨量1179mm，最大1312.5mm，多集中在5-8月，多夜雨和暴雨，平均最大日降雨97mm（1982年8月2日），年相对湿度80%，年平均风速1.3m/s。1.2.2、水文条件本桥区属长江的支流乌江水系，平面上水系呈树枝状，该凤咀江，该河为常年河流，河流水位受大气降水影响，勘察期该处水位为532.45m,河床纵坡降3%-6%，凤咀江一般切割深度3-8m，河床宽25m-46m，测时水面宽15m-25m,一般河水深度1m-3m，河水流速1m-2m/s，勘察期间观察流量为23m3/s，100年一遇最高洪水位标高537.68m（1975年7月5日）2、30mT梁总体施工工艺总体施工工艺流程预制场建设模板加工整修、清洗、刷脱膜剂底模铺装钢筋配料、转运钢筋骨架绑扎波纹管加工、转运波纹管安装 钢绞线下料、编束、转运穿束质量检验模板整修、除锈打油、安装附着式振捣器、转运模板加工侧模、端头模安装钢筋配料、转运翼板钢筋梆扎质量检验砼试配、原材料备料、检验制作砼试块砼浇注养护结构尺寸、外观检查拆模压试块张拉机具、锚具及钢绞线检查施加预应力制作水泥浆试块水泥浆试配、压浆设备检查压浆切割钢绞线头、凿毛清洗封锚压试块成品验收移梁安装3、关键施工设备3.1、主要起重设备30mT梁施工起重设备拟采用70T龙门吊2台，用于T梁钢筋的转运及安装、T梁成品的转运。3.2、混凝土生产输送设备混凝土由后场一座搅拌站两台搅拌机生产，5辆罐车运送至现场，运输距离约450m。前场混凝土采用龙门吊吊送入仓。4、主要施工方法4.1、预制场建设方案预制场建设为T梁预制的关键工序，预制场包括预制台座、龙门吊、钢筋加工车间、存梁台做等组成。场地地平浇筑时预埋拆模时需要的地锚。预制场布置见图。、梁场位置的确定综合本合同段地形及地质条件，沿线无现场场地可作为预制场，故位保证工期，预制场选择在K28+850-K29+070段路基上，共占地4884m2。、预制场布置及功能划分预制场分为制梁区、存梁区、构件加工区、吊装作业区、安全通道等功能区域，具体区域功能划分见附图《1#梁场平面示意图》、梁场的建设⒈场地建设预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用通透式围栏，场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不小于5cm，施工便道砼厚度不小于10cm。⒉场地布置办公区、生产区、操作工的生活区等做到区域功能分明并设置明示标示。3、预制场电力线路及喷淋养生系统变压器设置的安全距离要符合相关规范规定，所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵必须保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。并且管道埋入地下，养护用水进行过滤后方可使用，以避免出现喷嘴堵塞现象。4、预制梁的台座设置①预制梁的台座强度采用C25现浇混凝土制作，并设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础必须进行加强，台座基底承载力应≥150Kpa。台座与施工主便道距离≥3m。②底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为6mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。③预制台座、存梁台座间距为3.1m，以便吊装模板。预制场各设置15个20m、10个30m制梁台座及10个存量台座。④台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。⑤用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。⑥横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T梁台座同步建设。 5、梁体模板模板必须符合相关规范的要求，。若模板无法满足梁片预知的要求或无法保证梁片质量，则不允许进行梁片生产，必须更换或经整修满足要求后才能投入生产。梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度不得小于6mm，侧模长度一般比设计梁长1‰，每块模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需要。用于负预应力张拉的齿板必须与T形梁侧模连成一体，在模板加工厂整体加工。Kw高频附着式振动器，梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。由于底模已经设置反拱，梁高应从底模上量取，梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线。、梁体预制安排①梁场建设时间2011年6月25日～2011年8月15日②T梁生产安排梁场共预制T梁235片，60片30m及175片20mT梁。生产时间:2011年8月20日～2012年2月20日③劳动力安排：T梁预制场主要劳力安排序号工种人员备注1钢筋工24钢筋下料及加工在钢筋加工厂集中完成。2模板工163混凝土工104张拉工65修补工26驾驶员10含混凝土运输、龙门吊操作等7杂务工6负责现场整理、混凝土养护等8其他20含管理、技术、试验、后勤等合计94所有人员必须经过培训后方可上岗，特种作业人员必须具有相应资格证书持证上岗。、龙门吊安装1、龙门吊运行①龙门吊概况梁场龙门采用2台MQ70t-22m-8mA3型门式起重机龙门吊主要性能参数：额定起重量：70T/5T吊梁横移速度：7M/min起升高度：8M净跨：22M适应坡度：1.5％②龙门吊轨道a、龙门吊基础要求见图，标高必须严格控制，轨道纵向不得大于1.5%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。b、放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准对齐，支垫平衡。c、吊底纵梁安装于走行轮上，用M18×150高强螺栓连接、拧紧。轨道应满足以下要求：1>、接头间隙偏差：1～2mm2>、横移位移和高度偏差：≤1mm3>、轨距偏差：S≤21m时，≤±5mm，全高低偏差＜15mm4>、两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。③龙门吊拼装严格按照产品说明按顺序安装，安装由专用技术人员完成，安装过程中安全主管领导必须现场指挥监督。④验收 在起重车试车前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。处理无误后，方可试车运转。（附注：空载试验在吊装重物前做，动载试验要根据龙门吊吊装周期不定期做，要求达到在持荷时主梁振动正常，机构运转平稳，卸荷后各机构和主梁无损伤和变形）a、空载试验（1）将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。（2）开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其他构件。（3）把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检查启动、刹车情况，运行是否平衡。b、额定荷载试验（1）必须在空载试验完全可靠的前提下才能进行额定荷载试验。（2）试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：1>、起吊10cm高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。2>、起吊50cm高，落下30cm，停5分钟再落下。3>、起吊1m，每松下20cm后停3分钟，共停四次后落下。（3）将重物吊起1.5m高，电动葫芦运行全过程，检查电动葫芦走行机构制动情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度和悬臂挠度，应测量三次，检查是否产生永久变形。（4）当试吊时发现不良情况应停止试验，经处理修复后，再做吊重试验。c、110％额载的动载试验1>、必须在额载试验完全可靠的前提下才能进行110％额载的动载试验。2>、加10％的额载重物必须在试吊梁上荷载均匀分布。3>、试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠度。4>、将试吊重物起吊，电动葫芦在横梁上运行一个行程，观测横梁跨中挠度或悬臂挠度变化，检查是否有永久变形。d、125％额载的静载试验1>、必须在110％额载的动载试验完全可靠的前提下进行125％额载的静载试验。2>、将两电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊，观测横梁跨中挠度。e、龙门吊自检合格后，相关资料报请质量技术监督局检验合格后，方能使用。4.2、钢筋施工30mT梁主要有φ25、φ12和φ10直径规格钢筋。钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运至施工现场。dfl肋板钢筋绑扎横隔板钢筋绑扎管道定位钢筋绑扎预应力管道施工翼缘板钢筋绑扎梁端封锚钢筋绑扎图2-5钢筋施工流程图、钢筋加工及运输（1）加工场地T梁钢筋进场后统一在钢筋加工车间进行加工，加工后用汽车吊转运至预制场，再经龙门吊吊至施工区域。（2）钢筋加工所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存。堆存时，其下放枕木以利排水。4.2.2、钢筋绑扎T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋位置。（1）肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。（2）横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。（3）翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏）。 （4）垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。4.2.3钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。（1）钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表表2-1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差表表2-2检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋、横向水平筋±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±54.3、模板施工4.3.1、模板加工模板在模板加工厂进行加工，模板共加工中梁3套，边梁1套，可以满足全桥T梁施工。模板加工时注意横隔板根部厚度比外端厚6cm，顶部比下部厚4cm，以方便模板拆除。4.3.2、模板验收模板加工完成后，由质检部组织相关人员对模板加工质量进行检查验收。验收合格方能出厂。模板面板必须平整、光洁、无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（2m直尺检测），板面绕曲度不大于5mm，模板接缝高差不大于1mm，厚薄均匀，材质符合要求。4.3.3、模板运输模板检查验收合格后方可投入使用。分块吊起钢模板放到运输车上，模板与模板间垫枕木或脚手板等，防止转运过程中变形，运输车运到施工现场，由施工现场的龙门吊卸下。4.3.4、模板安装利用龙门吊进行模板的安装和拆除。模板支撑前应清楚模板表面的污物，并均匀涂抹脱模剂，粘贴模板接缝处双面胶止浆条。在台座两侧预埋木条上顶5mm厚橡胶止浆条。侧模支撑时，其标高由砼台座和木楔控制，底部宽度由底模（包含橡胶条宽度）控制。模板支撑完成后每一块侧模及端模必须吊锤线校正，并用木楔将模板支架外侧垫塞牢固，以确保预制T梁外形尺寸。模板支立完成后应全面检查，特别注意：①、支模之前检查两端预埋件，确保其位置正确，平整度满足设计要求。②、各横隔板间距正确，横隔板模板与梁肋垂直，以确保安装后的T梁横隔板对齐。③、封锚端的外型尺寸亦应引起足够重视，确保模板刚度，强度并固定牢固，两端顶部拉对角线控制其位置，端头吊垂线控制其垂直度。④、模板安装牢固稳定不变形,接缝严密不漏浆。4.3.5、模板拆除拆模相对于支模而言难度稍大一些，砼抗压强度达到设计强度的75%以后即可拆除模板，拆模时表面及棱角不因拆模而受损，不应有“刮”伤伤痕，更不得因拆模使结构受外力而产生裂缝。拆模方式：先拆横隔板，后拆侧模，先拆联接螺杆及螺栓再松木楔，拆模用手拉葫芦或千斤顶，辅以大锤振动，配合龙门吊用葫芦将侧模横向拉出后，及时进行打磨涂刷脱模剂。4.3.6、模板施工的检查标准模板制作标准表2-3项目允许偏差（mm）模板长度和宽度±5模板相邻两板表面高低差3模板表面最大的局部不平1 拼合板中板间的缝隙宽度2模板安装标准表2-4项目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸+5，-0轴线偏差10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置34.4、混凝土施工4.4.1、原材料选择及性能要求（1）T梁混凝土原材料选用原则根据T梁内在质量、外观质量及温度控制要求，混凝土原材料须选择级配良好的砂、石料、性能优良的缓凝高效减水剂，并选用低水化热的矿渣水泥掺加高品质的粉煤灰。①水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过3个月应重新检验。②细骨料：宜采用中粗砂。细度模数在2.左右，砂含泥量必须小于2.5%，并无泥团，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。③粗骨料：石子级配必须优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1.0%，如果达不到要求，石子必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。④外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，尽量降低拌合水用量。不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。4.4.2、混凝土性能要求及配合比设计（1）T梁混凝土性能要求混凝土标号为C50，具体要求如下：◆强度（Mpa）：≥50MPa；◆泌水性：常压下不泌水；常压下在10MPa下，泌水不大于70ml；◆具备良好的耐久性；◆具备良好的抗裂性能；（2）T梁混凝土配合比T梁混凝土配合比经严格试验，在浇筑试验块试验中进行优化。具体配合比见表。混凝土配合比水泥细集料粗集料水外加剂47773210981434.774.4.3、混凝土输送T梁混凝土运输采用砼罐车，浇筑采取龙门吊直接吊送入仓。4.4.4、混凝土浇筑为保证砼浇筑质量，砼浇筑之前进行节段浇筑验证试验。砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。①、砼浇筑顺序自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于5m。分层分段保证砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。②、振捣砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设1~2个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距30~40cm，每点插入下层砼深度5~10cm，振点持续振捣时间严格控制，在20~25s之间，振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。附着式振捣器采用“C180型高频快装外部式振动器”其技术性能如下：型号振力KW振频HZ振幅（mm）辐射范围（m）振动时间（s）电源phaes/hz/v功率KW重量体积cm3C18011150≤40-603/150/30023振捣器布置：T梁端部间距按1m控制，其它地方布置为边长为1.5m的等边三角形，根据T梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处；T梁两段封头板上各加装一台振捣器。 振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧3台，两侧共6台依次启动，振捣时间为40~60秒钟，振动2~3次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。③、注意事项现场配有足够的状态良好的振捣器约30台，以便随时替换。砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预埋件等有无位移并及时矫正。管道内的预应力钢束应往返拉动。不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。砼入模温度，浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制，砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。砼振捣过程中防止出现过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面）布料时防止砼散落于翼缘板上。4.5.5、混凝土养护砼终凝后即可开始养护，夏季施工时，利用白色土工布覆盖T梁，洒水养护，使T梁表面随时保持湿润。温度太低时，应尽量延长拆模时间以保温，防止砼由于内外温差过大而开裂。4.5.6、缺陷修复（1）缺陷修复在混凝土施工过程中，尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，在分析出现原因、制订预控措施的同时，及时地进行修补修饰。1）对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土顺平。2）对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，先用与T梁混凝土同标号、同品种的水泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行，直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止(必要时可用白水泥净浆修饰)。3）对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢丝刷清理干净、用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面，为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝土的颜色一致；若不存在松软层(属小蜂窝、小麻面)，先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补，其修补修饰的方法同气泡处理。4）对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂缝，可用水泥浆(或环氧胶泥等其他材料)封闭处理，再用白水泥浆修饰，水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨平整，并使该部位与周围混凝土的颜色一致。若裂缝较宽较深较长，则应根据实际情况，按要求封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面。5）缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。（2）修补修饰材料选用为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致，所有使用的修补修饰材料统一经试验室严格试配，试配合格并在试验段试验成功后方可使用。试配应结合实际施工条件展开，并根据同龄期混凝土试块色泽的具体情况进行。4.5.7、T梁成品保护由于T梁混凝土施工工序繁杂，因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加大、破坏的因素随之增多，为了确保T梁在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，需特别加强对混凝土外观的保护。(1)T梁施工期间，制定混凝土成品保护责任制，对已完成的混凝土表面进行规范化管理。(2)不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。(3)不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。(4)由于人员、施工设备及材料的影响，其混凝土外表面极易被污染，应采取措施重点防护，如部分外表面用土工布或其他材料覆盖保护，人员及机械通过时尽量不要靠近混凝土表面，钢材不要在T梁附近堆存等。(5) 拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，应立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。(6)浇筑混凝土时，应采取措施防止浆液污染已浇混凝土面，混凝土表面一旦出现浆液及其它污物，应立即清洗干净。(7)混凝土表面应经常检查，发现问题应及时处理。4.5、预应力施工4.5.1、概述30mT梁中梁内布置1孔11Фs和2孔10Фs，边梁内布置3孔11Фs，钢绞线锚下张拉控制应力采用1395Mpa。20mT梁中梁内布置3孔6Фs，边梁内布置2孔6Фs和1孔6Фs钢绞线锚下张拉控制应力采用1395Mpa。30mT梁10Фs为1939KN、11ФsKN；20mT梁6Фs1163.4KN、7ФsKN，张拉时对控制张拉力和引伸量，采用双控即张拉吨位达到控制吨位时，实际引伸量应在理论引伸量的10%范围内。所有预应力锚固点均设在T梁端部，两端张拉工艺。预应力钢束单根钢绞线公称直径15.2mm，公称面积139mm2，公称质量/m，钢绞线标准强度1860MPa，最小断裂荷载260.7KN，弹模约为1.95×105MPa，松驰度不超过2.5%。预埋预应力管道使用塑料波纹管。4.5.2、T梁预应力施工流程预应力的施工在施工工艺上包含锚具的清理准备、波纹管制安、锚垫板安装、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。预应力施工流程见图。预应力管道的埋设锚具准备穿钢绞线钢束下料锚具检查钢束进场检查预应力筋张拉张拉设备检验检查砼强度封锚压浆灌浆机具准备拌制浆液预应力施工流程图4.5.3、钢绞线进场以及下料（1）钢绞线进场后按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。（2）钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料长度：理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。切割下料时须用砂轮切割机，不得用气割，以免钢绞线受热降低强度下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。下料时,在摆放的场地上须支垫木枋,杜绝钢绞线坚硬物质上拖动。4.5.4、锚垫板、波纹管的安装以及穿束T梁预应力管道采用塑料波纹管，波纹管规格为75mm，单榀T梁埋设3根。其固定是通过每隔m一道的预应力钢束定位筋固定的，定位筋与普通钢筋绑扎连接，安装完成后严禁电焊损伤。波纹管安装完成后进行预应力钢绞线的穿束。穿束前采用空气压缩机清除管道杂质，并在钢绞线前戴上穿束器（如子弹头形状的小帽子，自行加工），以免穿钢绞线时刮破波纹管。穿束完成后，仔细检查波纹管，完好无损后才可安装侧模。锚垫板和波纹管间的缝隙用海绵堵塞，以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔。浇筑时需辅以人工松动孔道内钢绞线。砼浇筑完成后，压浆前用水试灌波纹管，以检查孔道是否通畅。为了防止T梁预制过程中操作不当造成堵管，在预制时用钢绞线作为内衬，浇筑过程中注意松动钢绞线，防止波纹管变形造成后期穿束困难。 波纹管安装偏差容许值表2-6垂直方向±10mm水平方向±20mm4.5.5、预应力张拉预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，张拉时要注意不要堵塞进、出浆孔孔道。张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度3～4cm。钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。（1）张拉设备张拉机具采用YCW250型千斤顶，ZB4/500油泵，压力表为0.4级精密压力表。所有张拉机具在张拉前由计量局对油泵、千斤顶、压力表进行配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具安置在待张拉T梁侧面，应由专人使用和管理、并按规定维护、检验。（2）张拉力控制钢绞线抗拉标准强度1860MPa，10Фs1939KN，11ФsKN，6ФsKN，7ФsKN。张拉时采用张拉力与延伸量双控,以张拉力为主。延伸量是以初始张拉应力等于0.1PK时为零起算。钢绞线张拉时，千斤顶和油表一一对应，严禁混淆使用。根据每个油表的标定方程计算油表读数。见下表。张拉应力按钢绞线0→初应力→（持荷5min锚固）控制。（3）伸长量控制根据桥涵规范，预应力钢绞线的理论伸长值按照下式计算：式中：——预应力钢绞线的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见下式。——预应力筋的长度（mm）；——预应力筋的截面面积（mm2），取139mm2；——预应力筋的弹性模量。式中：——预应力钢绞线的平均张拉力（N）；——预应力筋张拉端的张拉力（N）；——从张拉端至计算截面的孔道长度；——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）;——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015。——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取5。根据计算公式，可以算出30Tmm。20T（4）张拉顺序控制砼强度达到标准强度的90%而且龄期达到7天以上方可依次张拉N1、N2、N3钢束，T梁预应力钢束均两端张拉，一次张拉完毕。（5）张拉流程钢绞线张拉流程见图2-10。1、安装锚具、夹片及限位板于钢绞线上，2、将钢绞线穿入千斤顶内，并使千斤顶定位。将锚板固定于正确位置。3、启动千斤顶张拉钢绞线，此时应依照4、完成后缸张拉程序后，启动千斤顶前缸设计拉力张拉，并测量千斤顶的行程推挤夹片定位。以确保足够的张拉力。5、千斤顶后缸、前缸依序解压。移除千斤顶，准备灌浆作业。具2.夹片3.限位板4.钢绞线5.千斤顶6.张拉缸7.油8.顶压缸） 图2-10钢绞线张拉流程图（6）张拉注意事项1）张拉技术要求①钢束的张拉力和延伸量，应合乎设计要求。②在一个断面上的断丝数量，不得大于该断面钢丝总数的1%。每束中断丝不得超过1根，每束钢丝断丝或滑丝不得超过1丝。2）断丝、滑丝原因及处理①断丝、滑丝原因a：千斤顶、锚环、孔道不对中；b：夹片打得松紧不一；c：钢丝直径大小误差较大；d：夹片硬度不符合要求；e：夹片与锚环孔吻合不好；f：夹片与锚环孔的油污等物没有揩试干净；g：锚头垫板与孔道不垂直；h：个别钢丝截面损伤；e：夹片、锚环的锥度公差配合不好。②高压油泵回油过程中滑丝的处理：a：检查夹片与锚环孔的锥度配合以及模块的变形情况，凡是锥度、硬度不合格，或有明显变形的夹片要更换。b：打夹片一定要均匀，使张拉时夹片的滑移量基本相等，如果夹片打的松紧不一，则造成夹片滑移量不一致，从而钢丝的受力不均匀，易产生滑丝。e：张拉5t至10t时，检查钢丝是否受力均匀，如果受力不均时，要退锚重新安装千斤顶。d：将钢丝表面，夹片和锚环孔的油污、锈斑和灰砂清除干净。③张拉结束后滑丝的检查处理：a：检查夹片加工的几何尺寸和硬度，凡是锥度和硬度不合格的要重新更换。检查夹片、锚环锥度配合，配合不恰当的或夹片刻齿已拉坏的也要更换。b：检查锚环硬度和钢丝嵌入锚环的压痕深度，若压痕深度太大，说明锚环的硬度低，要更换锚环。c：张拉到设计要求后大缸要分级徐徐降压回零，控制降压速度，工具夹片要分组渐退松，防止大缸回零。退锚时钢丝振动过大而引起滑丝。④断丝原因的检查处理：a：检查校正锚环安装质量，必须使其表面与孔道中心线垂直。b：检查锚环和锚头垫板的孔洞棱角是否倒圆，不合格者需更换。⑤当夹片内缩量过大，超过规定数值时，采用下述方法减小夹片内缩量的措施：a：将夹片拔出来，重新张拉顶锚。b：当锚环硬度太低时,往往多次重复张拉都起不了作用，在这种情况下应更换锚环。4.5.6、孔道压浆预应力张拉留下的空间为需要压浆的空间，孔道内必须充满灰浆，保证预应力施工质量。（1）搅拌水泥浆1）水泥浆技术指标灌浆用水泥浆配合比选为水泥：水：膨胀剂：灌浆外加剂＝1375kg：525kg：。2）试搅拌搅拌水泥浆前，加水空转几分钟，将积水倒净，主要起润湿搅拌机内壁和检查机械完好情况的作用。3）搅拌按照配合比将称好的水加入搅拌机里，再投入称好的外加剂，然后分包投入袋装水泥，加水后就开始启动搅拌机搅拌水泥浆均匀。拌制时一定要计量准确，在开始压浆前实验室对稠度进行检测，在压浆过程中，不定期对稠度进行抽测。（2）压浆1）水泥浆搅拌均匀后，经过一层过滤网，送入储浆罐，再由储浆罐引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，直到出来的浆体与灌浆泵的浆体浓度一样时关掉灌浆泵，然后将高压橡胶管接到孔道压浆管，绑扎牢固。2）启动灌浆泵，开始灌浆。3）灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1min，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。（3）灌浆量控制 计算单根波纹管的理论体积，减去钢绞线的理论体积，即为每根波纹管理论灌浆量计算量。在实际施工时，实际压浆量做好记录，与理论压浆量进行对比，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。（4）注意事项1）严格掌握材料配合比，其误差不能超过规定值：浆液配比允许误差材料名称水泥水外加剂允许误差≤（％）1112）灌浆时应选用牢固结实的高强橡胶管，最后在压力时不易破裂。3）灰浆进入灌浆泵之前应通过的筛子。4）灌浆工作宜在浆液流动性没有下降的30分钟内连续进行。4.5.7、封锚T梁预应力孔道压浆完成后，进行封锚。封锚是应特别注意混凝土的振捣密实和与钢绞线的净保护层。 四、组织体系成安渝高速公路沱江大桥30mT梁预制施工设工长一名，技术主管一名，技术员一名，配备五个作业班组：起重组、钢筋组、加工组、木工组、混凝土浇筑组。其中起重组负责T梁钢筋、模板的吊装工作；钢筋组负责T梁钢筋的绑扎工作；木工组负责T梁模板的安装；加工组负责各种小型钢构件；混凝土浇筑组负责T梁混凝土的浇注工作；同时后场各部门全力配合系梁施工。项目部组织机构见框图3-1。施工现场管理网络见图3-2，质量保证体系见图3-3。项目经理总工程师项目书记常务务副经理工程部安全部设备物资部综合办公室合约部财务部图3-1项目部组织机构图 图3-2施工现场管理网络图物资部试验室拌和站测量组技术组起重组加工组钢筋组木工组砼组工程管理部（质量管理）工程管理部（技术管理）材料自检工序质量自检检工艺技术自检项目经理书记总工原材料进场检验过程检验、试验砼生产质量自控测量质量控制施工质量自控构件吊装质量自控钢结构质量自控钢筋制安质量自控模板质量自控砼浇注质量自控图3-3质量保证体系反馈确保优良工程质量管理保证思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量是企业的生命质量保证体系建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目部安全质量部队专职质检工程师三不交接与五不施工制三工三查制经济保证经济法规规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织，合理安排，突出重点，专业化施工精干高效的项目部和专业化施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，认真执行ISO9001质量标准执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训、持证上岗行政管理保证企业法人负责制经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工调配技术质管力量质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制 五、进度、资源计划4.1、施工进度计划序号施工项目计划施工时间天数备注1T梁预制.20～2012.2.2018040榀/月4.2、人力资源计划序号工种数量（人）1技术主管12技术员13工长14起重工15混凝土工86电焊工107电工28机械工39测量员310试验员311质检员112专职安全员113普工59合计944.3、主要船机计划序号船机名称规格型号单位数量备注1龙门吊70t台2满足施工要求2搅拌站座23罐车8m3辆5满足施工要求4手拉葫芦2~10t个205变压器800KVA台26电焊机BX1-500台107全站仪台18水准仪台110平板车25t辆111振捣棒φ50个1012高频振动器台304.4、材料计划序号名称规格型号单位数量备注1钢筋R335钢筋t工程用材2钢筋HRB335钢筋t工程用材4混凝土C50m3工程用材5钢绞线Φmmt138工程用材6锚具15-7套140工程用材7锚具15-6套910工程用材8锚具15-10套144工程用材9锚具15-11套216工程用材10波纹管D内75mmM15527工程用材 六、质量保证措施一、质量目标我公司确定的质量目标为：工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，创优质工程。施工管理综合目标达到:“零违纪，零缺陷，零事故，质量评分95分以上”。二、创优规划为实现本标段质量目标，我公司在本项目实施质量目标管理，质量工作方针为：严管理、高起点、创全优。成立各级质量管理小组和各类重点及关键工程QC小组，形成创优网络。按照《质量管理体系标准》，以全新的观念、全新的管理模式实施本合同段工程的质量体系管理工作，使工程质量始终处于全过程受控状态。自施工准备起，即结合本标段工程特点制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施，层层分解，落实到各层次各专业人员，形成严密的创优网络。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，保创优目标实现。三、建立健全专职机构，强化质检测试工作建立针对本工程项目的施工质量保证体系，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”。强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员。项目经理部设质量安全科为专职质量管理机构，配备专职质量检查工程师，施工队配质量检查员，工班设兼职质量检查员，形成三级质量管理体系，并实行定岗负责制，负责工程质量的日常管理工四、做好方案优化组织技术人员深入研究，制定详细的施工方案，经优化后编制实施性施工组织设计，制定施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。五、加强全过程的质量监控，严把操作质量关⑴每项工程开工前，编制质量计划和施工作业指导书指导施工。⑵单位工程开工前，对职工进行技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求，在施工中严格按规程和工艺进行操作。⑶确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。试验室密切配合物资部门做好此项工作。⑷做好施工机械的选型配套，使其性能满足施工及设计要求。⑸单项工程和重要部位必须遵循先试验后铺开施工的程序，开工前做好试验施工方案，送监理工程师审查批准后进行试验性施工，通过试验确定施工技术参数、工艺和方法，报监理工程师批准后再展开施工或批量生产。⑹混凝土基层拌合料场实行场地硬化，作好排水设施，砂石料按规格不同，隔离堆放。⑺严格试验制度，设立工地实验室，配备足够的试验及检测仪器，并及时校正，保证其应有的精度。加强质量自检，检测频率符合规范要求。⑻坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，工班严格执行工前、工中和工后的“三检”制度。确保工程质量达到或超过技术交底要求。⑼认真抓好质量保证体系在本工程的持续有效运行。做到按规范、按程序、按工艺流程进行操作。确保工序质量和实物工程质量的不断提高。⑽严格质量检查制度。项目经理部每月，施工队每半月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照查不出原因不放过，拿不出处理办法不放过，处理不彻底不放过的原则，进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。⑾主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工重视质量，服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部和职工严肃处理直至下岗。五、T梁施工内在质量及外观质量保证措施1、施工必须提前作好技术交底及现场口头交底，以做到人人心中有数，事事按部就班。2、预埋件施工时必须保证位置准确，施工前须先按照设计图由测量人员进行准确放线，然后进行施工。3、预埋件必须采取有效固定措施，防止预埋筋（件）在塔柱混凝土浇注过程中走位。4、在T梁上的埋件，在模板安装就位后，将埋件外露面顶紧模板面，经测量校核合格后固定，固定后的埋件不允许随意踩踏、碰撞。七、确保安全生产、文明施工的技术组织措施一、安全生产目标确保在施工过程中不发生重大安全责任事故，实现安全生产零死亡事故率，消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故，消灭等级火灾事故，创安全生产、文明施工的标准化工地。二、安全生产保证体系 1、我公司已通过GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，施工中严格按标准要求，把安全管理贯穿于工程始终，建立全面安全保证体系。建立健全安全管理组织，成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目部设安质室管理安全，各施工队设专职安全员、各班组设兼职安全员，形成项目安全网络，并实行岗位责任制，把安全生产纳入承包责任制，逐级签订包保责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管理，抓制度，抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。详见“安全生产体系保证框图”。2、建立健全安全生产组织机构，建立强有力的安全生产保证体系。项目部和各施工队均成立安全生产领导小组，项目经理部设安质室，配备专职安全工程师，各施工队配专职安检工程师,工班配兼职安全管理员。主要领导亲自抓安全，各级按施工人员的2%～4%配备专职安全员，专职负责有关员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生并报当地治安部门备案。 安全生产体系保证框图安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识增强预防能力项目部安全领导小组安全室队安全领导小组专职安全员部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查定期检查不定期检查班组长义务安全员开展安全活动全活动对安全隐患逐一落实解决逐级签订包保责任制其它经济奖惩经济兑现安全生产按规定提安全措经费 三、施工安全保证措施1、建立健全各种安全规章制度（1）严格遵守国家有关安全生产的法律法规、湖南省公路管理部门有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。（2）建立安全技术奖惩制度，开工前编制施工安全技术措施,经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。（3）落实安全负责制，完善各种施工现场安全管理制度，实行安全生产逐级负责制，做到职责明确，权责统一，纵向到底，一环不漏，充分发挥各级职能作用。2、安全管理（1）项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经业主、监理和项目总工程师审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）建立定期安全检查制度，有时间、有要求地明确重点部位、危险部位。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）班组在班前须进行“上岗交底、上岗检查、上岗记录”三上岗和每周“一讲评”安全活动。（7）遵章守纪、佩戴胸牌。3、劳动安全制度施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作，安全员持证上岗。认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进的基础上。4、加强安全生产教育和预防措施（1）安排专业安全人员进行现场巡查，对违章生产的个人行为进行“自查自纠”。（2）对于施工现场及周围的高压线、变压器等有醒目的安全标志。（3）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消防器具，以备急用。（4）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全规章制度的落实情况。5、现场布置的安全措施搞好施工现场及临时工程的安全控制，施工现场做到布局合理、机械设备安装稳固、材料堆放整齐、设置安全警示标志和照明、防护设施，提醒工作人员注意安全。运输道路平整、畅通，排水设施良好。油库、材料库选择安全地点设置，配备避雷针、防火防静电设施，并设专人负责维修和管理。施工现场设置足够的消防设备。6、起重工安全操作规程1、工作前检查工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑和使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。2、工作前应了解吊物尺寸；重量和起吊高度等，安全选用机械工具；不得冒险作业，不得超负荷操作。3、事先应看好龙门吊信道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。4、夜间作业应有足够的照明。5、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确，指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。6、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。7、禁止在风力达6级以上时吊装作业。8、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。9、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。10、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。11、起吊时如发现吊物不平衡应放下重绑，不准在空中纠正。12、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，龙门吊移动时不能过速。13、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。14、吊装时严禁任何人在重物下和龙门吊下方及其移动方向通行或停留。15、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保护现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。16、起吊前检查设备，确认设备，与一切都脱离成一单件时方可起吊。17、拆除或安装设备有其它工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。 18、起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证供给安全运行。19、起重区域必须设以明显标志，主要信道要派专人监护，缆风绳设于有人来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。7、梁预制、张拉安全措施1、T梁预制要加强砼施工和起重机械的安全管理，将钢筋绑扎和模板支拆作为一个危险作业点进行预控，避免起重及模板伤害；2、张拉应检查T梁砼强度，注意钢束是否有滑丝、断丝现象，并对张拉用千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。检验时，千斤顶活塞的运动方向要与实际张拉工作状态一致。张拉机具使用前应对油路、液压阀、接头、锚具等进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定，一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时应进行检验。3、张拉时T梁两端严禁站人；必要时在两端设置防护网，同时应注意钢束张拉时的受力状况以免意外伤人；4、T梁吊运时应检查吊具是否完好后，方可决定是否吊运。四、文明施工现场施工管理1、施工现场按组织设计的场地总平面图设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标记。2、施工现场设立明显的标牌，标明工程项目名称、工程概况、本单位名称、项目经理、总工程师、开工日期、竣工日期、主要分部（项）工程等。可明显划分为分部（项）工程的，应在标牌上标明分部（项）工程名称、工艺流程、主要技术关键点及规范要求、主要材料、主要设备、技术负责人、安全负责人、开工日期、竣工日期等。3、施工现场作业区道路必须平整且要设置路标，在施工沿线的施工车辆集中出入口处应有醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线、防护标志。4、机械设备应科学统筹及时调配，并保持良好状况，摆放整齐有序。大型设备应在机具旁边竖牌，标明名称、规格、操作规定、配套动力、主要技术性能指标、操作人员资格要求、安全员、安全要求、负责人等。5、科学统筹，适时组织材料进场，合理存储，整齐堆放。大批量材料应竖牌标明：名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等；施工现场残留物材应及时清理归位，做到工完料尽场地清。6、油料及易燃品应按消防部门要求及安全的规定妥善保管，竖立鲜明的“严禁烟火”标志。严格禁止边吸烟边干活。7、确保施工安全，工地上要有鲜明的安全标记和完备的安全设施，职工进工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋。8、项目经理部应对全体职工进行文明施工规范教育，使职工牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工，文明生产。八、确保工程工期的措施一、工期目标根据该工程特点及工程数量，结合我公司的人力资源，机械设备的投入以及以往修建类似工程的经验，最终确定本工程工期为6个月。一、从组织管理上保证工期1、我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由项目经理领导的，由组织路桥施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由工区主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系，2、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。4、调度室每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。5、每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。 6、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。7、各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。8、建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。三、从计划安排上保证工期1、在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，编制工程施工进度计划。2、工程施工进度计划的控制下，坚持按季、月、（周）计划编制出具体的工程施工计划和工作安排。3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保进度计划的顺利完成。4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。5、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全面施工，多头并进。6、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，及时调整进度计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。四、从资源上保证工期1、该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。五、从技术上保证工期1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。5、计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。六、其它保证措施1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。2、做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。3、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，以及使业主加快拆迁工作进展，为尽早提供施工现场作努力。 七、建立施工进度的控制系统1、工程施工进度监测系统工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统数据的整理统计和分析实际进度和计划进度的比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统否2、工程施工进度的调整系统工程施工进度实施过程工程施工进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工序产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划采取相应的组织、技术和经济措施实施调整后的施工进度计划九、环境保护及冬雨季施工措施一、环保措施1、环保水保目标（1）、施工扬尘、有毒有害气体及锅炉大气污染物排放控制在国家和广东省排放标准以内；（2）、施工污水排放控制在地方环保部门要求标准以内；（3）、环境敏感地区施工现场噪声限值达标；（4）、控制能源和资源浪费；（5）、环境污染、水土流失责任事故为零。环境是人类赖以生存和发展的最宝贵的资源，关爱环境是企业对社会应尽的责任和义务。坚持施工生产与环境保护同步进行，制定环保目标和指标，预防污染，并持续改进，有利于提高员工环境保护意识，保证员工身心健康，树立良好企业形象，促进经济效益和社会效益的共同提高。施工过程中要有完善的环境保护、水土保持和野生动植物保护措施，确保工程所处的自然环境不受污染和损坏。2、环境保护、水土保持工作原则环境保护、水土保持工作原则见表2-1。表2-1环境保护、水土保持工作原则序号工作原则具体内容1依法行事遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，严格执行ISO14000《环境保护体系》，并按招标文件规定，做好环境保护和水土保持工作，按受国家和地方政府对环境保护和水土保持的监督检查。2三同时工程施工中，认真贯彻环境保护、水土保持工作同正式工程同时设计、同时施工、同时验交。3同一尺度把环境保护和水土保持工作与工程质量、安全、进度放在同等位置管理；环保水保工程质量标准同铁路工程质量标准放在同一尺度来验收。4项目经理负责由经理担任环保水保领导小组组长。作为环境保护和水土保持的第一管理者，对环境保护和水土保持工作负总责。5预案在先工程开工前，预先制定环境保护和水土保持方案，报经当地环境保护和水土保持管理部门批准，并报建设单位、监理单位核备。3、环境保护、水土保持组织措施分部成立环保、水保领导小组，安质环保部配专职环保、水保管理人员，负责检查、监督各项环保水保工作的落实。环保水保组织机构见图3-1。环保、水保领导小组的工作内容是在施工过程中，有计划地保护和改善环境，预防环境质量的恶化，制定环保、水土保持措施，控制环境污染，减少和消除有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。咨询、汇报监管、指导安质环保部计财部工程部主要负责资金保证技术方案分部环境保护领导小组组长：项目经理副组长：安质环保部部长当地环保监测与管理部门、建设单位、监理单位、集团公司环保主管部门。施工过程中各项环境信息采集、分析、管理；各种保护措施。各施工班班长、各施工班组兼职环保员。图3-1环保水保组织机构框图加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。提高全员的环境保护和水土保持意识，加强监督管理，同时主动接受地方主管部门的监督与指导。4、环境保护、水土保持制度 建立、健全施工过程中的环境管理体系和各项环境管理规章制度。运用技术的、管理的手段及其它制度措施，对污染源进行监督管理，控制污染物的排放量，改善环境质量。法规和其它要求环境保护目标和指标环境保护工作方案环境巡查和监测不符合纠正预防现场检查、监督环境审核与评估机构、职责、培训运行控制和施工管理应急准备和响应信息交流和文件管理敏感点和环境影响规划和准备环境保护和水土保持实施和运行检查和纠正图4-1环境保护、水土保持管理逻辑框图（1）环保水保管理制度建立环保、水保管理制度。管理制度的内容有：组织对污染源进行调查，弄清和掌握污染状况，建立污染源档案，定期开展环境监测。编制环境保护的规划和计划，纳入施工生产中。制定符合环保要求并便于考核的污染物排放指标、环境设施运转指标、绿化指标等，与施工生产一样考核。加大对环保的投资，对污染源的治理从资金上给予保证。加强环保管理，采用防治污染的新工艺、新技术、新设备。开展绿化工作，及时恢复已完工程的植被，控制新污染源。加强环境检测，对污染物的排放要定期进行检测，确保污染物排放达标。经常检查环境保护工作，开展环保教育和技术培训，将环境保护纳入劳动竞赛活动中，推动环境保护工作。（2）环保水保责任制度建立环保、水保责任制度。明确各级、各部门在环保水保工作中的职责分工，形成环保水保工作的责任体系。各工序、班组、岗位人员做好职责的具体工作。环保、水保领导小组项目经理全面负责其它有关部门计财部门保证环保、水保工作所需经费；行政部门负责各项后勤保障符合环保、水土保持要求。监督施工全过程的环保工作，对不符合规定的进行纠正；发现并配合解决施工中出现的环境问题；开展环保活动和环保知识的培训；保证环保设施的有效运行。制定项目环保措施和分项工程的环保水土保持方案；监督各项环保、水土保持技术措施的落实；解决施工中出现的污染环境的技术问题。合理安排生产，减少对环境的干扰；组织各项环保、水土保持技术措施的实施。保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行；监督操作人员按操作规章作业；保证按要求贮存和堆放材料；对有毒有害危险物品严格管理和领用制度；负责各种施工材料的节约和回收、再利用。保证进场施工人员的文明和技术素质；组织对施工人员的环保、水土保持培训、考核。工程部安质环保部计、财两部物资设备部培训负责人环保水保责任体系见下图：环保水保责任体系（3）环保水保检查制度建立环境保护检查制度。环保工作的检查由分部安质环保科牵头实施，由技术科、设备科、物资科、试验室、办公室配合。检查要明确检查的内容，检查方法、检查周期频次及检查人员，检查要有记录、有总结，有污染物超标排放的限定整改措施和跟踪整改报告。环境保护检查制度见表环境保护检查制度表。环境保护检查制度表 检查项目检查内容检查方法检查频率检查人员固体废弃物施工、生活垃圾是否固定分类存放观测每周一次办公室、安质环保部废水排放是否达到Ⅱ级水质排放标准水质量分析仪器检测每周一次试验人员、安质环保部噪声与振动声级是否超标仪器检测每工班一次试验人员、安质环保部饮用水水质是否达到饮用水标准送地方防疫部门检测每月一次试验人员、植被绿化已完工的工程是否恢复植被观测每一单项工程完工后技术人员、安质环保部办公室（4）建立环境保护体系根据本工程施工对环境的特殊要求，项目部成立以项目经理为组长，副经理和总工程师为副组长的环保领导小组，组员由各部、室及施工队主要负责人担任，负责本工程施工中的施工环保及生态环保工作。安全环保部负责检查、监督各项环保工作的落实，并加强对施工人员的环保意识培训，使全体人员积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。根据《环境管理系列标准》(GB/T24000-ISO14000)建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。从思想、组织、检查、技术措施和方案等方面建立完整的环境保护体系。详见“环境保护体系框图”。环境保护体系框图技术措施与方案工序检验工程检验专业检验竣工文件全面检查工程试运行检查竣工验收检查隐蔽工程检查记录隐蔽工程检查工序交接证工班之间交接班组内部交接工序交接检验试验报告主材物理试验砼试验专业试验施工规程监督施工程序监督确认巡回试验工序定点检验专业检验施工检查记录工班自检、互检工人自检、互检自检互检确认专业试验专业检验退库检验投料检验发放检验技术措施、方案保证检查保证思想保证项目领导每月一次检查安环部每周一次检查严格按设计和环保要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事环保部门日常监督项目部不定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运输车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决环境保护工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现安质环保部环保检查员环保领导小组义务检查员工班长开展环境保护活动制定科学合理的方案，施工现场布局合理，采用有效措施，确保运输车辆不污染道路普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识，增强预防能力确保环保目标实现组织保证环境保护体系5）施工环境保护措施施工期间的主要污染源为施工中产生的废水、废气、噪声、扬尘等。主要污染物是施工期的废水包括生活污水和施工现场产生的污水、泥浆，固体废弃物等。二、防止水污染措施1.施工区域及料场尽量避开环境敏感地段，要有一定的缓冲距离，防止对水体的污染。施工营地产生的污水集中处理，其中粪便污水设化粪池并定期清掏，工程结束后化粪池用土填埋并恢复地表植被。2.凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池。清洗机械和运输车的废水经过沉淀后，方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。3.现场存放油料、漆料等化学品的库房，不得设于河流、鱼塘及饮用水井附近，须备有遮盖的帆布，进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。4. 施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。5、加强地表水环境监测方案为保护自然生态环境，弄清基坑施工与地表水环境的关系，在地表井点等处建立水文监测网，及时反馈施工排水与地表水位变化情况。6、观测数据统计分析根据水位变化观测统计数据，分析基坑施工降水与地表水位变化之间的关系，从而根据水体连通情况，采取“以堵为主，限量排放”的措施，确保地表自然生态环境。7、降低噪音、减少扰民的主要措施（1）.施工现场严格遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪的相应制度和措施。（2）.施工场地尽量远离居民区敏感点，施工场界内合理安排施工机械，根据场地的布置情况实测或估算场界噪声，如果超标可采取加防振垫、包覆和隔声罩等有效措施减轻噪声污染。（3）.在居民生活区的施工，合理安排作业时间，噪声大的作业尽量安排在白天，注意避开午休、夜间施工，减少扰民。必须昼夜连续作业的施工现场，采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案。（4）.合理规划施工便道和载重车辆走行时间，尽量远离村庄，减小运输噪声对村民的影响。（5）.施工选择性能优良、噪音小的施工机械，对本工程使用的机械设备进行详细的建筑噪音影响评估。对各种车辆和机械进行强制性的定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。8、减少粉尘污染措施（1）、施工区域运输道路晴天及时洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。（2）、水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。（3）、现场临时道路其面层采用泥结碎石结构，并注意及时洒水，防止道路扬尘。（4）、做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。对现场临时道路经常洒水并栽树种草进行绿化，防止尘土飞扬，污染空气。（5）、严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气等气体。施工中若产生有害气体，则采取有效措施，及时治理，尽量减少有害气体排放造成大气污染。9、固体废物处置措施对纸质、木质、金属和玻璃类垃圾实行分类管理，回收再利用或送废品收购站；对于废油纱、物料包装垃圾等进行综合利用，不能利用的单独封装，运至市政垃圾场处理。10、建筑垃圾及生活垃圾的处置措施施工中建筑垃圾及生活垃圾，要妥善处理，防止影响环境。建筑垃圾运至有关部门指定的碴土场；在驻地设垃圾池，分类收集，进行集中处理，可降解的实行降解措施，不可降解的集中掩埋，防止污染环境。11、水土保持措施（1）建立完整的水土保持体系三分部内由安全环保部负责水土保持工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对各施工班组提出施工过程中水土保持要求，定期检查、监督各项水土保持工作的落实。（2）水土保持技术组织措施a遵照《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例的要求，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。b建立健全水土保持体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。c严禁将弃碴弃于河道、沟谷之内，需按照设计要求与当地水保部门共同协商确定弃放位置，做好挡护和绿化。临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕或绿化，同时修好排水系统，防止水土流失。d按照设计要求认真做好环保和绿化工作。永久用地范围内暴露地表用植被覆盖，临时用地要进行复耕，裸露部分要植草或种树。施工过程中，对管内的树木、农田、果林注意保护。12、施工噪音控制措施对噪音的控制主要措施见表噪音控制措施。