《水泥厂设备管理》ppt课件

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设备管理制度主讲：王润平1 设备管理设备巡回点检设备事故设备润滑设备使用维特种设备备品备件2 第一章设备使用及维护设备操作应实行凭操作证、上岗制度。设备的操作人员必须接受专业技术训练，熟悉设备结构性能，了解生产工艺过程，掌握设备的操作要领，经考试合格后方能上岗操作，精密设备和技术含量的技术岗位，除有操作证外，还必须有一定的技术水平和专业知识。建立健全设备维护规程，具体规定各种设备的操作方法，维护保养要求、故障原因及处理方法注意事项，并严格遵照执行。3 维护内容一、整理。把现场不同的物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的位置，保证较好的工作环境。二、整顿。把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好，为及时保养提供方便。三、清洁。现场环境要做到“四无”、“六不漏”。四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。四、清扫。按时擦洗设备，清扫现场。五、润滑。严格执行设备润滑管理的“五定”，检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。五定：定质（规定设备使用油品种）定量（规定设备加油量和工作人员正常应保持油量）定时（规定添加、更换油时间）定点（规定设备的润滑点）定人（规定三级润滑管理、操作人员的具体负责人六、检查。按巡回点检内容进行检查。七、紧固。对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。八、调整。调整皮带机、拉链机、传动链等松紧程度，使其达到最佳运行状态。九、检查安全、保险装置是否动作灵敏可靠、齐全完好，保障人身和设备安全。4 第二章特种设备作业持证上岗管理办法总则为了加强对特种设备作业人员的管理工作，规范作业人员的安全操作，根据《中华人民共和国行政许可证》、《特种设备安全监察条例》以及有关的法律、法规制定此管理办法：特种作业人员的管理：一、本水泥公司特种作业人员包括：1、电工作业；2、金属焊接切割作业；3、起重机械作业；4、企业机动车辆驾驶；5、压力容器操作；6、制冷作业；二、特种作业人员应具备的条件：1、年龄满18岁；2、身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。3、初中以上文化程度，具备相应工程的安全技术知识，参加国家规定的的技术理论和实际操作考核，并成绩合格取得相应特种作业操作证的人员。4、符合相应工种作业特点需要的其他条件。5 特种作业人员的安全操作1、作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。2、严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度。3、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。4、拒绝违章指挥。5、遵守其他有关规定。6 备件必须分类存放专人保管，建立健全库房管理制度，做好备件的入库的清点、验收、保管、发放，做好库房防火、防盗、防丢失、防错乱、防腐蚀。严格备件的入库质量，验收制度，质量人员签字验收，确保不合格品不入库。我公司进口设备较多设备及配件国产化是一项重要的内容。公司必须把设备及配件国产化列入到设备管理的重要议事日程，加强领导，从人员、技术资金等方面预以保证不断开辟设备及备件国产化的新领域，提高国产代用设备及配件的质量和水平。备件图纸：制定完善备件图纸的管理办法，包括图纸编号、制图、描图、核对、审核制度，图纸修改变更的标注办法等，存档保管、借阅、印制、发放及旧图回收处理，配备专职人员负责配件图纸的测绘与管理。配件图纸要符合国家机械制图标准GB4457—4460—84和GB13131—83R的规定。9 第四章设备巡回点检制度总则1.1为了提高设备的运转率，保证设备在安全、经济、合理的最佳状态下运行，为此就必须及时掌握设备的运行状态，预先发现存在的隐患，及时排除故障，使设备始终处于完好状态，最大限度地延长设备的使用寿命，使其发挥最大效益，特制定本制度。10 设备的巡回点检实行三级巡检作业制度：公司和运营部联合巡检、本车间管理层巡检、班组级巡检。巡回点检组织机构各岗位巡检11 公司运营部联合巡检组职责3.1.1负责全公司设备巡回点检制度的起草、修改、完善和系统工作。3.1.2负责全公司巡回点检记录表的发放、收集、归档工作。3.1.3指导、监督检查各车间及岗位巡检的执行情况。3.1.4负责编制联合检查组和车间级巡检记录表，按月进行整理、归档。3.1.5负责起草设备巡回点检的奖惩管理办法，并付诸实施。3.1.6代表公司全权处理巡检过程中发现的各种问题，责成相关单位整改，并根据奖惩办法进行处罚。3.1.7联合组每天重点巡检一个车间，每周大联合进行巡检一次。12 车间管理层巡检职责由车间主管设备主任或工程师主持，技术人员工段长、班长参加点检周期：每天一次点检内容：a、按点检标准规定的项目内容进行检查，监督并复查岗位与维修班组的日常点检记录；b、检查A类设备（回转窑、磨机、篦冷机、破碎机、大型减速机、螺杆压缩机、罗茨风机、大型离心风机、大型提升机、堆取料机、选粉机）和B类设备（工艺线上的其他在线运行设备、矿山采掘运输设备）的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；c、检查设备擦拭和维护情况检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确掌握设备的技术状态。车间检查应配备适当的检测仪器。巡检职责3.2.1负责全车间所辖范围内的设备巡回点检工作。3.2.2管理层每天对全车间设备巡检一次，发现问题及时处理，重大事项应立即上报公司。3.2.3指导、监督、检查各个班次、各个岗位的巡检执行情况。3.2.4严格执行公司制定的设备点检奖惩管理办法。3.2.5对不按规定执行的应予以处罚，同时奖励巡检好的员工，尤其是避免了重大事故的员工。3.2.6负责收集和整理设备巡回点检记录表，每天收集按月上报。3.2.7负责制定各岗位的巡检路线、检查顺序、检查内容等具体事项。3.2.8认真填写车间管理层巡检记录表，每日下班前送交中控。13 班组级设备巡检职责由岗位工和维修工分别进行巡检点检周期：岗位工每小时巡检一次。维修工巡检可实行每日1～2次，负责巡检分管范围内的A类设备的巡检。3.3.1负责本岗位所属设备的日常维护、保养和巡检工作。3.3.2每小时对所看护设备巡检一次，并认真填写巡检记录表。3.3.3按规定的路线、规定的巡检项目和内容进行巡检，做到不漏台、不漏项、不漏点、不漏记。3.3.4对发现的问题和隐患，本岗位应及时采取措施进行处理，若处理确有困难，应及时告知班长，并上报车间。3.3.5负责所看护机台的卫生和规划区域内的卫生，要做到机器见本色，地面无尘土。班组级点检主要凭感官和经验，配备一点小型工具（如一字螺丝刀、活扳手、手锤），用于简易维护。14 各级巡检的基本内容4.1机械设备运行中的异音、异味等异常声响情况4.2振动情况。4.3地脚螺栓及各部联接螺栓、销轴的紧固情况。4.4负荷大小。4.5润滑系统工作情况（油温、油压、油位流量、冷却水温等）。4.6冷却系统情况（冷却水压力、进回水温度、冷却器状况等）。4.7各个测点的情况（温度、压力、电流、电压、流量、振动值等）。4.8仪器、仪表的灵敏、可靠程度，读数值是否在正常范围之内。4.9目测部件是否开焊、撕裂、局部裂纹、断裂等产生的位移变化、速度变化、周期变化及不正常气味等。4.10跑、冒、滴、漏现象是否达到“四无”、“六不漏”标准。4．11检查安全设施是否齐全；4．12检查运转部件是否有移位、窜动等。15 设备巡回点检奖惩管理办法一、本办法对全公司设备按机台和点检项目实施奖罚。二、所处罚金用于奖励设备巡回点检好的单位或个人，如：先进车间、优秀班组、优秀机台等。三、公司根据联合巡检的统计数字、每月经经理办公会讨论，评出优秀单位或个人予以奖励。四、公司运营部根据检查出的问题对车间开具处罚通知单，每月5日前整理报综合部执行。五、本月所处罚金总额从车间应发效益工资中扣除，车间主任、副主任及助理应承担总额度的20%。六、车间应按运营部开具的处罚通知单明细，对相应岗位进行处罚。16 第五章设备事故管理细则生产设备事故是指生产设备在运行中不能正常运行，需要停机或修理。包括：一、生产设备因非正常原因造成停产，并且停机时间和直接经济损失超过规定标准；二、由于设备的零部件已损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障进一步扩大或被迫停机，直接经济损失超过规定标准。三、由于违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，经济损失或停机时间超过规定标准。一、生产设备事故17 一、设备零部件已经失效，但操作者能提前掌握缺陷情况（有记录等凭据）和不正常现象，并采取措施按规定的操作程序及时停机处理，未造成缺陷的扩大（虽停机时间超过规定标准）；二、虽然造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏轻微（如连续生产过程中自动控制系统的各种保护性跳闸继电器触点烧毁等），而又经积极抢修，排除故障所占用时间不超过规定标准。二、设备故障内容18 一般事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机4小时（含）--12小时；因设备损坏造成直接经济损失5000（含）--30000元；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟（含）或某一车间全线停电60分钟（含）以下。重大事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机12小时（含）--96小时；因设备损坏造成直接经济损失3万元（含）--10万元；主机设备停机未到12小时，经济损失未超过3万元，但对整个生产系统造成严重隐患或直接影响主机设备使用寿命；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟（含）以上或某一车间主机停电8小时（含）以上；锅炉、空气压缩等压力容器发生爆炸；煤粉制备及电收尘等设备发生火灾，造成直接经济损失1万元以上。特大（恶性）事故：因设备事故造成人身伤亡；因设备事故造成直接经济损失10万元（含）以上；因设备直接引起火灾、爆炸或厂房倒塌等灾难性事故。三、生产设备事故分类19 一、各部门发生一般生产设备事故后，要在10分钟内报告生产部办公室及设备主管部门，由生产部办公室根据情况报主管经理；二、各部门发生重大或特大生产设备事故，要在5分钟内报告生产部办公室及设备主管部门，生产部办公室立即报告总经理及主管副总经理，车间要及时采取有效措施制止事故扩大，并保护好现场；三、一般生产事故，当事部门要在设备修复三天内向设备主管部门提供书面报告；四、重、特大设备事故要在修复后三天内形成事故报告，上报公司设备管理委员会及设备主管部门并存档。四、生产设备事故报告程序20 一、对发生的生产设备事故要坚持“四不放过”的原则进行处理；二、一般生产设备事故由当事车间的主管领导牵头进行事故分析，设备主管部门参加，由当事车间填写事故报告单，上报设备主管部门并由其形成处理意见后，报企业管理部实施。三、重大生产设备事故由设备主管部门负责召集会议，由主管副总经理主持，企业管理部、生产部办公室等部门参加分析会，分析事故原因，查清事故责任，提出处理意见，设备主管部门整理会议纪要和填写事故报告单，企业管理部负责实施。四、特大生产设备事故由公司设备管理委员会、主管副总经理组织当事部门、企业管理部、纪检监察处等部门进行事故分析及处理，由设备主管部门整理会议纪要和填写事故报告单并提出处理意见，企业管理部负责实施。五、生产设备事故的分析及处理21 一、发生事故隐瞒不报扣罚责任部门领导100--500元，扣罚相关责任者200-500元二、一般设备事故扣罚直接责任者50-200元，扣罚部门负责人及相关段、班（机台）长50-100元，同一设备连续发生（20天内）加倍罚款三、重大设备事故扣罚直接责任者500-1000元直至下岗，扣罚部门负责人300-500元，扣罚相关段、班（机台）长200-500元，同一设备半年内连续发生加倍处罚四、特大设备事故由经理办公会研究处理六、设备事故处罚标准22 第六章设备润滑管理制度总则设备的润滑管理是设备维护保养的重要环节，为加强我厂的设备维护管理，减少因润滑管理不当而造成设备零件的过早磨损和故障性停机损失，提高设备使用寿命，必须进一步加强设备润滑管理。特制订本制度。本制度适用矿山、原料、烧成、包装、机修等主要生产车间的设备润滑管理。23 第一节润滑管理办法1.润滑机构2.生产设备部设备组在设备润滑管理工作中的职责3.车间在设备润滑管理中的职责4.岗位工人在设备润滑工作中的职责5.设备的清洗换油6.设备的润滑保养24 1.润滑管理机构设备润滑管理工作分为三级管理（1）设备润滑管理工作由生产设备部设备组统一归口管理。润滑油的采购、供应、保管统一由数据部归口管理。（2）各车间分别负责车间的设备润滑管理工作。（3）、岗位工人负责对本岗位设备的具体润滑工作。25 2.生产设备部设备组在设备润滑管理工作中的职责（1）负责制定和贯彻设备润滑管理的各项规章制度。（2）负责编制全厂主要生产设备的润滑卡片和润滑图表。（3）积极推广和采用润滑新材料、新技术指导生产实践。（4）指导和检查车间的润滑管理工作，定期开展设备润滑的研讨、学习和检查活动。（5）负责设备润滑管理工作的技术业务培训。（6）负责统计全厂设备润滑材料的使用、消耗和供应情况，做好主要生产设备的润滑台帐。26 3.车间在设备润滑管理中的职责（1）车间应设专人负责设备润滑管理工作，并认真贯彻执行设备润滑管理工作的各项规章制度。（2）落实设备润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，并做好设备润滑的“五定”台帐。（3）负责指导和检查岗位工人对设备润滑的情况。（4）负责编制年、季、月设备用油和换油计划，报机动处。（5）负责对岗位工人进行设备润滑管理的技术业务培训。（6）负责设备润滑事故或故障的处理和分析工作。（7）责车间的废油的回收和再生工作。27 4.岗位工人在设备润滑工作中的职责（1）严格按设备润滑“五定”要求，正确、合理，及时润滑设备。（2）定期设备的润滑部位，油、脂的质量和数量，设备的润滑部位（润滑点）都必须按设备润滑明细表，规定确定，注意设备润滑系统的清洁、换油（包括冷却装置）。（3）严格按设备润滑卡片的要求，做好设备润滑记录。（4）负责设备的定期清洗换油工作，以及设备检修前的放油和检修后的加油工作。（5）负责处理设备润滑不良的一般问题。28 润滑部位（点）常用标准A管理标油位应在标定线上，大型减速机内油位应在最低标定线上20~100毫米。B圆油标的油位为圆的一半。C、滚动轴承的装脂定为轴承空间容积1/2/3范围，稀油润滑时应使用油面达最下滚珠（柱）的中心线。D、园柱齿轮，伞齿轮的润滑油位，应浸没整个齿高。如采用润滑脂润滑时，应保证齿面经常有一层油膜。E、蜗轮传动的油应浸到蜗杆中心线以上或浸没蜗轮下部齿。F、凡用油泵润滑的，油压应在1.5~3kgf/cm2的范围。29 5.设备的清洗换油1、润滑（脂）在使用一段时间表后会老化，变质影响设备正常润滑，因此必须定期清洗换油。2、设备的清洗换油计划由车间实施。3、岗位工人必须参加设备的清洗换油工作。30 6.设备的润滑保养1、设备的润滑方式，润滑材料的使用与更换周期应由车间按照有关规定填写（润滑卡片）。2、各岗位、机台必须严格按（润滑卡片）要求，合理润滑设备，并填写“设备润滑油（脂）更换记录”。3、车间技术人员必须经常在设备巡回检查中重点检查设备的润滑情况，并定期统计润滑材料的消耗情况，报生产设备部。31 第二节润滑油品管理办法1.总则2.设备润滑管理的组织机构3.主管部门润滑管理职责4.车间润滑管理人员职责5.岗位工、巡检人员职责6.添加润滑油脂的注意事项7.添加油量的检查方法32 1.总则设备润滑油管理是公司设备管理中的重要一环，直接关系到设备运行的好坏，尤其是我公司的中控制操作为中心的新型干法水泥生产线，迅速建立健全设备润滑管理体系是非常重要的。设备润滑管理是一项科学性、专业性较强的工作，除专职的兼职工程技术管理外，还需全公司职工统一认识、齐抓共管，为每一台设备运行提供一个良好的润滑条件，使其发挥最大的潜能，创造最好的效益。根据国家建材局《新型干法水泥企业设备管理细则》结合我公司实际，特制定本润滑管理办法。33 2.设备润滑管理的组织机构机构分主管部（生产设备部）、车间两级管理，在主管副总的领导下，认真贯彻执行本公司润滑管理规程，做到职责分明，科学管理，确保设备运行周期和运转率。34 3.主管部门润滑管理职责1.在主管副总的领导下，负责全公司设备润滑管理工作，组织制定全公司设备润滑管理制度，拟定各级润滑机构人员的职责范围以及工作条例。2.组织编制全公司设备润滑卡，要求注明设备名称、编号、润滑部位、油温名称及牌号、润滑方式、换油周期、换油量以及补充油周期和补充油量等。3.负责进口设备国产油的代用选型,指导工段、班组工作人员正确选择和合理使用润滑油品。4.说明国外设备润滑的工作原理、绘制润滑油路图、搜集整理有关润滑资料（如组合选粉机、提升机等）发放到有关岗位。5.观察、掌握国外设备的润滑状况，如油量、油温、油压、油路密封是否正常，润滑油在使用周期内油品的变化情况、定期取样化验，超标应及时通知工段更换新油并分析原因、总结经验。6.监督、检查各生产工段设备润滑的“五定”（定质、定量、定时、定点、定人）落实情况。7.处理润滑管理中出现的疑难问题，制止润滑系统有缺陷或润滑材料使用不正当的设备运转。8.根据全公司设备的各种用油消耗、审核以各工段季、月用油计划，力争做到少储、不积压、不紧缺。9.监督润滑油品在采购、保管、发放、使用过程中的数量、品种的质量及制度执行情况。35 4.车间润滑管理人员职责1.在车间的领导下，认真贯彻执行设备润滑管理规程，全面负责本工段每台设备润滑状况及润滑管理的工作。2.负责填写本车间设备润滑卡，建立工段设备运用润滑状况档案。3.每天检查设备润滑状况，察看油量是否适当。油路是否畅通，油温、油压是否正常，冷却水供应及温度变化，过滤器阴值等指标是否在控制范围。4.监督执行“五定”管理制，要深入岗位针对性地检查指导岗位、巡检人员的具体操作，及自动润滑装置的管理。5.负责本工段润滑油的年、季、月计划，及本工段使用润滑油的领用、保管和发放。6.负责废油品的回收、过滤及储运工作。7.及时提出润滑管理中存在的问题和建议。36 5.岗位工、巡检人员职责1.在工段长和专职人员的指导下负责本责任范围内设备的润滑工作。2岗位工、巡检工是设备润滑管理三级体系最基层的管理人员和操作人员，一定要尽职尽责确保所辖范围内的机电设备时刻在良好的润滑条件下运行。3润滑就是设备的生命，“五定”就是总则，一定要遵循“五定”去操作。3.1定制（规定设备使用油品种）3.2定量（规定设备加油量和工作人员正常应保持油量）3.3定时（规定添加、更换油时间）3.4定点（规定设备的润滑点）3.5定人（规定三级润滑管理、操作人员的具体负责人）37 6.添加润滑油脂的注意事项1设备的润滑目的，是使设备机件在运转中，由于磨擦而产生的磨损和产生的热量及时散发出去。维持设备正常运转，为达到此目的要求必须多方面去努力操作。2操作人员在润滑操作时，必须保持着装、工具、环境清洁，不得有任何杂物及粉尘进入润滑部位里。3加注油脂可用擦抹材料规定一般只能用白布，禁用棉沙头和短纤维织品，以防堵塞油路。4设备润滑部位不经擦抹清洁的情况下，不得加油脂，凡有视油器、孔、窗等结构部位要经常保持清洁、照亮，如发现异常要及时处理。5在操作润滑工作中途不允许无交待的放下工作，并要求在整个过程中不允许吸烟和执明火。6清洗工作中先以煤油清洗，后用少量的润滑油清洗放出，然后加入全量的润滑油。7清洗过滤网、冷却器管道机件时要用中性的工业洗涤剂清洗，然后用清水冲洗，干燥后再使用。8在润滑结构上没有加温设施的设备，可以事先加没度然后加入，以便启动顺利进行。38 7.添加油量的检查方法1添加油要求在设备停止运转的情况下进行，加入量要以加到视油器中间刻度为准。2没有视油器的结构部位加油量，齿轮传动、润滑油加至慢速轴（为水平结构）滚动轴承下部滚动体的中心线为准。3蜗杆蜗轮传动结构的润滑部位，其中蜗杆在上部的应使蜗轮下部出浸入2-5倍齿弯便可，相反结构的应使蜗杆螺纹浸入油中便可，但最高不能超过两端轴承的滚动体中心。4凡是200KW以上的机电设备，第一次用油使用100天以上，一般要更换新油，更换时一定要对机壳清洗干净。5添加油时首先检查加油孔过滤网是否齐全，没有清洁过滤者，要在加入前作好过滤。6添加油前首先对添加部位的油质、油量作充分的了解，证实无误后方可进行。7油嘴是加油的润滑点，使用油枪加油时其加入量以轴瓦两侧瓦口间隙见到油脂出现为准。8更换润滑油应先有计划，有准备，应当在设备停止转动油温尚未冷却前把油放出。39 第三节润滑油、脂的分类及性能及选用（一）润滑材料分类（二）润滑油性能指标（三）润滑油的分类（常用品种介绍）（四）润滑脂40 （一）润滑材料分类1、液体润滑材料（包括矿物润滑油、合成润滑油、动物油、润滑液、水等）。2、凝胶状（半液体）润滑材料（包括矿物润滑脂、合成润滑脂等）。3、固体润滑材料（包括石墨、二硫化钽、金属或塑料白润滑材料）。4、汽体润滑材料（气体轴承中用空气）。41 （二）润滑油性能指标1、1）粘度：流体的内磨擦力标志着润滑油的流动性，及在磨擦面间所能形成的油膜厚度。2）粘度分类：动力粘度、运动粘度、条件粘度。3）油品指标常用的是运动粘度。2、闪点润滑油在规定的条件下加热、蒸发邮的油蒸气所形成的混合物与火焰接触时发生闪光现象时的最低温度称为该油的闪点。3、凝点将油放入试管，倾斜45度，经一分钟后油向不流动时的最高温度叫凝点。4、酸值中和1克润滑油的酸值所消耗的氢氧化钾毫克数为该润滑油的酸值。5、机械杂质凡是沉淀或悬浮于润滑油中可以过滤出来的物质称为机械杂质。6、水份是指润滑油中含水量的重量百分数。42 （三）润滑油的分类（常用品种介绍）组别级别组别级别喷汽机润滑油机械油高速、普通、重型皓空润滑油仪表油仪表汽油机润滑油轻级、重级在轴油柴油机润滑油轻、中、重齿轮油齿轮油压缩机油双曲线齿轮油汽轮机油冷冻机油物种润滑油汽缸油精密机床用油1、分类43 2、常用油品1）机械油：广泛用于各种机床及其各种机械。2）齿轮油：工业齿轮油分为闭式齿轮油和开式齿轮油，闭式齿轮油分为工业齿轮油和极压齿轮油（分为钻型、硫磷型）。3、常用品牌：VG320、VG220闭式齿轮油、46。抗磨液压油。44 （四）润滑脂1、概念：润滑脂由基础油、稠化剂、稳定剂和添加剂组成。基础油70%～90%，稠化剂10～30%，稳定剂（胶体结构很少），添加剂。2、指标：1）外观：放在玻璃上涂1mm观察。2）滴点：在规定的条件下加热，开始滴下第一滴的温度。3）针入度（锥度）：用质量150克圆锥体在5秒钟内沉入加热到35℃的润滑脂中的深度以1/10mm为单位。4）胶体安定性。5）抗水性：加水掺和，看溶与不溶。6）机械杂质。3、常用润滑脂品种可分为锂基润滑脂、钙基润滑脂、二硫化钽锂基脂。45 第四节我公司常用润滑油、脂牌及各台设备用油、脂牌号明细机械常用润滑油脂种类46 机械常用润滑油脂种类47 通用部分润滑油脂牌号48 原煤系统润滑油脂牌号49 原煤系统润滑油脂牌号50 原煤系统润滑油脂牌号51 烧成系统润滑油脂牌号52 烧成系统润滑油脂牌号53 烧成系统润滑油脂牌号54 烧成系统润滑油脂牌号55 烧成系统润滑油脂牌号56 烧成系统润滑油脂牌号57 煤系统润滑油脂牌号58 煤系统润滑油脂牌号59 煤系统润滑油脂牌号60 煤系统润滑油脂牌号61 原料破碎系统润滑油脂牌号62 原料破碎系统润滑油脂牌号63 原料破碎系统润滑油脂牌号64 原料破碎系统润滑油脂牌号65 其他系统润滑油脂牌号66 谢谢！祝各位工作顺利一切平安67