注塑模结构t大专)

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1、塑膠模具結构形式7/22/202111概述塑膠產品在我們日常生活中,應用非常廣泛.我們身邊的日用品就很多.例如:電視機照相机電話机手機電腦顯示器等等.它們無處不在.它們是如何生產和製造的呢?下面我們就大概了解一下.7/22/202112塑膠模具分類(我公司主要使用臥式注塑機)二板模具三板模具7/22/202113通常狀態下的二板模具7/22/202114介紹二板模具與三板模具共同的組成部分成型部分澆注系統脫模機構溫度控制系統安裝部分連接部分7/22/202115分別介紹各部分的功用成型塑件所需用的型腔(母模仁/公模仁)：由于塑膠製品具有一定

2、的形狀,若使它們成為我們所需要的形狀,必須在模具上加工出與所需的形狀相同的型腔.由于型腔是密封的,為了便于加工和取出.應將型腔分開,分為母模(定模)和公模(動模).在多數情況下,母模和公模的型腔比較复雜,不易加工.又將它們分成許多易加工的零件.這些零件就稱為母模仁入子(定模鑲件)和公模仁入子(動模鑲件).它們成型產品形狀及互相配合的部位.如果尺寸超差,就會產生漏膠及塑膠製品不合格.7/22/202116澆注系統(熔融塑膠從注塑機噴嘴進入型腔需流經的系統)澆注系統的作用是將熔融狀態下的塑膠填充到模具型腔,并在填充及凝固的過程中,將注塑壓力傳遞

3、到型腔的各個部位.從而得到要求的塑膠件.它是由澆口澆道進澆口冷料穴四部份組成.澆口:注塑機將熔融塑膠通過.流道:塑膠通過流道截面及方向的變化,使熔融塑膠平穩轉換流向注入型腔.進澆口:能夠增加和控制塑膠進入型腔的流速,並封閉型腔內的塑膠.冷料穴:是用來儲藏在注塑間隔時間內,由于噴嘴端部溫度低,從而构成冷料渣,以及用它拉出廢料.7/22/202117主流道分流道冷料井進澆口塑膠件澆注系統的形成(續上頁)7/22/202118脫模機構(為了從模具中頂出塑膠件的系統)頂針7/22/202119續上頁在注塑成型的每一個循環中,塑膠件通常都留在公模仁這

4、一側.必須通過注塑機上的頂桿使模具的脫模機構動作,頂出塑膠件.7/22/202120模具溫度控制系統在注塑成型過程中,開始時模具溫度是冷的,由于注入模具的塑膠溫度的影響,模具溫度逐步昇高.根據注塑成型材料的不同,模具需要的溫度也不同.模具溫度過高或過低,都影響產品質量.所以,模具需要溫控裝置.在一般情況下,熱塑性塑膠常需冷卻.在型腔內部,設置合理的冷卻系統.通常靠調節水的流量和流速來控制模溫.7/22/202121模具冷卻系統冷卻系統7/22/202122安裝部分(為了將模具安裝在注塑機上的部分)一副模具必須安裝在注塑機上,才能完成注塑產品

5、的工作.起到安裝固定作用的零件,一個是母模固定板(定模固定板),顧名思義,是固定在注塑機上不動這一側的.另一個是公模固定板(動模固定板)是固定在注塑機上運動這一側的.7/22/202123連接部分的功用(為了連接以上各部分,將模具組成整体的各基座部分及導向等部分)母模固定板:固定連接定模部分和為了安裝在注塑機上的板.母模板:為了鑲嵌母模仁及導向件的模板澆口套:塑膠注入模具時需通過的零件,有時會與定位環制成一體.定位環:模具安裝在注塑機上時起定位作用的環.公模板:為了鑲嵌母模仁及導向件的模板7/22/202124續上頁導柱:保證母模板及公模板

6、相對位置的導向件導套:与導柱配合的套,便于磨損時更換.復位桿:為了頂出動作完成后,使頂板退回到原始位置而用的桿件墊鐵:為了保證推板完成推頂作用而形成的空間推板導柱/導套:為推板動作導向.7/22/202125續上頁推板:防止頂桿推管(套筒射稍)及復位桿等零件落下,同時也是組成模具的脫模機構,承受注塑機頂出桿的作用力.推板固定板:固定頂桿推管(套筒射稍)及復位桿等零件的作用.垃圾釘:使推板和固定板之間形成空隙.便于調節推板的活動範圍並容易清除料渣雜物.7/22/202126其它部分零件的功用頂桿/推管:為了從模具型腔內將塑膠件頂出來的桿件..

7、澆口拉料桿:為了能夠拉出填充在澆口套內的廢料.滑塊:成型塑件側面凹凸部位的零件.斜導柱:撥動滑塊開模及復位用.鎖緊塊:成型時防止滑塊受到型腔壓力而開啟及移動的零件.7/22/202127如圖所示,產品側面有凹孔和凸形,必須增加滑塊機構.才能保證產品頂出來.側面有凹孔側面有凸形7/22/202128續上頁(產品)滑塊結构圖7/22/202129如圖所示,需增加斜頂裝置的產品.此兩處有倒扣,必須加斜頂塊裝置,才能脫模.7/22/202130續上頁(產品)斜頂結構7/22/202131續上頁支撐柱:為了增加公模部分的強度,在公模板與固定板之間設置

8、撐柱.以防止公模板變形,可減少公模板的厚度.復位彈簧:使推板在完成頂出任務后及時回位.回程開關:保證推板完全回位后,注塑機方可合模.避免模具損壞.導正釘:保證公母模仁相對位置準確