试析甲醇生产中精馏产品的质量控制.pdf

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1、质量与品牌试析甲醇生产中精馏产品的质量控制梁永华(兖矿国宏化工有限责任公司，山东邹城273500)摘要：随着我国经济发展，工业甲醇生产也得到了很大程度的提高。但是因为一些技术原因，其生产过程还存在很多不足。如何有效的利用甲醇精馏对产品质量进行控制是一个难题。本文将根据《工业用甲醇》的要求阐述对精甲醇产品的指标产生影响的因素进行分析，给出相应的解决措施，以供参考。关键词：甲醇；精馏；产品质量；控制；影响因素0引言沫夹带现象的存在，会使相应的重组分进行上移，针对这样的情况，应该减少进料量，从而降低塔负荷实现正常的操作。精馏是利用回馏，促进液体混合物得到高纯度分离的一种蒸馏

2、方法，广泛用于化工，轻工，食品，石油和冶金等多个部门。4高锰酸钾值方面运用精馏技术可提升甲醇质量。从以下几个方面对一些影响因根据高锰酸钾值来看，甲醇中含有一定的还原性杂质，它素进行具体分析。会在满足中性溶液的条件下，与高锰酸钾进行化学反应，促进1色度方面二氧化锰的生成，在进行测定的时候，测定的内容是，使高锰酸钾的紫色进行褪色的时间与标溶液的时间进行比较。过程中所在进行精馏的过程当中，精甲醇产品和相应的蒸馏水都采用的标准溶液是氧化钴和硝酸铀铣进行混合的水溶液。会呈现微钴色。这个就为产品的质量检测提供了根据，在进行分析的时候，用甲醇的式样溶液与标准液进行比较，相应的标针对

3、它的影响因素给出解决策略，可大致分为四个方面，准液一般是配置溶液，是由氯铂酸钾溶液和氯化钴溶液进行混一是当粗甲醇的质量存在较差问题，杂质太多时，对高锰酸钾合，再与盐酸溶液进行配置。这样将两个溶液进行比较，颜色不值产生一定的影响，需要对它的气体成分进行改善，从而将粗合格的就是不合格产品，没有达到质量要求的标准。分析其原甲醇的质量进行改善。二是当处理量较大，分离效果较差时，它因，一般是由粗甲醇溶液的原料不干净所导致的，也有可能是会影响高锰酸钾值，操作者就需要减少相应的进料，将塔的负因为设备清洗不够而导致的。具体的解决方法，一方面，要保证荷进行降低。三是预塔的温度控制较低，

4、相应的高锰酸钾值会粗甲醇的质量，从而避免其质量不合格而影响精甲醇含量，导受到分离效果差的影响，这时就需要加大预塔的蒸汽量，从而致产品不合格；另一方面，要注意平时对精馏设备的保养，在实现在塔内将轻组分进行彻底分离。第四当塔底的液面存在不用完之后要注意清洗，以防发生设备生锈或是腐蚀的现象。稳，使入料的发酵无法均匀进行，分离效果变差，使高锰酸钾值受到影响时，应该将物料平衡进行建立，使波位的波动被有效减少。2密度方面5水分方面溶液密度的检查，大多采用密度计测量法进行。针对密度不合格的产品来说，其影响因素是轻组分或是重组分没有脱除水分对甲醇纯度的影响很大，它对于反应甲醇质量有着

5、至干净所导致的。具体的解决方法可以分为两个方面。一个是在关重要的作用，对它进行测定的方法是，将式样中的水分与已检测密度偏小时，要加强预精馏塔的轻组分，对管道进行检查，知水当量的卡尔·费休试剂进行相应的反应，其中试剂的主要看是否存在一定的憋压现象，若是存在，要对它做及时的处理，成分是I2和有机碱等。减小压力的存在。也可以对调整相应预塔的回流温度，这一过如果测量出的水分存在超标情况，则相应的解决措施被分程可以根据合成酶的使用情况来进行调整，避免轻组分脱除不为两部分进行。一个是从工艺操作方面进行入手，当重组分出干净问题的发生；当密度偏大时，说明相应的重组分存在超标现上移的情

6、况，蒸汽量较大，回流比小时，应该加大回流量，将现象，就要求操作者要根据操作要求对三塔工艺指标进行控精馏灵敏板的温度控制好。第二是在设备方面寻找原因，当精制，从而防止过大的波动发生，加大加压塔和操作常压塔的回甲醇的冷却器等设备出现内漏现象时，应该停车检修。流量，并要对产压塔的杂醇采出量进行控制，从而避免存在不6结语适压力的问题，提高甲醇的生产质量。在进行甲醇生产中对精馏产品进行控制，就应该对操作过3沸程温度方面程中影响产品质量的因素进行控制。在具体的操作过程中，对沸程是指操作过程中初馏点的温度和干馏点的温度及其影响原因进行具体的分析，有效的解决，从而提高产品质量。范围。

7、对它进行改善的措施氛围两个方面进行叙述，一个是当参考文献：初馏点过低的情况下，就说明它的轻组分过多，就应该增加一[1]申文霞.甲醇生产中精馏产品质量控制[J].煤炭科学定的蒸汽量，并对轻组分的排放管进行检查，查看它是否存在技术,2012,S1:125-126.一定的憋压现象并及时做出调整。第二针对干馏点过高的现[2]杨军红,颜芳,肖红玲.双效三塔精馏并联新工艺精象，表明操作中的重组分过高。当蒸汽量较大时会使重组分上移，应该将蒸汽的用量进行减少，降低相应的采出量；当回流甲醇产品的质量控制[J].广东化工,2013,04:170-171.量小时也会使重组