硫磺砂浆技术交底

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1、技术交底编号：383-工程名称邯黄线桥梁工程交底单位邯黄铁路工程第三标段一分部七大队交底项目临时支座硫磺砂浆施作交底日期年月日交底内容一、编制依据1．《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20032.《铁路桥涵施工规范》TB10203-20023.新建邯郸（邢台）至黄骅港铁路工程（DK247+080.00～DK+254+961.60）4.施工方案二、编制依据在C40砼临时支座顶部、连续梁底，浇筑5cm厚的硫磺砂浆，硫磺砂浆中间避开精轧钢横桥向埋设2根1000W电阻丝，电阻丝采用水泥钉定

2、位，高度方向位于层厚中间。硫磺砂浆顶面与砼连续梁底用一层薄铁皮隔离，以便在合拢后清除临时支座。三、材料要求硫磺：为工业粉状硫磺或块状硫，要求纯度高、杂质少、水份少、含量应不少于98%、水分小于1%。水泥：含水率不大于0.5%，使用前必须烘干。中细砂：含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,使用前需烘干脱水。四、配合比配合比硫磺（kg）细砂（kg）水泥（kg）354124一个支座需用材料量硫磺5.35Kg、细砂6.32Kg、水泥3.65Kg，未含损耗，熬制时需考虑铁锅大小及损耗，需现场称量，第一个支

3、座损耗系数可按1.3考虑。五、熬制方法1、采取两口锅在桥上同时熬制，避免温度冷缺。一口锅熬硫磺、一口锅熬同时烘干加热水泥。2、将块状硫磺打成2～5cm的小块，按比例称好分批放入锅中，加热130～150℃熔化，边熔边放边搅，注意防止局部过热，以达到充分脱水的目的。　　3、硫磺脱水后，分批将已搅拌均匀的130℃烘干细骨料、水泥放入锅中不断搅拌、脱水，混合均匀；注意要严格控制熬制温度，一般为140～170℃，最高不超过180℃，具体温度测试由试验主管监控。-3-4、待硫磺砂浆熬制均匀、颜色一致、汽泡完

4、全消失时，先取样检查，以确定其熬制质量，如不符合要求时，应继续熬制，直到合格；5、硫磺砂浆质量鉴定,在140℃时，浇入“8”字型抗拉试模中，观察其冷却时应无涌泡、凹陷、不密实、分层现象，将其打断观察，其颈部断面内，肉眼看可见小孔多于5个，说明熬制时间不够，通常延长熬制时间，直到眼见小孔小于或等于5个为止。硫磺碎块在130~150。C温度下加热脱水细骨料水泥搅匀并炒干升温至130℃至130。C熔融的硫磺硫磺砂浆合格品不合格品熬制图2硫磺砂浆熬制工艺流程图140～170℃加5%~10%硫磺继续五、灌

5、注1、硫磺砂浆低于110℃会迅速硬化，需就近熬制，起锅至灌注完毕控制在30s以内，横桥向从一侧向另一侧浇筑，一次性灌注至高程。若灌注过程出现硬化，需采用喷灯加热。2、砂浆表面需用铁檩子抹压平整，然后表面洒一层细干砂。3、模板最好采用散热快的钢模板，以减少砂浆内的气泡。六、注意事项原材含水，模板散热差、熬制时间短，气泡没完全排近，造成涌泡、空鼓。预防措施：1、砼基层表面应晾干、烘干或用热风器吹干。2、水泥和细砂必须炒干后使用，并保证出锅温度为130℃～150℃,出锅前应进行温度检查。3、熬制时间应

6、充分，浇注前应对熔化物进行外观检查，以不出现明显气泡即可。浇注温度应保持在135～145℃。不合格可重新熬制，在二次熔化时可外加5%～10%的硫磺。-3-施工技术交底记录工程名称邯黄线桥梁工程交底单位邯黄铁路工程第Ⅲ标段一分部七大队交底项目基坑桩头破除技术交底日期年月日接受人签字：技术负责人：交底人：-3-