机械制造左臂壳体

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1、目录一、零件的工工艺分析及生产类型的确定………………………21.零件的作用……………………………………………………………………22.零件的生产类型………………………………………………………………23.选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图………………………………………2二、选择加工方法，制定工艺路线…………………………………21、定位基准的选择………………………………………………………………22、零件表面加工方法的选择……………………………………………………33、制定工艺路线…………………………………………………………………3三、工序设计………………………

2、…………………………………31、选择加工设备与工艺装备……………………………………………………32、选用刀具………………………………………………………………………33、选用量具………………………………………………………………………4四、确定切削用量及基本时间………………………………………4五、心得体会…………………………………………………………10六、参考文献……………………………………………………………10一、零件的工工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用左臂壳体：主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。2、零件的生产

3、类型依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领N=3000×2×（1+10%）×（1+1%）=6666件/年零件是轻型零件，根据《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1可知生产类型为大批生产。3、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图(1)该零件材料为灰铸铁，批量生产，零件的轮廓尺寸复杂，采用铸造成形。(2)确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差。项目FRQΦ52孔公差等级10101010加工面基本尺寸72801652铸件尺寸公差3．23．22．22．8机械余量等级FFFFRM

4、A110．50．5毛坯基本尺寸75．683．618．149．6二、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准的选择工件的外圆锥面为粗基准，Φ80外圆一面为精基准2、零件表面加工方法的选择（1）Φ72外圆面公差等级为IT8,表面粗造度为6.3，粗车,半精车。（1）图中所注M面公差等级为IT10，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。（2）图中所注G面，未注公差等级，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。（3）Φ80外圆面，公差等级为IT7，表面粗造度为6.3,粗车，半精车。（4）图中所注H面，未注公差民尺寸，表面粗造度为6.3，粗铣，半精铣。（5）图中所注K面，公差等级

5、11，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。（6）图中所注L面，公差等级11，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。（7）Φ52孔侧面，公差等级为IT10，表面粗造度为3.2,需粗镗,半精镗。（8）Φ13孔，未注公差尺寸，表面粗造度为25，钻即可。（9）Φ8孔，未注公差尺寸，表面粗造度为3.2，需钻，铰。2、制定工艺路线(1)工序Ⅰ以圆锥面定位基准粗车Φ72外圆面。(2)工II以Φ72外圆及端面定位，粗铣图中所注M面，粗铣图中所注H面，粗铣图中所注K面，粗铣图中所注G面,粗铣图中所注L面。(3)工序III以粗车的Φ72外圆面定位，粗车Φ80外圆面,半精车Φ80外圆

6、面(4)工序IV以半精车后的Φ80外圆面定位,半精车Φ72外圆面。(5)工序V以粗车后的Φ72外圆面及端面定位,半精铣所注M面确，半精铣图中所注H面，半精铣图中所注K面。(6)工VI以粗车后的Φ80外圆及端面定位，粗镗Φ52孔，半精镗Φ52孔(7)工序VII以粗车的的Φ80外圆及端面定位钻Φ13孔，钻Φ8孔，铰Φ8孔.(8)VIII钳工去毛刺。(9)IX终检。三、工序设计1选择加工设备与工艺装备（1）选择机床根据不同的工序选择机床工序I是粗车，各工序的工步数不多，故选用卧式车床(C616A)工序II是粗铣，选用卧式升降台铣床（X62)。工序III是镗孔

7、，选用卧式镗床(T618)。工序IV是钻，铰孔，选用立式钻床(Z525)（2）选用刀具在车床上加工的工序，选用硬质合金外圆车刀在铣床上加工的工序,铣刀按《金属机械加工工艺人员手册》表10—38，选用圆柱形铣刀，三面刃铣刀，铣刀直径为60~75。镗床上加工的工序，镗刀按表5-138，选用硬质合金镗刀，最小镗孔直径为50，钻床上加工的工序,钻头按《机械加工工艺师手册》表20-2，选用直柄麻花钻（GB1437-85）。铰刀按《机械加工工艺师手册》表20-41，选用直柄机用铰刀（GB1132-84）（3）选用量具外圆及孔加工面所用量具工序加工面尺寸尺寸公差量具

8、IΦ720．046读数值0.02mm、测量范围0~150游标卡尺IIΦ800．03IIIΦ52