原燃料波动对新1号高炉炉况的影响与恢复

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1、原燃料波动对新1号高炉炉况的影响与恢复本钢新1号高炉有效容积4747m³，于2006年9月16日开工建设，2008你那10月9日开炉投产，是本钢乃至东北容积最大的现代化高炉，共设4个铁口，38个风口，其装备与工艺达到了国内领先水平，在整体设计上采用了PW型串罐无料钟炉顶；薄壁内衬结构；软水密闭循环冷却水系统；新INBA法水冲渣系统；4座霍戈文内燃式热风炉;环缝煤气清洗配TRT煤气余压发电技术等先进的技术与装备。开炉43天即达产，并在开炉初期达到过焦比318Kg/t的本钢最好指标，但是在2009年，受到外界原燃料质量以及外围其他因素影响，炉况不稳，顺行状态一直欠佳，特别是经历了2009年11月

2、4日年修后，炉况失常，产量、焦比、煤比等指标均未达到厂部要求，至2009年12月中旬初炉况逐步恢复正常，进入强化阶段，此后各项指标均大幅度提高。但是在炉况强化起来后，原燃料质量的波动造成炉况的影响日益明显。现就2009年比较典型的两次炉况波动分析如下2010年6月26日烧结质量变差导致炉凉分析由于6月26日丙班265m2烧结理化性能变差及炉内操作失误等原因造成炉凉，导致炉况波动，影响产量，经过及原因分析：Ⅰ炉凉的经过　6月26日：甲班炉况顺行，风量维持在6700m3/min~6850m3/min之间，燃料比:522Kg/t。上部压差相对稳定、[Si]稳定在0.6%左右，物理热1520°C，[

3、S]0.025%。到乙班出现波动，上部压差开始波动，最低减风至6500m3/min，燃料比：523Kg/t。炉温由前期0.65%降至0.4%，炉温已经下滑，物理热逐步由1520°C降至1500°C左右，[S]上至0.055%。丙班：一个班风量用的不好，有大量减风，吸入风量最低减至6200m3/min，上部压差剧烈波动，燃料比大幅上升至537Kg/t，但炉温持续下滑，至班末已滑至0.2%，[S]高至0.1%。物理热最低时1450°C左右。至6月27日甲班：炉况继续恶化，吸入风量减至5900m3/min，3点36分风压拔尖，开放风阀至72.8%处理风压缓解，之后回风不顺利顶压开始频繁冒尖，减风至

4、5100m3/min，并降顶压至162KPa制止崩料。炉温前期一直维持在0.3%左右，减风后炉温才上返至0.7~0.8%，至交班炉温再次下滑至0.5~0.6%。乙班：崩料仍旧未能彻底制止，减风至4900m3/min降顶压至100KPa，并集中加焦处理负荷，至9点崩塌料现象基本缓解，炉温平衡在0.7~0.8%，但物理热仍然很低，仅维持在1450°C左右。27日丙班：班末炉温彻底上来。物理热回到1520°C以上。28日乙班风量加回6850m3/minⅡ炉凉的处理26日丙班视上部压差不稳，炉子发闷且炉温限下，分别于59dump加一批净焦（23.4t）和85dump加焦10t。27日甲班从第4dum

5、p开始每批料加焦0.6t，焦批重为24.0t/ch抬焦比约9Kg/t（366Kg/t→375Kg/t），并分别于46dump，52dump，68dump三次加一批净焦（24.0t）27日乙班12dump变料退矿批8t（102.0t→96.0t）焦批重改回23.4t，抬焦比10Kg/t（375Kg/t→385Kg/t）并分别于2dump加焦50.0t硅石10.0t，10dump加焦100.0t硅石20.0t，30dump加焦50.0t硅石10.0t。27日丙班再次退矿批4t（96.0t→92.0t）维持原焦批重（23.4t）焦比403Kg/t以利于恢复原有风量。28日乙班68dump原负荷扩批

6、重OB：100.0tCB：25.5t跑强度III炉凉的原因原因主要有两点：①原燃料理化性能波动主要是265m2烧结TFe上升、FeO及SiO2下降导致烧结矿液相减少烧结强度变差、低温还原粉化指数(RDI)升高。表一265m2烧结矿26日~27日理化性能波动班次TFeFeOSiO2CaOMgOR转鼓6.26甲班581686545397619721681636.26乙班584281545294519620981536.26丙班587475544188719420180676.27甲班589677043590719420581136.27乙班588677044490719420580936.27丙

7、班589679045989519319678346.28甲班5898105044692819120879836.28乙班5885102544392719320980506.28丙班58769954489141952048040通过表一可以看出烧结FeO在6.26乙班开始降低（7.7%）导致转鼓指数降低（80.67%）、同时SiO2降低为了维持碱度相对稳定致使CaO降低使烧结矿的低温还原粉化指数（RDI）升高，