hl公司生产提前期问题

《hl公司生产提前期问题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、HL公司生产提前期问题2HL公司生产提前期现状及存在问题2.1HL公司简介深圳HL存储设备有限公司（以下简称“HL公司”），是日立硬盘的供应商。主要产品是计算机硬盘中的核心部件—磁阻磁头。这是计算机硬盘中最最贵的部件，也是硬盘技术中最重要和最关键的一环。在上世纪80到90年代，IBM公司相继发明了MR和GMR磁头，对硬盘发展做出了重大贡献，它使盘片的存储密度比以往提高了数十倍、上百倍。HL公司成立于1995年底，当时是由IBM、长城计算机深圳公司以及深圳开发科技共同投资兴建的。2003年1月，IBM和日立两家跨国企业巨头，就存储技术业务进行战略性组合，日立公司为此支付给IBM公司20.5

2、亿美元。IBM原有的HL公司80%股份转为日立环球存储科技公司持有。做为深圳市高新技术企业，HL公司成立至今连续多年名列中国最大的500家外商投资企业、中国出口额最大的200家企业、中国进出口额最大的500家企业名录；多次获得外经贸部、深圳市政府的表彰。胡锦涛等国家领导人也曾参观过HL公司。日立硬盘生产延用IBM全球化的生产方式。日立环球存储科技公司的总部设在美国加州圣何塞；硬盘装配厂分别位于泰国、新加坡、菲律宾、中国等国家；而主要的零部件供应商来自中国、墨西哥、日本、美国等地。如前所述，HL公司处在这样的全球化生产，全球化供应的链条上。作为关键部件的生产厂商，它将零件供应商和硬盘装配厂

3、联系起来。（见图2-1所示）对于硬盘厂家而言，HL公司是一级供应商。92.2HL公司生产提前期管理现状2.2.1工序生产能力的提升HL公司生产提前期的管理以工序研究为主，首先是工序能力的提升。工序能力如果提高，那么工序占用的加工时间自然缩短，对生产提前期改善将有所贡献。这是HL公司计算产能的公式（见公式2-1）：生产能力=（可利用时间×88%×87%）／单件工时(2-1)其中：可利用时间与企业班次作息时间安排有关，目前在HL公司使用21小时为每天可利用时间。88%是预计设备平均利用率，87%是预计人员宽裕率，避免因人员疲劳造成对生产能力的影响。另外，计算公司总生产能力时，单件工时是指设定

4、的客户需求时间。若计算工序生产能力，单件工时是指完成此工序操作的时间。从以上公式可以看出要想增加生产能力，可以从两个方面入手。第一，工艺改进降低单件工时；第二，提高利用率，减少一些不必要的非生产时间。降低单件工时可以通过生产技术和组织方式的革新来实现。从技术上改进设备工艺，增强自动化程序，以减少停机、备料时间等。组织方式上改善工作场地布置，将物流过程优化，改进班组内生产组织形式等。对于非生产时间的减少，将每个工序的内部流程再细分为5个部分：以装配工序举例，它包括：①加工前等待物料、辅料的时间；10②将主料、辅料正确放置的准备时间；③装配加工时间；④加工后等待转运的时间；⑤运输转运到下一工

5、序的时间。除③装配加工时间以外都是非加工时间，这些非加工时间占了整个工序时间的90%~95%，从这里可以得出结论，要想改善必须尽力缩短加工前后等待时间、运输时间和准备时间。在这一方面，HL公司成立了专门的工业工程(IndustryEngineering)部，引入工业工程理念，分析各工序特点做出以下改善：（1）通过动作分析缩短物料搬运，即运输的时间，主要是缩短工序内各岗位内、工序间的转运路线、改善转运工具，通过精确计算，提高转运效率；（2）通过布局重新规划，改变工具、材料放置场所，减少准备时间；（3）提高设备利用率，减少因故障或异常状态的发生而引起的停止时间；（4）推行作业标准化和操作员的

6、日常训练保持熟练度以减少因人员产生的生产节拍变动。标准作业还可以加强工序内的团结合作和成员的团队精神，激发操作员的工作责任感。这是现场稳定高效率生产的基础。班组内部积极发挥人的能动作用，如加强对员工的培训，提高其技术水平，采取正确的激励措施，提高员工的工作积极性，提高员工的思想素质和奋发向上的精神面貌，保持员工队伍稳定。减少因员工辞职对生产效率的影响。然而提高工序产能往往意味着增加很大的投入。同时，生产能力的提升虽然可以缩短生产周期，但是生产能力的提升必竟是有限的。在长期规划中，各个公司也会使自己的产能与市场需求相匹配，避免产能过剩和设备人员利用率过低。2.2.2减少库存在制非生产时间中

7、的等待时间在生产现场表现为库存在制。HL公司在库存管理上也采取了一些控制手段。从2003年起，HL公司开始实行全面库存管理，除了产成品库存部分之外，最大的库存就是生产现场各工序间的库存在制。工序间在制多，生产周期自然长。根据生产现场的实地观察，有些是由于生产在各个工序间没有被同期化而产生的，电性能测试工序慢，而装配工序较快，在同一计划周期内，工序间产出不等，在制增加。有些是由于工序中批量过大而产生的，工序间按批量进行转移，产品不够数