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原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规范-原材料检验规程 原材料检验规程汇编 原材料检验规程汇编 目 录 １ 非生产类物料及辅助物料检验规范 第２页 ２ 型钢原材料检验规范 第３ 钢板类原材料检验规范 第４ 钢管类原材料检验规范 第５ 铜板原材料检验规范 第６ 其它板材类原材料检验规范 第７ Ｕ－ＰＶＣ管原材料验收规范 第８ 五金件进料检验规范 第９ 包装材料进料检验规范 第１０ 电子元件进料检验规范 第１１ 塑料件进料检验规程 第１２ 注塑用胶料原材料检验规范 第 ４页 ６页 ８页 １０页 １１页 １２页 １３页 １４页 １５页 １６页 １７页 １、非生产类物料及辅助物料检验规范 １目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 ２范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配 低值易耗物料。 ３检验细则 ３．１物资供应商应为合格供方。 .c om 件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、 ｂ电焊条要进行抽样２～３条试焊确认。 ｃ焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。 ｄ防护罩应做试装后的强光检验。 ｅ 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。 ３．１４水泥进料应做以下检测： ａ 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。 ｂ 水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。 ｃ 特殊过程巡查时应做塌场试验。 ３．１５物资的使用性能由使用部门试用后确认 ３．１６以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定 是否适用的初步评估。 ４验证确认 ４．１对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。 ４．２不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管员、采购部， 并在采购凭证背面注明原因。 页码：Ｐ２／２ ２、型钢原材料检验规范 １目的 通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。 ２范围 适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。 ３验收规则 ３．１型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收； ３．２供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。 ３．３型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂 ３．４型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。 ４．１外观要求 ４．４．１圆钢和方钢以直条交货。 ４．４．２方钢不得有显著扭转。 ４．４．４圆钢和方钢端头允许有局部变形。 ４．４．５圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。 ４．２圆钢直径和方钢边长的允许偏差 圆钢直径和方钢边长＞５．５～２０ ｍｍ允许偏差±０．４ｍｍ、＞２０～３０ ｍｍ允许偏差±０．５０、＞３０～５０ ｍｍ允许偏差±０．６０ ｍｍ、＞５０～８０ ｍｍ允许偏差±０．８０ ｍｍ、＞８０～１１０ ｍｍ允许偏差±１．１ ｍｍ。 ４．３长度及允许偏差 圆钢直径和方钢边长≤２５ ｍｍ钢材长度４－１０ｍ、＞２５ｍｍ钢材长度３－９ｍ。 ５热轧扁钢 外形 页码：Ｐ１／２ ww ４．４．３圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的３０％。 w. bzf ４热轧圆钢和方钢 xw 色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。 .com 扁钢不得有明显的扭转。 扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm。 扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。 扁钢截面尺寸允许偏差 宽度尺寸：10～50mm+/-、＞50～75mm+/-、＞75～100mm+/-厚度尺寸：３～１６mm+/-。 扁钢的理论重量 宽度×厚度×７．８５÷１０００。 ５．４长度及允许偏差 通常长度３－９ ｍ，本厂要求不低于４ ｍ。 ６热轧等边角钢和其它类型的型钢类材料 ６．１外观要求 ６．１．１不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。 ６．１．２表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。 ６．１．３不允许有明显爆铁、烂铁现象。 ６．１．４凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。 ６．２尺寸要求 型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。 ７对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验１～３件材料的特性做为试产的初步判定。 ８因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 ９其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以工程图纸、样品为判定依据。 １０相关记录 《ＩＱＣ检验报告》 页码：Ｐ２／２ ３、钢板类原材料检验规范 １目的 通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。 ２范围 适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。 ３验收规则 ３．２供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。 ３．３钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。 ４．１钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。 许厚度。 陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。 ４．４热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。 ４．５电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。 ５尺寸偏差 ６对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验１～３件材料的特 性做为试产的初步判定。 页码：Ｐ１／２ ww w. ４．３冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺 bzf ４．２钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允 xw ４外观质量 .com ３．１钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收； 表１ 钢板类原材料尺寸偏差表 钢板类别 公称厚度厚度 冷轧钢板 热轧钢板 电解钢板 不锈钢板 允许偏差±±±±±±±±±± 公称长度长度2000244024402000250060006000244024402440 允许偏差+15+15+15+15+15+15+15+15+15+15 公称宽度宽度1000122012201000125015001250122012201220 允许偏差+6+10+10+6+10+10+10+10+10 +10 如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。 ７因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 ８相关记录 《ＩＱＣ检验报告》 页码：Ｐ２／２ ４、 钢管类原材料检验规范 １目的 通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。 ２范围 适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。 ３验收规则 ３．２供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。 ３．３钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。 ４．１钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷 ４．２划痕允许深度不大于０．４０ｍｍ 细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。 ５钢管尺寸的允许偏差 ５．１外径６～１０ｍｍ允许偏差±０．２０ｍｍ；大于１０～３０ ｍｍ允许偏差±０．４０ｍｍ；大于３０～５０ｍｍ，允许偏差±０．４５ｍｍ；大于５０ｍｍ，允许偏差±１．０％。 ５．２壁厚０．５～１．０ ｍｍ，允许偏差±０．１５ｍｍ；大于１．０～３．０ ｍｍ允许偏差±１５％；大于３．０ ｍｍ允许偏差＋１２％～－１０％。 ５．３钢管的长度：外径≤３０ｍｍ为２～６m；外径＞３０～７０ｍｍ为３～１０m；外径＞７０ｍｍ为４～１０m。同批次材料长度偏差不超过±１％。 ５．４钢管的理论重量按公称尺寸计算，其计算公式为Ｐ＝０．０２４６６・Ｓ，其中Ｄ为钢管的公称外径；Ｓ为钢管的公称壁厚。 ５．５表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验规范》执行。 页码：Ｐ１／２ ww w. ４．３钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过０．０８ ｍｍ的少量凹坑、擦伤和 bz f 存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。 xw ４外观质量 .com ３．１钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收； ６对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验１～３件材料的特性做为试产的初步判定。 7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。8相关记录 《IQC检验报告》 页码：Ｐ２／２ ５、铜板原材料检验规范 １目的 通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。 ２范围 适用于本厂生产用的铜板原材料。 ３外观要求 ３．１铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。 板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。 ３．３轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷的依据。 ３．４板材应平直，但允许有轻微的波浪。 ３．５板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。 ４尺寸要求 厚度１．３５ｍｍ，长度、宽度供参考比照。 ５ 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 《ＩＱＣ检验报告》 ww 页码：Ｐ１／１ w. ６ 相关记录 bz f xw .com ３．２不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使 ６、其它板材类原材料检验规范 １目的 对于量小，品种变化较大的不常用板材进行检验，确保对于生产物料的检验符合要求。 ２范围 适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的板材类材料检验，此规范为通用规范。 ３验收规则 ３．１板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收； ３．２供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。 ３．３板材到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。 ４、外观质量 ４．１板材表面应清洁，不应有裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣现象。 ４．２板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和修理痕迹等缺陷。其深度不应超过厚度的负偏差，且保证板材最小厚度。 ４．３板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺。 ４．４凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。 ５、尺寸要求 板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求。对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。 ６、因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 ７、相关记录 《ＩＱＣ检验报告》 页码：Ｐ１／１ ７、 Ｕ－ＰＶＣ管原材料验收规范 １目的 通过对Ｕ－ＰＶＣ塑料原材料的检验确保本厂生产的产品符合工艺要求及顾客要求。 ２适用范围 本标准适用本公司Ｕ－ＰＶＣ塑料产品所用原材料的验收。 ３抽样方法 抽样按ＧＢ２８２８正常单次抽样计划Ⅰ 级执行。 ４验收标准 ４．１标志：包装袋应标明产品名称、商标、产品标准号、净重、型号、批量、等级和生产厂名称。 ４．２包装：包装袋及封口应完整，无破损、无污染。 ４．３净重：应符合标志重量； ４．４原料应附有相应的质量保证书、合格证或检验报告。 名 称 聚氯乙烯树脂 轻质碳酸钙 氯化聚乙烯 ＡＣＲ 原 材 料 外 观 ５原材料外观见下表 .com 备 注 白色粉末，无杂质、手握后不应结团，粒结应符合相关报告 白色粉末，无杂质、无结块 白色粉末，无杂质、无结块 微黄色片状，无杂质、无结块 白色粒状，无杂质，允许少量结团 白色微粒状、无杂质 微黄色片状、无杂质 白色粉末、无杂质 白色粉末、无杂质 无杂质，研磨涂试无色差 如需对该类物料的可根据相关工程要求进行。其余试产用新物料可参照进行外观检查。 安定剂 石蜡 硬脂酸 聚乙烯蜡 硬脂酸铅 钛白粉 色粉 ６因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程要求、样品为准。 ７相关记录 《ＩＱＣ检验报告》 页码：Ｐ１／１ . f 白色粉末，无杂质、无结块 ８、五金件进料检验规范 １目的 对用于产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。 ２范围 适用于产品用的五金件的检验。 ３检验规范 ３．１外观检查 表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。 ３．２材质检查 材质符合工程图纸要求或样品要求。 ３．３电镀层检查 参照《电镀件检验规范》。 ３．４尺寸检查 根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。 ３．５装配检查 与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。 ４因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 ５相关记录 《ＩＱＣ检验报告》 页码：Ｐ１／１ ９、包装材料进料检验规范 １目的 对用于产品包装用的材料进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。 ２范围 所有用于电讯机箱车间产品包装的纸箱、Ｕ－ＰＶＣ车间的包装胶套以及塑料警告带的检验。 ３．１纸箱 ３．１．１尺寸符合相应图纸要求。 ３检验规范 ３．１．２印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。 ３．１．３外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。 ３．１．４材质用电子秤称量，与样品比较，在±１０％误差范围内。 ３．１．５产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。 ３．２．１尺寸符合相应图纸或样板要求。 ３．２．２印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏油、毛边现象。 ３．２．３外观清洁无污渍。 ３．２．４产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。 ４因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 ５相关记录 页码：Ｐ１／１ 《ＩＱＣ检验报告》 ww w. bzf ３．２包装胶套及塑料警告带 xw .com １０、电子元件进料检验规范 １目的 对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。 ２范围 用于电讯机箱产品各类电子元件。 ３检验规则 ３．１外观检查 ３．１．１电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。 ３．１．２形状一致，不得有缺损、变形现象。 ３．１．３元件脚无松动、氧化现象。 ３．１．４极性标识清晰、一致。 ３．２尺寸检查 对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。 ３．３性能检查 将万用表调至相关档位，测试电子元件。应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。 ４因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 ５相关记录 《ＩＱＣ检验报告》 页码：Ｐ１／１ １１、塑料件进料检验规程 １目的 对用于产品的塑料件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。 ２范围 适用于所有产品用塑料件的检验。 ３检验规则 ３．１外观检查 缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕等。 ３．１．２表面光滑，不得有裂缝等缺陷。 缺陷。 ３．２结构检查 ３．１．１在离眼３０ｃｍ距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如顶白、缩水、 ３．１．３在离眼３０ｃｍ距离处作外观检查，４～５秒才发现的外观缺陷，均为轻微 ３．２．１翘曲变形不得大于鉴板或实配无严重变形。 ３．２．３加强筋等薄壁处无变形、损伤。 ３．３颜色 ３．４丝印 ３．５螺纹孔位 ３．６实配 实配顺利、无卡壳、错位、翘曲，接缝配合紧密。 ４因工程变更而需作相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 ５相关记录 《ＩＱＣ检验报告》 页码：Ｐ１／１ 整批颜色一致，不得有色差、色泽不均匀等现象。 丝印清晰、正确、无污渍。 螺纹底孔深度足够，无堵塞、无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。 ww w. bz f ３．２．２柱位完整、不得有弯曲、变形等不良现象。 xw .com １２、注塑用胶料原材料检验规范 1目的 通过对塑胶原材料的检验确保生产的产品符合工艺要求。2范围 适用于全厂范围内注塑用塑胶原材料的检验。3外观验证 料名 ＡＢＳ７５９＃ ＧＰＳ ＰＰ ＰＡ５３１Ｂ ＰＣ ＰＶＣ Ｋ料 色粉 产地 台湾 台湾 日本 日本 美国 国产 日本 制造商 奇美 奇美 奇美 三菱 ＧＥ 旭化成 重量 ２５kg２５kg２５kg２５kg２５kg２５kg ２５kg 外观 米黄色颗粒 米黄色颗粒 透明颗粒 透明颗粒 透明颗粒 透明颗粒 透明颗粒 包装完好无损、不得受潮、结块、无异物。 要求 ＡＢＳ７６５Ａ＃ 台湾 三井住友 ２５kg 与胶料配用试产后判定 ４理化性能 ４．１验证供方出厂质量合格证明记录。 ４．２材料的适用性由车间试产做进一步确认。 ５因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新样品为准。 ６相关记录 《ＩＱＣ检验报告》 页码：Ｐ１／１ 原材料检验规程汇编 原材料检验规程汇编目录 1非生产类物料及辅助物料检验规范 第2页 2型钢原材料检验规范 第4页 3钢板类原材料检验规第7页 4钢管类原材料检验规第9页 5铜板原材料检验规第11页 6其它板材类原材料检验规第12页 7U-PVC管原材料验收规范 13页 8五金件进料检验规第15页 9包装材料进料检验规范 范 范 范 第范 范 第16页 10电子元件进料检验规范 第17页 11塑料件进料检验规程 第18页 12注塑用胶料原材料检验规范 第19页 1非生产类物料及辅助物料检验规范 1目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。2范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。3检验细则 物资供应商应为合格供方。 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。部件、配件是否齐全。 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出 厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等 缺陷。页码：P1/2 b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。d防护罩应做试装后的强光检验。 e焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。水泥进料应做以下检测： a水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。b水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。c特殊过程巡查时应做塌场试验。 物资的使用性能由使用部门试用后确认 以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须 满足能确定是否适用的初步评估。 4验证确认 对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。 不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管 员、采购部，并在采购凭证背面注明原因。 页码：P2/2 2型钢原材料检验规范 1目的 通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。 2范围 适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。 3验收规则 型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收； 供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。 型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放臵卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。 型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4热轧圆钢和方钢外观要求 圆钢和方钢以直条交货。方钢不得有显著扭转。 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。 圆钢和方钢端头允许有局部变形。 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。圆钢直径和方钢边长的允许偏差 圆钢直径和方钢边长＞～20mm允许偏差±、＞20～30mm允许偏差±、＞30～50mm允许偏差±mm、＞50～80mm允许偏差±mm、＞80～110mm允许偏差±mm。长度及允许偏差 圆钢直径和方钢边长≤25mm钢材长度4-10m、＞25mm钢材长度3-9m。 5热轧扁钢 页码：P1/3 外形 扁钢不得有明显的扭转。 扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm。 扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。扁钢截面尺寸允许偏差 宽度尺寸：10～50mm+/-、＞50～75mm+/-、＞75～100mm+/- 厚度尺寸：3～16mm+/-。扁钢的理论重量 宽度×厚度×÷1000。长度及允许偏差 通常长度3-9m，本厂要求不低于4m。6热轧等边角钢和其它类型的型钢类材料外观要求 不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。 表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。 不允许有明显爆铁、烂铁现象。 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。 尺寸要求 型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。 7对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。 8因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。9其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以工程图 纸、样品为判定依据。 页码：P2/3 10相关记录《IQC检验报告》 页码：P3/3 3钢板类原材料检验规范 1目的 通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。2范围 适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。3验收规则 钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收； 供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。 钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4外观质量 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。 电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。5尺寸偏差 页码：P1/2 6对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1～3件材料的特 性做为试产的初步判定。 表1钢板类原材料尺寸偏差表 如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。 7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。8相关记录《IQC检验报告》 页码：P2/2 4 钢管类原材料检验规范 1目的 通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。2范围 适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。3验收规则 钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收； 供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。 钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。4外观质量 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁 厚的负偏差。 划痕允许深度不大于 钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。5钢管尺寸的允许偏差 外径6～10mm允许偏差±；大于10～30mm允许偏差±；大于30～50mm，允许偏差±；大于50mm，允许偏差±%。 壁厚～mm，允许偏差±；大于～mm允许偏差±15%；大于 mm允许偏差+12%～-10%。 钢管的长度：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。同批次材料长度偏差不超过±1%。钢管的理论重量按公称尺寸计算,其计算公式为P=〃S，其中D为钢管的公称外径；S为钢管的公称壁厚。 页码：P1/2 表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验规范》执行。6对于有必要进行适用性判定的供方,由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。 7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。8相关记录《IQC检验报告》 页码：P2/2 5铜板原材料检验规范 1目的 通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。2范围 适用于本厂生产用的铜板原材料。 3外观要求 铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。 不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊 印和修理痕迹等缺陷。 轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷的依据。 板材应平直，但允许有轻微的波浪。 板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。4尺寸要求 厚度，长度、宽度供参考比照。 5因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。6相关记录 《IQC检验报告》 页码：P1/1 6其它板材类原材料检验规范 1目的 对于量小，品种变化较大的不常用板材进行检验，确保对于生产物料的检验符合要求。2范围 适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的板材类材料检验，此规范 为通用规范。3验收规则 板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收； 供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。 板材到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4、外观质量 板材表面应清洁，不应有裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣现象。 板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和修理痕迹等缺陷。其深度不应超过厚度的负偏差，且保证板材最小厚度。 板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺。 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。5、尺寸要求 板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求。对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。 6、因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。7、相关记录《IQC检验报告》 页码:P1/1 7U-PVC管原材料验收规范 1目的 通过对U-PVC塑料原材料的检验确保本厂生产的产品符合工艺要求及顾客要求。2适用范围 本标准适用本公司U-PVC塑料产品所用原材料的验收。3抽样方法 抽样按GB2828正常单次抽样计划Ⅰ级执行。4验收标准 标志：包装袋应标明产品名称、商标、产品标准号、净重、型号、批量、等级和生产厂名称。 包装：包装袋及封口应完整，无破损、无污染。 净重：应符合标志重量； 原料应附有相应的质量保证书、合格证或检验报告。 6因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程要求、样品为准。7相关记录 《IQC检验报告》 页码：P2/2 8五金件进料检验规范 1目的 对用于产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。2范围 适用于产品用的五金件的检验。3检验规范外观检查 表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。材质检查 材质符合工程图纸要求或样品要求。电镀层检查 参照《电镀件检验规范》。尺寸检查 根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。装配检查 与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。4因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。5相关记录 《IQC检验报告》 页码：P1/1 9包装材料进料检验规范 1目的 对用于产品包装用的材料进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。2范围 所有用于电讯机箱车间产品包装的纸箱、U-PVC车间的包装胶套以及塑料警告带的检验。3检验规范纸箱 尺寸符合相应图纸要求。 印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差范围内。产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。包装胶套及塑料警告带 尺寸符合相应图纸或样板要求。 印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏油、毛边现象。外观清洁无污渍。 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。 4因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。5相关记录《IQC检验报告》 页码：P1/1 10电子元件进料检验规范 1目的 对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。2范围 用于电讯机箱产品各类电子元件。3检验规则外观检查 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。形状一致，不得有缺损、变形现象。元件脚无松动、氧化现象。 极性标识清晰、一致。尺寸检查 对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。性能检查 将万用表调至相关档位，测试电子元件。应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。 4因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。5相关记录《IQC检验报告》 页码：P1/1 11塑料件进料检验规程 1目的 对用于产品的塑料件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。2范围 适用于所有产品用塑料件的检验。3检验规则外观检查 在离眼30cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如顶白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕等。表面光滑，不得有裂缝等缺陷。 在离眼30cm距离处作外观检查，4～5秒才发现的外观缺陷，均为轻微缺陷。结构检查 翘曲变形不得大于鉴板或实配无严重变形。柱位完整、不得有弯曲、变形等不良现象。加强筋等薄壁处无变形、损伤。颜色 整批颜色一致，不得有色差、色泽不均匀等现象。丝印 丝印清晰、正确、无污渍。 螺纹孔位 螺纹底孔深度足够，无堵塞、无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。实配 实配顺利、无卡壳、错位、翘曲，接缝配合紧密。 4因工程变更而需作相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。5相关记录《IQC检验报告》 页码：P1/1 12注塑用胶料原材料检验规范 1目的 通过对塑胶原材料的检验确保生产的产品符合工艺要求。2范围 适用于全厂范围内注塑用塑胶原材料的检验。 4理化性能 验证供方出厂质量合格证明记录。材料的适用性由车间试产做进一步确认。 5因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新样品为准。 6相关记录《IQC检验报告》 页码：P1/1原材料进货检验规程 原材料进货检验规程 1.目的 对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 范围 本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。 3.职责 根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样； 根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验； 填写原材料检测记录，建立台账； 对首次到厂的原材料进行留样； 质检部负责将检测结果反馈至相关部门； 对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。 4. 工作内容 进货检验判定标准 进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 检验工作程序 首次供货： 供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的 样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。 如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。 合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。 非首次供货： 供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》，并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。 如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。 不合格原材料需要让步放行时，需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行，并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。 供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。 检验工作要求 检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》，质检部和技术部的要求，进行检查并如实填写 检测数据； 检查结果报质量负责人，质量负责人依据《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》、质检部和技术部的要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 仓库必须确认《原材料请验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。 每天将检测数据处理并汇总，每周星期一上午十点前将上周检测数据录入台账并上交至质检部负责人处。 原材料进货检验规定 原材料进货检验抽样方式： 检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。 外观检查 检验样本检查按比例进行抽检。 原材料检验标识验证 质检部收集供方产品合格证书等文件并存档。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并填写《工作联系单》反馈到采购部门和技术部核实标识情况，由采购部门和技术部确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。 外观检查 当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。 性能检验和试验 抽检项目应符合《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》的要求。 检验及试验记录 原材料的检验和试验要作记录。 所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。 紧急放行的控制 若需紧急放行时，须有质量负责人和技术部签字。 检验项目控制点 见《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 其他检验规定 对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。(原材料)进货检验规程 进货(原材料)检验管理规程 1、目的 为规范本公司所采购的原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。2、适用范围 本制度适用于公司所有外购原材料的检验3、职责 采购部根据放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。 技术部为原材料检验规程的技术归口部门，品管部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。 仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。 车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知品管部4、原材料检验 本公司材料采购，检验所有依据的标准有： 《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准ISO材料国际标准 5、原材料检验流程： 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉品管部对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉采购部按检验结果移交仓库，办理下步手续，合格品入库、标识、做台帐；不合格品作退货处理。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。 样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 6、采购部的初检项目： 供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖；供货商提供的质量证明文件的复印件应在空白处应加盖公章，否则作退货处理； 原材料的批次号与质量证明文件的批次号必须一致，如不一致作退货处理；原材料规格型号、材质与采购计划必须一致,如不一致作退货处理; 原材料数量、重量与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,少的需追加,多的呈报主管批示; 原材料价格与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,并呈报主管批示;7、品管部检验项目: 原材料的批次号与质量证明文件的批次号是否一致;品种、规格、性能等是否符合相关要求;如不相符作退货处理;符合的,下一步检查.外观检查:原材料不得有裂口、弯曲等外表问题; 检验方法:采用目测、卡尺、钢卷尺 检验数量:当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件;当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件;当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。检验试验状态标识 对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。 对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。 对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。紧急放行的控制 若需紧急放行时，须有质量负责人或公司主管签字。其他检验规定 对于本厂无法检测的项目，可以开具原材料检验委托单委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。入库 检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。其过程见相应仓库仓库管理制度。 原材料检验委托单 审核： 批准： 发布日期：05原材料检验规程？-不打印 原材料检验规程 SR-JS/ZY-05-2016 1.适用范围： 本规程规定了我公司生产聚羧酸高效减水剂、甲基烯丙基聚氧乙烯醚的原材料的入库的验收方法及验收规则。 2.职责 技术部检验人员负责入库物资的验收并出具进货检验/验证报告； 采购部负责对不合格品的处置. 3．各类产品所有原料检验项目及检验要求： 检验项目： 规格型号是否与送货清单相符； 交货数量是否与送货清单相符； 包装标示及表面质量是否符合验收准则； 是否在保质期内； 是否有产品合格证等； 性能检测： 取样数量：用1000ml量筒抽取200ml。 判定：上述检验项目：全都合格者，判产品合格，否则，任一项不合格均判产品不合格。原材料进厂检验管理制度及检验规程 原材料进厂检验管理制度 1. 目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 采购部负责进货的检验和试验工作； 库房负责验收原材料的数量并检查包装情况；采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5.来料检验注意事项： 来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。来料检验时的考虑因素；来料对产品质量的影响程度；供应商质量控制能力及以往的信誉；该类货物以往经常出现的质量异常；来料对公司运营成本的影响。；客户的要求。 6．来料检验方法： 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证；结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器 和特定方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案)：全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。抽检： 适用于平均数量较多，经常性使用的物料。 8.来料检验的程序: 采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。 检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。 来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。具体参见《量具管理办法》。 9.来料检验的结果：检验合格： 经来料检验专员按照《检验方案》要求操作。验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收； 来料检验专员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。拒收检验不合格： 来料检验专员按照《检验规范》要求操作。若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。 来料检验专员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。 让步接收： 即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，此情况需生产部经理签字，方可签收。 10.相关支持文件：来料检验控制规定产品进厂检验单量具管理办法紧急放行控制制度来料检验通知单 11．附则： 本制度经采购部经理审核后，报总经理审批后实施，修正时亦同。 圆钢原材料检验规程 1目的 通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。 2范围 适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。 3验收规则 型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收； 供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。 型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。 型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4热轧圆钢和方钢 外观要求 圆钢和方钢以直条交货。 方钢不得有显著扭转。 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。圆钢和方钢端头允许有局部变形。 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。圆钢直径和方钢边长的允许偏差 圆钢直径和方钢边长＞～20mm允许偏差±、＞20～30mm允许偏差±、＞30～50mm允许偏差±mm、＞50～80mm允许偏差±mm、＞80～110mm允许偏差±mm、＞150～190mm允许偏差±2mm、＞190～250mm允许偏差±。长度及允许偏差 圆钢直径和方钢边长≤25 mm钢材长度4-10m、＞25mm钢材长度3-9m。 无缝钢管进厂检验规程 1目的 通过对无缝钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。 2范围 适用于本厂生产用的所有无缝钢管类原材料。 3验收规则 钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收； 供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。 钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4外观质量 无缝钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。 5钢管尺寸的允许偏差 外径允许偏差 外径允许偏差分为标准化和非标准化两种，应优先选用标准化外径允许偏差。 推荐选用的非标准经外径允许偏差。 表4标准化外径允许偏差 表5非标准化外径允许偏差 壁厚允许偏差 壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种，应优先选择标准化壁厚允许偏 差。 推荐选用的非标准化壁厚允许偏差 表7非标准化壁厚允许偏差 特殊用途和钢管和冷轧钢管壁厚允许偏差可采用绝对偏差。钢管的长度：通常长度： 钢管一般以通常长度交货。通常长度应符合以下规定：热轧管：3000～12000mm冷轧管：2000～10500mm 热轧短尺管的长度不小于2m，冷轧短尺和管的长度不小于1m。 定尺长度和倍尺长度： 定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级。每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：外径≤159mm：5～10mm；外径＞159mm：10～15mm。 表8全长允许偏差 钢管的理论重量按公称尺寸计算,其计算公式为P=〃S，其中D为钢管的公称外径；S为钢管的公称壁厚。表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验规范》执行。 6对于有必要进行适用性判定的供方,由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。 7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。8相关记录 密封圈检验规程 1．核对密封圈外包装上所标示的型号、材质、颜色、数量是否与送货单上所列的吻合。2．核对密封圈与外包装所标示的型号、材质、颜色是否吻合。 3．用电子天平核以秤重的方式核对每一包密封圈的数量，如有不足，统计数量后通知采购部处理，并以实际数量入库。 4．以抽检的方式用游标卡尺测量密封圈的尺寸是否合格,抽检数量每个规格每批5%。 5．以目测的方式检查每一个密封圈有无毛刺、飞边、破损。6． 以上检测合格后，以型号、材质、颜色，编号后分类入库。原材料、外购件、外协件进货检验规程 1.目的 对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2.适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3.检验依据标准 进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。 4.职责 采购部门负责进货产品的送检工作。 采购人员负责下达《请验单》）； 质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验； 采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 仓储部门负责进货产品进行登记入库。 质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。 5.工作内容 原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产 品不能完成主要任务的特性。具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。重要项：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件 一般项：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。 检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。 样件检验完毕后，将检验记录交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责 人批准，合格后方可办理入库手续。 检验工作要求 、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，报送《请验单》，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容； 、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据； 、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 、仓库必须确认《请验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。 检验 A类材料进货检验 A类原材料的化学成份、机械性能技术要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。 A类零部件的外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、产品标准及定货合同技术要求。 对质量证明书的审核审核质量证书内容是否齐全，是否符合采购合同规定及设计图纸要求。质量证明书应包括的主要内容有： 供方名称 批号、交货状态、重量和件数 需方名称 品种名称、尺寸 生产日期 标准中规定的各项试验结果和性能指标 合同书号 供方质检部门印记 材料制造标准所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件。从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。 当质量证明书检验内容不全时，对材料的力学及弯曲性能或化学成分有怀疑或用户协议要求的对所缺项目进行补项检验或进行复验，补项检验或复验结果应符合材料标准要求。 焊接材料按不同焊接材料产品标准进行检验、验 收。 5.类材料进货检验 B类材料中金属材料制作的零部件需提供材料质量证明书，审核内容同 A类材料检验要求。 B类材料进货外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、部件产 品标准及定货合同技术要求。 B类材料标准件验证其零件的合格证。 C类材料进货检验 检验其首次提供的样件及质量证明文件，验证合格。 外协零部件检验 外协是指一般零件的机械外协加工过程、无损检测、理化试验检验过程。 一般零件的机械外协加工外观质量、主要几何尺寸检查依据图纸、零件产品标准及技术要求检验、验收。 进货检验抽样方式： 检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。 抽检项目应符合产品图纸、技术标准等的要求。 检验及试验记录 1原材料的检验和试验要作记录。 所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。 检验试验状态标识 对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。 对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。 对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。 紧急放行的控制 若需紧急放行时，须有质量负责人或公司副总签字，放行后对于该产品进行特殊标记，对所构成的产品进行质量追踪，直至合格发货。 检验项目控制点 其他检验规定 对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。 6质量问题的处理 检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。 入库 检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。 原材料、外购件、外包件出现以下问题，原则上不得办理入库手续：a.原材质证明书及附件，不符合相应材料标准或技术条件； b.原材料证明书、合格证不清楚； c.原材质证明书、合格证以及附件与实物不符； d.材料按炉批号复验不合格的； e.经检验的零部件外观质量、主要几何尺寸不合格的。 为缩短生产周期，紧急原材料资料凭证在材料入库之前没到，允许先按实物炉批号挑料，质量证明文件，入库凭证到达后，方可验收入库。原材料、外购件入厂检验规程 原材料、外购件入厂检验规程 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3职责 采购部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。 质检组检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4工作内容 外购件的分类 根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。 进货检验判定标准 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。供方非首次供货： 供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进 行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。 检验工作要求 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。 检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 仓库必须确认采购订单上的质检组负责人签字方可办理入库手续。 质量问题的处理 检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。 检验员认真填写相关信息报研发部负责人，研发部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，向供应部提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 进货检验规定 进货检验抽样方式： 技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录，其余零件的抽样方案按下表要求执行： 若产品一次抽样不合格，需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下： 抽样方案说明： 1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。 2）如果样本数小于批量时，则该批全检。 3）对于材料成分报告，提交时每个原材料批次提交一份；对于性能报告，影响该性能的每个处理批次提交一份报告。 外观检查 检验样本检查按比例进行抽检。 原材料检验标识验证 采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员 必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知研发部和质检组负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由采购部门确认后方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。 性能检验和试验 抽检项目应符合产品图纸、技术标准和本《检验规程》等要求。 检验及试验记录 原材料的检验和试验要作记录。 所有的进货检验和试验过程应有检验记录。 检验试验状态标识 对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格标识。 对于不合格件而又不能及时退回的，在包装箱或工件作红色标识，并及时隔离或按有关规定就地销毁。 对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标识并定置存放。 紧急放行的控制 若需紧急放行时，须有质检组、研发部负责人或主管副总经理的签字。 其他检验规定 对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。 入库 检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。其过程见相应的仓库管理制度。 编制：何子俊 审核： 批准：原材料检验规程---- 原材料检验规程 A版 文件编号*********** 编 制******* 审 批******** 分发编号 *** 张家口市混凝土制造有限公司 二O一0年八月一日发布 二O一0年八月一日实施 1.目的：通过对原材料进厂检验和控制,保证公司所进原材料的质量。做到未检验或检验不合格的材料不得放行、交付、使用，确保公司所进原材料符合规定的要求。2.范围：适用于公司所进所有原材料的检验过程。 3.工作规范：对供应部所采购的每批次的原材料进厂后，保管员负责通知技术部，按本规程对所进材料进行检验。4.要求 ．原材料试验批及检验标准、检验项目 全项目检验批量：水泥：1000t 砂：周检 石：周检 粉煤灰：200t矿粉：200t外加剂：50t检验标准： 水泥： GB175-xx《通用硅酸盐水泥》、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》砂石：JGJ52-xx《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》粉煤灰：GB/T1596-xx《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》矿粉：GB/T18046-xx《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》减水类外加剂：GB8076-xx《混凝土外加剂》防冻剂:JC475-xx《混凝土防冻剂》混凝土膨胀剂：GB23439-2016《混凝土膨胀剂》原材料检测项目及技术要求： 原材料检测项目的设置：根据国家、行业相关标准要求，本公司试验室对原材料的主要 原材料试验管理： 原材料进场后由材料部收料员负责对原材料进场初验，初验不合格的一律不准入库。 材料部收料员按原材料试验的批量要求，按批量通知试验室取样试验，并填写相应委托单，送交试验室相关项目负责人。当需增加取样次数时，依据试验室即时通知执行。 原材料试验委托单由试验室各试验项目负责人保留。试验项目负责人要及时准确按照相应规范规定进行试验检验，试验结果异常时把试验结果报试验室主任，试验室主任报请相关领导。材料部主管及试验室主任应及时做出处理并填写相关记录。实行车检制的材料，由收料员在收料前进行取样送达试验室检验，在试验结果出来后，及时通知收料员检验结果，提出对材料的处理意见，并在车检记录中说明。本站执行车检制的材料有：掺合料，矿粉，外加剂。 质检员在生产过程中行使材料质量监督权时，如对材料检查过程中发现异常并有必要进行抽测的项目，由质检员与试验室人员协作，进行取样、试验，相应结果通报质检员及主管领导，并按试验室试验结果处理、使用。 新材料的试验根据实际需要，由相关项目试验人员负责按有关规范的要求进行试验。 原材料试验记录及报告由相关试验人员负责出具，由资料管理员负责资料的收集、整理、发放、归档。 原材料试验记录及试验报告，各试验项目负责人要及时录入电脑并出具试验报告，以备生产中的技术资料提供时调用。各试验报告及试验记录由试验项目负责人按月整理、装订，并于次月5日前交资料员处存档。原材料检验规程.pdf 文件编号：QC-GF-120715 版次：A/0 原材料进料检验规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 1目的 为规范公司的进料检验工作，保证原材料质量符合产品企业标准、医疗器械法规要求以及客户质量要求。2范围 适用于各种原材料的检验。3职责 仓库管理人员负责原材料的报检工作。 IQC人员负责原材料的质量检验。 质量负责人负责产品放行的审核及批准。4进料检验要求 检验项目、标准、工具及方法 表1圆钢直径允许偏差 表2 圆钢的椭圆度 表4-1 (mm) 说明：1）C类物资不要求检验员做进料检验，只需仓库人员在进料时做物资名称和数量的核对。 2）物资分类详见单悬臂采购物资要求和分类明细表。5相关文件 《GB/T2828-xx抽样表》 6相关表格 《进货检验单》 PD原材料检验标准及规程 福建省苍乐电子企业有限公司FUJIANJOINLUCKELECTRONICENTERPRISECO.,LTD.文件名称 目的： 文件编号生效日期版次页次 WI-JLRD- LED原材料检验标准及规程 1 为规范本公司所采购的原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规范。1.适用范围：本制度适用于本公司对外购的原材料，外协加工件以及成品整件的检验。2．职责：检验员按照本规程和对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。3.检验检验方式：抽样检验抽样方案：元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。非元器件类：按照GN2828-87正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试合格质量水平：AQL为acceptablequalitylevel验收合格标准的缩写。A类不合格AQL=B类不合格AQL=替代法测试的物料必须全部满足指标要求定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目检验要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内；元器件类检验时必须佩戴静电环。检验结果记录在《进料检验报告单》中4.检验内容电阻检验测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、游标卡尺抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，IQC以检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。包装/外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装。进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落颜色是否相符等。引脚表面有氧化发黑时 需做耐温/可焊性试验。规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小，与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。材质验证：待测品必须符合ROSH要求。批准人 日期审核人日期编制人日期 文件编号：WI-JLRD- 版次： 页次：2 性能测试：电桥根据电阻的表示数值的大小，打到相应测试档位对各类电阻进行量值测试，测试温度应为25℃,测试结果应在标称阻值范围内，也 可用数字万用表打到电阻档直接测量。判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。电解电容检验测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、游标卡尺、漏电流测试仪抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。包装/外观检查：本体标志内容正确、完整、清晰；金属外壳，带绝缘套，有防爆槽；引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验。规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小，与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。材质验证：待测品必须符合ROSH要求。 性能测试：容量C容量误差：±20%数将电桥频率设置为100KHz,用电桥测出及损被测电容器的电容量及其损耗角正切值。字耗角Ur(v)101625355063100160200250400450电正切tgδ 桥tgδ但是，超过1000μF的每增加1000μF则tgδ设定增加。漏电Ur≦100V,Imax≦或者3μA中任意在漏电流测试仪上，设定好被测电容的额漏流一个较大值。定电压、最大漏电流和测试时间后，将电电Ur>100V(100-450V),Imax≦+10μ容正确插入测试座，1分钟后读出漏电测A到流值,测试期间电解电容无永久性损试C代表电容值，V表示额定电压伤。仪判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。CBB电容、CL电容检验测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、游标卡尺抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。包装/外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装。进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印是否可辨等。引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验。 文件编号：WI-JLRD- 版次： 页次：3 规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小，与要求是 否相符，需要试装才能确认的应进行相 应试装。材质验证：待测品必须符合ROSH要求。性能测试：将电桥频率设置与厂家规格书或出货报告单上的频率一致,用电桥测出被测电容器的电容量的误差应与K3系统所要求的误差一致。高压陶瓷电容检验测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、游标卡尺、高压测试仪抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。包装/外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装。进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印是否可辨等。引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验。安规电容等级如X1、X2、Y1、Y2与相应耐压标识是否一致。规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小，与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。材质验证：待测品必须符合ROSH要求。性能测试：容量测试：用数字电桥对电容进行容值测试，电桥频率设置与厂家规格书或出货报告单上的频率一致，测试的结果应在标称容值范围内。高压测试：电容引脚分别接高压测试仪DC输出端，输出电压设置为额定电压 文件编号：WI-JLRD- 版次： 页次：4 耐压测试:电容的额定电压在16V-100V的加倍压测，额定电压为250V的加2倍压测，额定电压 在630V的加倍压测，应无绝缘击穿。判定 /标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。三级管检验测试用仪器、仪表、工具：万用表、晶体管特性图示仪抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。包装外观检查：封体光洁，无影响装配或程序的毛刺及缺损；引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷；附有供应商的出厂报告，报告内容必须与实物一致。材质验证：待测品必须符合ROHS要求。性能测试：万用表测试：将万用表打到二极管档用红表笔假设为“B”极的其中任意一脚，再用黑表笔分别搭另外二脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外2脚的其中1脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数字为止,其中表笔不动的公共脚为B极,表笔分别搭住三极管的另外的2个引脚为E、C极。如是红表笔搭住“B”极该三极管为NPN(PNP)型。再将万用表档位打到“HFE”档，将三极管插入万用表上相应的NPN或PNP插座，如LCD显示放大倍数为“0”对换三极管C/E极再插入一次，LCD将显示该三极管的放大倍数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内。用晶体管图示仪测试：按下峰值键10V键测试选择左键，调节圆点坐标在X择1V档，Y选择2MA档，功耗250Ω，阶梯信号为10级，电压电流级5UA。特性曲线测 试：设定正确后，取待检三极管对应插座„EBC‟按正确脚位插入，观察荧光屏波形有无失真，波形间距是否均匀，调节峰值电压%，使波形向右延伸至合适长度，最高一级纵坐标Y相交点在与之间为OK。供集电极和发射极击穿电压VCEO测试:将电压/电流级旋钮调节到最小电流值,打到相应电压档,调节峰值电压,观察击穿电压有无在相应的电压范围内。判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。贴片三极管检验测试用仪器、仪表、工具：晶体管特性图示仪、耐压测试仪、万用表抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。包装/外观检查：盘式结构的支架应完好无损 ，器件保护带整洁完好；元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物；附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致；封装必须与K3系统所标示的一致。材质验证：待测品必须符合ROHS要求 文件编号：WI-JLRD- 版次： 页次：5耐压测试仪晶体管测试仪万用表耐压测试仪 性能测试： 集电极-基级截止电流Icbo放大倍数Cpk值饱和电压Vces放大倍数hFE集电极-发射极击穿电压VceoIcbo应符合规格书要 求放大倍数Cpk值≥1Ices应符合产品规格书要求hFE应符合产品规格书要求Vceo符合产品规格书要求输入测试条件Vcb,Ie=0后，用耐压测试仪测截止电流Icbo按其规格书要求取其放大倍数范围，取25个数据并计算Cpk值输入条件Ie、Ic后，用万用表测出Vces输入条件Vce，Ic后，用晶体管测试仪测出hFE输入测试条件Ic,Ib=0后，用耐压测试仪测试出Vceo 判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。可控硅检验：测试用仪器、仪表、工具：万用表、晶体管特性图示仪抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。包装外观检查：封体光洁，无影响装配或程序的毛刺及缺损；引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷；附有供应商的出厂报告，报告内容必须与实物一致。材质验证：待测品必须符合ROHS要求。性能测试：序号检验项目检测方法MCR100-8BT169D1断态重复峰值电IR=50μA600V600VQT-2图示仪压VDRM2通态峰值电压VTM3维持电流IHIT=,IGT=5mA5mA4控制极触发电流6-8μA10-140μAVAK=12V,RL=100ΩIGTI5控制极触发电压VAK=12V,RL=100ΩVGTI6控制极不触发电VDRM=400V,RGR=1KΩ,压VGD7通态平均电流ITQT-2图示仪8通态不重复浪涌10A8A电流ITSM10反向重复峰值电IR=50μ A600V600V压VRRMQT-2图示仪11脚位排列万用表AGKAGK判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。 文件编号：WI-JLRD- 版次： 页次：6 插件/贴片MOS管检验：测试用仪器、仪表、工具：万用表、晶体管特性图示仪抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。 包装外观检查： 表面标识正确，清晰易辩、无模糊；本体无裂痕、边角破损、刮花或凹陷等不良现象；引脚无氧化发黑、无断裂、锈蚀、批锋、压痕、变形、污渍等不良现象。 材质验证：待测品必须符合ROHS要求。性能测试贴片MOS管可免性能测试。极性判断：a)判定栅极G：将万用表拨至R×档分别测量三个管脚之间的电阻。若发现某脚与其字两脚的电阻均呈无1k穷大，并且交换表笔后仍为无穷大，则证明此脚为G极，因为它和另外两个管脚是绝缘的。b)判定源极S、漏极D：在源-漏之间有一个PN结，因此根据PN结正、反向电阻存在差异，可识别S极与D极。用 交换表笔法测两次电阻，其中电阻值较低的一次为正向电阻，此时黑表笔的是S极，红表笔接D极。漏-源极击穿电压测试VDSS：a)测试条件：环境温度Ta=25℃；测试电流IDS与部品规格书上的测试电流相同。b)测试设备：半导体管特性图示仪XJ4810c)测试方法：把图示仪的二极管测试台引两根引线出来，正电极接MOS管的漏极D,负电极接MOS管的源、栅极，接上后，再调节Y轴电流按钮和X轴电压按钮到指定的电压电流；最后慢慢地把调制峰值电压按钮从0%往上调高，当LCD面板的坐标图显示D、S极被击穿时，其读数为MOS管的源、漏极的击穿电压VDDS值。d)测试结果判断：100%抽检品的击穿电压值一定在规格书的范围值内，否则NG。漏、源极漏电流测试：a)测试条件：环境温度Ta=25℃；测试电压与部品规格书上的测试电压相同。b)测试设备：可调直流电源；电流表 文件编号：WI-JLRD- 版次： 页次：7 把测试设备和被测MOS管如图1线路连接起来，然后将可调直流电源输出电压VOUT调到指定的测试电压VDS时，电流表所测的读数即为MOS管的漏、源极漏电流IDSS值。d)测试结果判断：100%抽检品的漏电流IDSS值一定在规格书范围值内，否则NG。判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。色环电感/环形电感/工型电感/E 型电感检验测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、游标卡尺抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。包装外观检查：包装完好，表面无破皮，色环电感色环清晰，骨架完好，引脚表面无氧化，无锡珠、引脚焊点小；尺寸符合要求 。材质验证：待测品必须符合ROHS要求。性能测试：电感量在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求，直流电阻符合规格书要求，Q值在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求。判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。变压器检验测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、耐压测试仪、游标卡尺抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。包装外观检查：引脚无变形，无氧化，骨架完好，顶部丝印清晰，各尺寸符合要求。材质验证：待测品必须符合ROHS要求。 文件编号：WI-JLRD- 版次： 页次：8 性能测试：各绕组电感量在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求，直流电阻符合规格书要求。耐 压值符合部品规格书要求。判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。二级管/贴片二极管检验测试用仪器、仪表、工具：晶体管特性图示仪抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。包装外观检查：外包装应牢固、无破损、变形、要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施；检查标识是否正确、清晰，引脚无氧化现象。材质验证：待测品必须符合ROHS要求。性能测试：将待测二极管接到晶体管特性图示仪上，在晶体管特性图示仪上从0开始缓慢加电压，直至二极管击穿为止，观察图示仪上曲线，击穿电压是否与产品规格书一致。整流管加正向电压，稳压管加反向电压。判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。集成电路测试用仪器、仪表、工具：放大镜抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。包装外观检查：外包装应牢固、无破损、变形，要具有良好的防潮、防压及防腐蚀等措施，表面的丝印型号是否与所定器件型号一致，管脚无氧化现象。材质验证：待测品必须 符合ROHS要求。判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。LED光源检验测试用仪器、仪表、工具：积分球，万用表、直流电源抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。包装外观检查：包装必须采用静电袋包装，外包装应牢固、无破损，要具有良好的防潮措施，贴片类光源包装内应含有湿度卡，光源表面无气泡、异物等，光源引脚无氧化发黑等现象。 文件编号：WI-JLRD- 版次： 页次：9 材质验证：待测品必须符合ROHS要求。性能测试：用万用表测试光源确定光源正负极，集成光源用直流电源确定极性，观察光源点亮后的极性与光源规格书是否一致，若光源的极性与常规光源极性不一致，在静电袋上贴上不干胶标签并标示出来。再将确定极性好的光源放入积分球测试，观察光源的光通量、色温、显色指数是否与光源规格书一致。大功率光源和集成光源检验时要加散热片，检验时所需的标准电压和标准电流请参考各光源规格书。判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。塑料件检验测试用仪器、仪表、工具：游标卡尺抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按 AQL：/均匀抽样。外观尺寸检查：用游标卡尺测量塑料件尺寸，检验塑料件尺寸否符合图纸要求，塑料件尺寸详见LED结构部下发的各塑料件图纸。将上盖与灯头进行铆接，并在扭力测试仪上做检测，检测脆性及扭力结果，做扭力测试时，塑料件不能脆裂，铆接后E26、E27、B22通过3Nm，E14可通过，E12可通过。将上盖放喷码机上进行喷码作业，静置半小时后，用胶带粘结上盖喷码处，反复两次，上盖的喷上的字无缺损，再用无苯清洗剂清洗后，字仍无缺损可过。用打火机试点塑料件，移开货源后，观察火是否在5秒内熄灭，反复三次。塑料件颜色与标准样本一致，塑件外表不能有污点、压痕、斑点、刀痕、毛刺、修边的凹凸痕迹、刮伤等外观不良。判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录 。透镜检验测试用仪器、仪表、工具：游标卡尺抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。外观尺寸检查：毛边，毛刺：与装配与关的关键部位不超过01mm，其它非关键部位不超过或已影响尺寸公差。划伤、烫伤：宽度不超过mm且长度不超过，以以上视力人员距离30cm目视产品正面不可见。气流，流痕，气泡，黑点，杂物，杂色等不良产品光学部分不可见。判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料 做好标识放入指定区域，并做好相关记录。 文件编号：WI-JLRD- 版次： 页次：10 旋压铝灯杯检验测试用仪器、仪表、工具：游标卡尺、高度尺抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。外观尺寸检查：按各灯杯图纸对所标注尺寸进行检验，图中标*为关键尺寸必须检验，带*号的关键尺寸为：灯杯高度、灯杯上口径直径、灯杯下口径内圈直径、灯杯下口径外圈直径、螺丝孔口径直径、两个螺丝孔中心距离；未标关键尺寸的每批按实际抽样装配检验。灯杯表面刮伤累计不超过1cm，单个刮伤长度不超过3mm；灯杯不能有变形、毛刺，麻点直径≤1mm的点允许3个，不能有旋压痕，污斑面积直径≤1mm的点允许3个。灯杯颜色必须要与订单要求一致，且与相应颜色标样无色差，如有烤漆，掉漆总面积不超过1mm²。判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。压铸铝灯杯检验测试用仪器、仪表、工具：游标卡尺抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：/均匀抽样。外观尺寸检查： 按结构部所发图纸中所示尺寸进行检验，标*为关键尺寸必须检验。带*关键尺寸为：灯杯外径直径、灯杯光源槽尺寸、灯杯透镜槽高度、两螺丝孔中心距离、灯杯杯口与透镜上沿结合处高度。未标关键尺寸的每批按实际抽样装配检验。灯杯颜色必须与订单要求一致，且与相应颜色标样无色差，无喷漆不均，表面掉漆直径≤。表面刮伤总长度不超过1cm，单个刮伤长度不超过3mm；穿线孔不允许有毛刺。灯 杯正侧表面不允许直径大于的小孔存在，直径小于等于的小孔不能超过一个。灯杯散热片内侧面，不允许直径大于小孔存在，直径小于等于的小孔不能超过3个。灯杯与光源的结合膜必须水平，不允许有凹凸点；如果是灯杯与铝基板连接，不允许有凸点，允许有凹坑，且最大凹坑面积不大于4mm²。判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。玻璃泡检验测试用仪器、仪表、工具：游标卡尺抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，严重类缺陷按AQL：均匀抽样，重要类缺陷AQL：均匀抽样，轻微类缺陷按AQL：均匀抽样。外观尺寸检查：尺寸不符合要求、玻泡型号与要求不符、玻泡破裂或有裂纹为严重类不良，不可有。 玻泡应力超过标样的二级应力玻泡、热稳定性在温差 文件编号：WI-JLRD- 版次： 页次：11 轻微类不良检验方法，将未装玻璃泡的半成品按要求接通电源点亮、用调光器调至最暗状态，将玻璃泡罩于半成品上，旋转玻璃泡，平视及俯视玻璃泡，距离为米，再根据下列不良检验：不良名称玻璃泡变形玻璃泡不洁刮伤透光点黑点气泡崩边不良定义玻璃泡球面不圆滑，有变形内外表面有脏污、灰尘不允许有长度≥8mm、宽度≥的划痕，长度或长度>2mm；杯沿反面深度>或长度>5mm 判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。来料通用类检验方法检验名称可焊性方法1.将引脚侵入250℃的无铅锡炉中2-3秒，沾锡面积应大于90%2.将插针侵过助焊剂后，将引脚侵入250℃±5℃的无铅锡炉中2-3秒，样品本体距熔融焊料1-2mm，取出后放大3-10倍观察，上锡面积应大于90%1.将引脚侵入270℃±5℃的无铅锡炉中，10±1秒，器件基本应无变化。2.将引 脚侵过助焊剂后，将引脚侵入250℃±5℃的无铅锡炉中0±1秒，样品本体距熔融焊料1-2mm，试验恢复1小时，外观无可见损伤。按公司相关RoHS测试文件执行工具焊锡炉放大镜检验水平BAQL=合格水平S-4 耐焊性 焊锡炉 B AQL= S-4 RoHS测试 RoHS测试仪应力检验打开应力仪电源开关，把待测品放在应力测试紫色视场中间，观察颜色，判断应力仪大小，与标样比对热稳定性检将待测品置于烤箱内加热至规定温验度，保持15分钟，迅速从烤箱内取出淋水2Kg，再检其是否破裂 B(5;0，1)AAQL=AAQL= 特殊特殊 特殊24玻纤管黄腊管原材料检验规程 中山市同济科技照明有限公司三层文件 标 题原材料检验规程 物料名称玻纤管/黄腊管文件编号版本：1本章共1页 Q/TJ-49-0024-1-0修改次：01/1 1.外观 检验方法：目测 检验要求：1、包装完整、防潮、产品规格型号与订货要求一致，且标识正确、无装少 装现象; 2、表面无破损、脏污、起毛、明显孔状现象。 抽样方案：根据数量按GB/正常检一次抽样II水平抽取，AQL=。 2.尺寸 检验工具：游标卡尺 检验要求：直径及厚度均匀一致，应符合样板或订货要求；直径公差：±；厚度公差： ±mm。 抽样方案：每批抽取5段，不允许有不合格。 3.耐电压检验(适用于黄腊管) 检验工具：耐压测试仪 检验要求：应能承受AC1800V/1mA历时1分钟无击穿、飞弧。 抽样方案：每批抽取3-5段，击穿点不允许多于一个点。 4.高温试验 检验工具：高温箱 检验要求：将玻纤管放入125度烘炉内2小时，绝缘层不许有溶化、变焦黄现象。 抽样方案：每批抽取3段，不允许有不合格。 编制：品质部 审核： 批准： 日期：xx年03月11日压力容器原材料检验规程 文件编号 BE1201-02无锡汉英机器制造有限公司原材料检验规程生效日期2016-2-8 1． 本规程适用范围： 本工艺适用于压力容器产品所用的受压原材料的入厂检验。 2．原材料入厂验收的程序为： 原材料报验→审核质量证书，确定检验标准→外观检验→给出检验编号，取样打标记→试样加工及检验→理化室按规定项目试验→理化室作试验记录和试验报告→材料责任人审核试验报告并定结论→办理入库手续。 3．材料员办理原材料报验手续： 采购员将受控原材料连同票证、质量证书一起移交材料库管员。 库管员检查票证及质量证书，看其炉批号、钢号、规格、数量和实物是否相符，核对无误后填写《原材料报验单》，连同质量证书移交材料检验员。然后将待验的原材料放在待验区。 4．审核质量证书，确定检验标准： 材料检验员收到《报验单》及质量证书后，按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定审核质量证书的内容是否齐全、清晰，并符合相应标准。如从非生产单位购料时，应取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。材料质量证明书无效或内容不全、不符合相关标准的一般不予验收。 核对无误后，材料检验员应根据受压材料的品种确定验收标准。 5．外观检验： 材料检验员根据《容规》、GB150的规定，按原材料质量证明书检查原材料上 的炉批号、钢号及规格、数量、几何尺寸，检查其材料标记是否清晰、齐全。 检验员根据《容规》、GB150和相应的材料标准的规定进行外观检验，并填写材料外观检验纪录。检验员应按上述标准判定受检原材料是否合格。 6． 原材料的复验 以下情况要进行原材料的复验 国外牌号的材料。 对材料的力学性能和化学成分有怀疑时的主要受压元件。 不能确定原材料质量证明书真实性的主要受压元件。 第III类压力容器用的IV级锻件。 当设计图样或用户要求复验时。 原材料复验的内容 逐张检查钢板表面质量和材料标志。 按炉检查钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能。 检验员负责取样：拉力试验按GB2975、化学分析按GB/T222进行取样。试样上必须给出材料验号的标识。 对于焊材，由材料检验员填写《施焊加工委托单》，交生产车间。车间按有关标准并在焊接责任人的指导下进行焊接。完工并经检验合格后材料检验员按标准取样，试样上也必须打上材料验号标识。 试样机加工及检验 检验员填写《理化试样加工委托单》，技术部负责绘制试样加工图样。 检验员将试样毛料、加工委托单、试样图样一起交机加工车间进行加工。 试样加工完毕并经检验员按图样检验合格后，填写《理化试验通知单》。然后由检验员将试样连同《理化试验通知单》一起交理化试验室，进行材料复验。 理化室按规定项目试验 理化室试验员接到《理化试验通知单》及试样后，应按有关标准进行复验。 试验标准：拉伸试验方法按GB/T228、金属弯曲试验方法按GB/T232、金属管扩口试验方法按GB/T242、金属管压扁试验方法按GB/T246、时效冲击试验方法按GB/T4160、金属夏比缺口冲击试验方法按GB/T229等标准。焊材的复验还应按焊接责任人提出的有关焊材试验标准进行复验。 试验员作完试验，应填写试验台帐、试验记录并出具试验报告。理化试验报告经试验室负责人审签后转材料检验员。检验员将材料外观检验记录及理化试验报告一起转交材料责任人。 7． 材料责任人审定报告并定结论 材料责任人接到材料检验员转来的外观检验记录和材料理化试验报告后，应及时审核材料外观检验记录及理化试验报告。如果外观检验及理化试验均符合相应的标准，则作“合格”的结论，在报告上签字，交检验员，由检验员开入库通知单，检验资料由质检部存档；如果不合格，则作“不合格”的结论，并通知供应部门按规定与供方交涉。资料也应保存。 8．办理入库手续： 材料库管员接到检验员出具的入库通知单后，应及时建立材料入库的帐、卡。 库管员把合格材料放置在“受压合格区”、作材料验号标记、涂色标记。 把不合格材料隔离存放在“非受压区”待处理，做不合格标记。 9．试样机加工及材料理化试验复验的外协： 由于种种原因本公司无法加工试样或无力进行理化试验时，可以委托有加工能力、具备相应资质的外单位加工和试验。 材料检验员负责外协事宜：如试样机加工需外协，检验员负责送待加工的试样毛料、检验加工完的试样以及取回合格试样。并负责将试样交理化室进行试验。如果是理化试验外协，检验员负责送试样、核对外协单位出具的理化试验报告，并取回试样和理化试验报告。试样交理化试验室保存；试验报告交材料责任人审核作结论后存档。铝合金门窗原材料检验规程[1] 原 1、目的 原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规范要求，特制定本检验规程。2、范围 适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。3、门窗原辅材料的分类 根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类 A类：对产品质量起关键作用的材料； B类：对产品质量起重要作用的材料； C类：对产品质量起辅助作用的材料； 材料分类列表 4、原辅材料抽样检验比例 A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件； B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件； C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。 5、铝合金建筑型材检验规程： 铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验 检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计 检验方法 首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。 其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜 的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。 铝合金型材检验项目和技术要求 6、玻璃检验规程 玻璃种类 普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。 采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求； 玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm。 玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书； 单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。 相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合的规定 相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度≦；长度≦ 100mm；允许有4条/㎡。 浮法玻璃：应符合GB11614-1999标准中的规定； 夹层玻璃：应符合 GB9962-1999标准中的规定； 钢化玻璃：应符合标准中的规定； 外观质量：应符合的规定要求 表4 弯曲度：平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过%，波形时应不超过% 碎片状态：任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm 表5 中空玻璃：应符合GB11944-2002标准中的规定； 中空玻璃尺寸允许偏差 中空玻璃的胶层厚度：单道密封胶层厚度为10mm±2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm～7mm，胶条密封胶层厚度为8mm±，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。 中空玻璃的外观：不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。 镀膜玻璃：应符合GB/《阳光控制镀膜玻璃》标准； 低辐射镀膜玻璃应符合GB/标准的要求。 玻璃的厚度应符合(表3)的规定要求； 玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm； 外观质量：应符合的规定要求 玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差； 中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷； 检验方法 检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。 目测表面质量，缺陷不超过标准范围。 外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。7.五金配件的检验规程 各种五金件执行的标准详见 五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书； 应满足建筑门窗五金件通用要求中规定的要求 外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷； 连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹； 涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷； 镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷； 阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷； 铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象； 其它要求参阅具体标准规定的要求。 8.衬钢的检验规程 应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书； 规格尺寸应符合技术图纸的要求：断面宽度和高度尺寸允许偏差±； 衬钢的壁厚尺寸允许偏差±； 焊接处应饱满、无漏焊，焊缝须打磨平整； 衬钢表面处理应符合设计要求，表面应光洁、均匀、无露底、脱落现象。9.防水密封胶的检验规程 应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书； 查看胶罐上的生产批号，确认生产时间； 应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、玻璃的相容性试验； 目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。10.密封条的检验规程 应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书； 密封胶条：执行标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-xx 材质应符合设计采购的要求 规格尺寸应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±； 外观应光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷； 密封毛条：执行标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996 材质应符合设计采购的要求 需硅化处理的毛条应有供货单位提供的资料； 型号规格应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±； 绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象； 底板表面应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷。 11.螺钉的检验规程 应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书； 螺钉的型号规格及材质应符合设计采购的要求； 螺钉的尺寸允许偏差±； 螺钉表面应无污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝，表面不应有锈斑。 12.其他辅助材料的检验规程 品种：发泡剂、连接件、插接件、加强件、缓冲垫、玻璃垫块、膨胀螺栓、 紧固件、铆钉、射钉等。 应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书； 材质、型号规格、尺寸等应符合设计采购的要求。13.应用表单 《铝型材进货检验表》 《玻璃进货检验表》 《五金进货检验表》 《衬钢进货检验表》 《零星、辅助材料进货检验表》原材料外购件进货检验规程 原材料、外购件进货检验规程 1.目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2.适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3.定义：无 4. 职责 采购部门负责进货产品的送检工作。 采购人员负责下达《原材料请验单》； 质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验； 采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 仓储部门负责进货产品进行登记入库。 生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。 5.工作内容 原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 进货检验判定标准 进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。 样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 检验工作要求 、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，报送《请验单》，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容； 、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据； 、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。 质量问题的处理 检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。 检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 进货检验规定 进货检验抽样方式： 检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。 外观检查 检验样本检查按比例进行抽检。 原材料检验标识验证 采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由采购部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。 外观检查 当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。 性能检验和试验 抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求。 检验及试验记录 原材料的检验和试验要作记录。 所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。 检验试验状态标识 对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。 对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。 对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。 其它标识办法和内容详见《产品标识与可追溯性控制程序》。 紧急放行的控制 若需紧急放行时，须有质量负责人或公司副总签字。 检验项目控制点 其他检验规定 对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。 入库 检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。铝合金原材料进货检验规程 铝合金进货检验规程 编号：js-lhjjy-01 1.目的 对生产用铝合金原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。2.范围 本规程适用于本公司采购的铝合金原材料检验。3.职责 质管部根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样；质管部对原材料指标进行检验和试验；质管部填写原材料检测记录，建立台账；质检部负责将检测结果反馈至相关部门； 对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。4.进货检验判定标准略图： 备注：和Cd成份超标时，退货处理。5.检验工作程序 首次供货： 供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。 如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。 合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。非首次供货： 供方需提供质检报告、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》，并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。 如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《质量信息反馈单》交总师办评审处理。 供方提供质的检验报告、合格证等资料由质检部存档保存。 附表： 原材料请验单 原材料检验记录表 编号： 编制： 审核： 批准： 日期：原材料的检验规范 原材料检验规范 济宁天和金工机械有限公 司 济宁天和金工机械有限公司 原材料检验规范 一,型钢原材料检验规范1:目的通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求.2:范围适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验.3:验收规则型钢的质量由供方技术部门检查和验收型钢的质量由供方技术部门检查和验收.供方必须保证交货的型钢符合有关规定,并出具理化检测报告单,本厂将按批次选取样块,送理化室进行复查.单,本厂将按批次选取样块,送理化室进行复查.型钢的标志可采用打钢印,喷印,盖印,挂标牌,粘标签,放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚,牢固可靠.型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质 量证明书.4:热轧圆钢和方钢 外观和要求 圆钢和方钢以交货. 方钢不得有显著扭曲. 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径,方钢边长的30%. 圆钢和方钢端头允许有局部变形. 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁,烂铁现象. 圆钢和方钢的允许偏差 圆钢直径和方钢边长:>～20mm,允许偏差±>20～30mm,允许偏差± >30～50mm,>50～80mm,>80～110mm,济宁 天和金工机械有 允许偏差± 允许偏差±允许偏差±限公司 原材料检验规范5:热轧等边角钢和其他类型的型钢材料5:热轧等边角钢和其他类型的型钢材料外观要求不得有明显的扭曲和变形,表面不得有裂纹,结疤,折叠,夹杂和分层.表面允许有不超过负偏差的局部花纹,气泡,压痕,刮伤和麻点.不允许有明显爆铁,烂铁现象.凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.尺寸要求 型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未 明确提出的要求应符合相关标准的规定或行业的共同,规定.6:因产品变更而需做相应要求的改变时,以最新产品图纸,样品为准.为准.7:其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行,并以产 品图纸,样品为判定依据. 济 宁 天 和 金 工 机 械 有 限 公 司 原材料检验规范二,钢板类原材料检验规范1:目的通过对钢板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求.2:范围适用于本厂生产用的冷轧钢板,热轧钢板.适用于本厂生产用的冷轧钢板,热轧钢板. 3:验收规则钢板的质量由供方技术部门检查和验收.供方必须保证交货的钢板符合有关规定,并出具理化检测报告单,本厂将 按批次选取样块,送理化室进行复查.钢板到厂应附有证明该批钢板符合标准要求和订货合同的质钢板到厂应附有证明该批钢板符合标准要求和订货合同的质量证明书.4:外观质量钢板表面不得有气泡,裂纹,结疤,拉裂和夹杂,钢板不得有分层.钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除,但不得使钢板厚度小于最小允许厚度.冷轧钢板两面允许有在冷轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点及局部的深麻点,小气泡,小拉裂,划伤,轻微划痕及轧辊压痕.允许有局部的蓝色氧化色,反面允许有厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点,小气泡,公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点,小气泡, 小拉裂,轻微划痕及轧辊压痕. 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点及局部的深麻点,小气泡,小拉裂,划伤,泥土痕迹,轻微划痕及轧辊压痕.反面允许有在厚度公差范围内且表面允许有薄层的氧化铁皮.每一平方米不多于两个的斑痕和压坑.5:尺寸偏差表1钢板类原材料尺寸偏差表钢板类别mm)公称宽度(mmmm)公称厚度(mm)公称长度(mm公称厚度(mm)公称长度(mm)公称宽度(mm)mm厚度允许偏差冷轧 钢板热轧钢板 济宁天和±±±±±±±金2000244024402000250060006000工机长度允许偏差+15+15+15+15+15+15+15械有10001220122012201000125015001250限宽度允许偏差+6+10+10+6+10+10+10公司 原材料检验规范 三,钢管类原材料检验规范1:目的通过对钢管原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求.2:范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3:验收规则钢管类的质量由供方技术部门检查和验收.供方必须保证交货的钢管符合有关规定,并出具理化检测报告单,本厂将按批次选取样块,送理化室进行复查.钢管到厂应附有证明该批钢管符合标准要求和订货合同的质量证明书.4:外观质量 钢管内,外表面不得有裂缝,折叠,分层,龟裂,裂纹,轧钢管内,外表面不得有裂缝,折叠,分层,龟裂,裂纹,轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边 折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.划痕允许深度不大于钢管内,外表面应光滑,允许有深度不超过的少量凹坑,擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.表面镀层的钢管其质 量判定可参照《电镀件检验标准》执行. 济 宁 天 和 金 工 机 械 有 限 公 司 原材料检验规范 四,铜板原材料检验规范四,铜板原材料检验规范1:目的通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求.2:范围适用于本厂生产用的所有铜板类原材料.3:验收规则铜板类的质量由供方技术部门检查和验收. 供方必须保证交货的铜板符合有关规定,并出具理化检测报告单,本厂将按批次选取样块,送理化室进行复查. 铜板到厂应附有证明该批铜板符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量铜板的表面应清洁,不应有起刺,氧化铜等缺陷.不应有分层,裂缝,起皮,夹杂和绿锈,但许可有轻微的,局部不应有分层,裂缝,起皮,夹杂和绿锈,但许可有轻微的,局部的,不使板厚超出其允许偏差的划伤,斑点,凹坑,压入物,辊印和修理痕迹等缺陷.轻微的氧化色,发暗和轻微局部的油迹,水迹,不作为缺陷依据.板材应平直,但允许有轻微的波浪.板材的边应切直,无裂边,卷边,允许有轻微的毛刺.5:尺寸要求参照铜板类尺寸偏差标准. 参照铜板类尺寸偏差标准. 济 宁 天 和 金 工 机 械 有 限 公 司 焊接材料质量管理规程焊接材料质量管理规程1,范围本标准规定了焊接材料(焊条,焊丝,焊剂,及焊接用气体等)在采购,验收,库存保管及使用过程中的管理要求.本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理.2,总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系,具备可满足用户需求的生产能力.焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书(说明书)或合格标记,并保证其所提供的焊接材料产品符合 有关标准或供货协议的要求.为了保证焊接材料的使用性能,焊接材料的使用除了具备必要的贮存,烘干,清理设施之外,还应建立可靠的管理规程并严格执行.3,采购焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识,了解焊接除了在生产中的用途及重要性.焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行.在可能的条件下,尽量配套采购.必要时,特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购.4,验收验收项目焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程,焊接产品的种类及实际需要确定.包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求,是否完好,有无破损,受潮现象.质量证明书检验对附有质量证明书的焊接材料,核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求.外观检验 检验焊接材料的外表面是否污染,在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产 生.识别标志是否清晰,牢固,与产品实物是否相符. 成分及性能试验 根据有关标准或供货协议的要求,进行相应的试验.检验结果的认可必要焊接材料的检验方法及检验规则一般应根据有关标准确定,时亦可由双方协商确定. 焊接材料经验收检验后应出具检验报告,并经有关部门认可.焊接材料经验收检验后应出具检验报告,并经有关部门认可.验收标记验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记.6,入库存放焊接材料的库内可根据需要划分为用性能有怀疑时,可增加必要的检验项目.规定期限自生产日期始可按下述方法确定:焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限;a)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限;b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年;酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年;c)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年.对于严重受潮,变质的焊接材料,应由有关职能部门进行必要的检验,并作出降级使用或报废的处理决定之后,方可准许出库.对于这类焊接材料的去向必须严格控制.对于这类焊接材料的去向必须严格控制.9,使用过程中的管理一般要求车间设置专门的焊接材料管理员,负责焊接材料的烘干,保管,发放及回收.车间的生产主管人员对焊接材料的管理及使用全面负责,焊接技术人员及车间检查员应对焊接材料的管理及使用进行必要的检查监督,确保焊接材料的正确使用,防止由于焊接材料管理不善而发生质量事故.烘干,保温及清理烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干, 保温及设施及 清理手段.烘干,保温设施应有可靠的温度控制,时间控制及显示装置.焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行.焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行.焊接材料在烘干时应排放合理,有利于均匀受热及潮气排除.烘干焊条时料在烘干时应排放合理,有利于均匀受热及潮气排除.烘干焊条时应注意防止焊条因受骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落.不同类型的焊接材料原则上应分别烘干,但在下述条件下,允许同炉烘干;a)烘干规范相同;a)烘干规范相同;b)不同类型焊接材料之间有明显的标记,不至于混杂.b)不同类型焊接材料之间有明显的标记,不至于混杂.焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件.焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定.焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶制焊剂)如烘干后在常温下搁置4h以上,在使用时应再次烘干.但对烘干温度350℃超过350℃的焊条而言,累计的烘干次数一般不宜超过3次.烘干后的焊接材料应在规定的焊接范围内保存,以备使用.为了控制烘干后的焊条置于规定温度范围以外的时间,焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒.焊接材料管理员对焊接材料的烘干,保温,发放及回收应作详细记录,达到焊接材料使用的可追溯性.焊丝,焊带表面必须光滑,整洁,对非镀铜或防锈处理的焊丝和焊带,使用前应进行除油,除锈及清洗处理.识别标志 在使用过程中,应 注意保持焊接材料的识别标志,以免发生错用,在使用过程中,造成质量事故.焊接材料的回收 焊接工作结束后,剩余的焊接材料应回收.回收的焊接材料应满足下列条件:a)标记清楚;b)整洁,无污染.焊剂的重复使用焊剂(特别是含铬的烧结焊剂)一般不宜重复使用,但在下述条件都得到满足时允许重复使用;a)用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用,且旧焊剂的混合比在50%一下(一般宜控制在30%左右)50%一下(一般宜控制在30%左右);b)在混合前,用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣,杂质及粉尘;c)混合焊剂的颗粒度符合规定的要求.原材料检验规范 1.目的 为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向客户提供满意的产品，本公司原材料和采购件采购和检验必须遵守下列规范：2. 职责 原材料，外协件采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 所购原材料和采购件必须从本公司合格供应商名录中选取采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验员验收。 检验员接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。 检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。3.元钢的检验 引用文件 GB/T3077-1999合金结构钢 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB1220-xx不锈钢棒 GB702-xx热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差 ASTMA182-xx高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。NB/T47008-2016承压设备用碳素钢和合金钢锻件。NB/T47010-2016承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》分类定义 -1- 质量文件 1.核实所提供的原始质量证明文件是否齐全，内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。 -3- 2.凡材质被确定为质量特性A、B级时，应对材质进行检验，可采用取样化验、看火花或验证材质证明文件。质量检验部门每月对泵车销轴的用圆钢批次材质和金相试验并提出供相关报告 表面质量： 不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 直径大于50mm，允许有15mm 的毛刺存在；直经≤50mm,允许有10mm毛刺存在。用于冷切削加工的用钢，表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏差(≤100mm的钢材)。 表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。几何形状 不得有椭圆度、弯曲度、扭转、脱方、脱矩 化学性能 无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢只需分析碳、硫的含量，其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析 -4- 物理性能 如对材料有特殊要求时作机械性能测试技术参数详见表三。 引用文件 GB2270—80不锈钢无缝钢管GB8162——87结构用无缝钢管GB8162-xx结构用无缝钢管ASTMA106高温用无缝碳钢钢管 GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管的尺寸及允许偏差 质量文件： 核实所提供的质量文件是否齐全，内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。外观： 不得有裂缝、结疤、缩孔、夹杂、折迭、发纹等缺陷几何尺寸： -5- 化学性能： 无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢由看谱镜对合金元素作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析 物理性能 如对材料有特殊要求时作机械性能测试技术参数详见表：三。5.板材 引用文件 GB710-88优质碳素结构钢薄钢板技术条件 GB912-82普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB/T708-xx冷轧钢板和钢带尺寸外形重量及允许偏差 GB/T709-xx热轧钢板和钢带尺寸外形重量及允许偏差 质量文件： 无特殊要求碳钢钢板只需分析碳、硫的含量，合金钢只需对合金元素进行定性和半定量分析与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。外观： 表面不得有裂缝、结疤、缩孔、夹杂、折迭、发纹、气泡分层和轴辊压痕等缺陷。板材厚度允许偏差详见表五 注：厚度测量应在距离钢板各顶角不小于100mm和距离各边不小于20mm的地方测量，每测一个点的厚度不的大于允许偏差。 冷弯：180°弯曲处不得有裂纹、分层等缺陷化学性能： 无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢由看谱镜作定性和半定量分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析 物理性能 -6- 如对材料有特殊要求时作机械性能测试技术参数详见表：三。 -7-原材料检验流程 原材料进厂检验流程 一、目的：确保原材料的供应符合公司产品相关质量安全要求。 二、范围：适用于公司原材料的验收、贮存和处理等相关过程。 三、要求：采购部门采购原料时须要求供应商 提供随车报告一份，并将随车报告送交质量部保管。 三、简要流程图： 四、注意事项 1、液碱、盐酸、乙酸酐等槽车进厂，由库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样分析，分析合格后方可卸车。 2、对于原淀粉等袋装原材料进厂后，库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样，并负责卸货，放置待检区，检验合格后标识入库。 3、原材料检验结果质量部第一时间通知库房，库房人员依据检验结果处置；质量部通过检验报告通知其他相关部门检验结果。 4、采购部跟踪原材料物资入厂情况，并通知质量部、生产部、库房做好相应准备。 5、对于原料供应新供应商采购应通知质量部，并提供新原材料供应商资质，由质量管理委员会评审合格后再由质量部通知采购联系供货；新供方提供的原材料必须加严抽样检验。 6、对于原辅料的相对集中进厂的，质量部人员未能在短时间内全部同时分析，库房可根据现有生产情况和库存情况事先通知公司领导，再由公司领导协调进行处理；对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料，质量部需上报领导协调处理。 7、任何原材料入厂，质量部取样人员在取样过程中先进行感官检验，对感官检验不合格的，不准卸货，并由质量部人员通知相关领导协调处理。 8、各部门衔接过程中如有不便，请作好说明并相互协调好。原材料检验规范 1 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。2.焊条检验规范2.1技术要求 焊条型号：碳钢焊条J422(E4303)、J506焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。检验方法 对、、项用目测检查。对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。抽样方案及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。3.焊丝检验规范技术要求 焊丝型号：H08，φ 外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。 焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 尺寸：应符合下表的规定 检验方法 对、、项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。对项用游标卡尺检查。 抽样方案及判定依据 每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。4.钢板检验规范技术要求 表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。化学成分符合下表要求 钢板厚度应符合下表要求 钢板宽度应符合下表要求 钢板长度应符合下表要求 质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-xx 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-xx优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。检验方法 对项、项用目测的方法。 对项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。对项、、项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。对项用万能材料试验机进行试验。抽样方案及判定依据： 组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。外观尺寸抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。 化学分析取样执行GB/Txx6-xx。5.圆钢检验规范技术要求表面质量 圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。 化学成分应符合的要求。圆钢的直径符合下表规定： 圆钢定尺长度允许偏差＋60mm。 质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-xx 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-xx优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。检验方法 对项、项采用目测的方法。 对项用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。对项用游标卡尺测量。对项用钢卷尺进行测量。 对项用万能材料试验机进行试验。抽样方案及判定依据 组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。外观尺寸抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。 化学分析取样执行GB/Txx6-xx。6角钢检验规范技术要求表面质量 角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮;不得有明显扭转。 化学成分符合的要求。 角钢的边宽b、边厚d尺寸符合下表的规定 质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-xx 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-xx优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。检验方法 对项和项采用目测。 对项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。对项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。对项用万能材料试验机进行试验。抽样方案及判定依据 组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。 外观尺寸抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。化学分析取样执行GB/Txx6-xx。7．槽钢技术要求表面质量 表面不允许由裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂，表面允许有局部的发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在。化学成分符合的要求。外观尺寸 质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-xx 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-xx优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。检验方法 对项和项采用目测。 对项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。对项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。对项用万能材料试验机进行试验。抽样方案及判定依据 组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。外观尺寸抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。化学分析取样执行GB/Txx6-xx。8.钢管技术要求表面质量 表面不允许由裂缝、折叠、结疤、分层、夹杂和压扁。化学成分符合的要求。外观尺寸外径允许偏差 壁厚偏差 弯曲度允许偏差 质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。检验方法 对项和项采用目测。 对项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。对项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。 抽样方案及判定依据 组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。外观尺寸抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。9螺栓检测项目和方法技术要求 质量证明：本公司采购的每一批螺栓必须附有证明该批螺栓符合标准要求的厂家质量证明，并且要求质量证明书上的规格、级别应与实物相符。标志与包装 a．规格较大的普通六角头螺栓以及等级在8．8S以上的高强度六角头螺栓在螺栓头部或侧面要求有等级标志。 b．用袋进行包装的螺栓，要求每袋内均含有合格证，并且每袋上都要有明显的标识，标识内容有：等级、规格、数量、日期等。 c．产品应清除污垢和金属屑，无金属镀层的产品表面应涂有防锈剂，在正常运输和保管条件下，应保证自最终之日起半年内不生锈。外观质量 a．产品表面不得有裂缝、凹坑、皱纹和切痕缺陷。b．镀锌层结合牢固，具有使用性平滑，并不得有漏镀现象。 c．螺栓螺母表面尤其是螺纹部分不允许存在锌渣，螺栓螺母配合公差良好，对于内螺纹，无论是先攻丝还是在热镀锌后攻丝均可。 螺栓尺寸 检验简图见下图。 a．普通六角头螺栓基本尺寸应符合下表的规定。 b.C级六角螺母基本尺寸应符合下表的规定。 c．C级平垫圈基本尺寸应符合下表的规定。 d．高强度大六角头螺栓基本尺寸应符合下表的规定。 e．高强度大六角头螺母基本尺寸应符合下表的规定。 f．钢结构用高强度垫圈应符合下表的规定。 螺栓长度 a．普通六角头螺栓长度及公差应符合下表的规定。 b．钢结构用大六角头螺栓长度及公差应符合下表的规定。 检验方法 对、、项采用目测的方法。 对、采用游标卡尺、千分尺和钢卷尺的方法。抽样方案 尺寸抽样：每批螺栓及与之配套的螺母和垫圈中的每一种规格抽取1-3个螺栓与螺母进行尺寸检测，只作一个偏差较大的记录，垫圈只测量不作记录。但在合同中顾客有要求时，按照合同的要求做。 外观抽样：每批螺栓中的每种规格抽取一袋，进行投袋检查外观锌渣、裂纹情况。 复验规则：发现螺栓外观有不合格的现象，增加投袋数量，不合格螺栓数量较大时，作退货处理；尺寸不符合要求时，作退货处理；机械性能不合格时，抽取双倍数量的螺栓进行复检，如果复检不合格，作退货处理。钢丝绳技术要求外观质量 a. 钢丝绳应捻质均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷的情况下，钢丝绳不得呈波 浪状。绳内钢丝不得有交错、折弯和断丝等缺陷。b.在同一条钢丝绳中，捻距不得有明显的差距。 c.钢丝绳应能弯曲盘绕，可盘绕的最小直径不应大于18倍钢丝绳直径。d.钢丝绳每股应镀锌，且镀锌均匀。外观尺寸 钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合下表规定。 破断拉力不应低于GB/T20168-xx的规定。检验方法 对采用手感和目测的方法进行。对采用游标卡尺进行测量。对采用万能材料试验机进行。抽样方案 组批：每批由同一结构、同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一捻法和同一状态的钢丝绳组成。抽样数量 钢丝绳夹技术要求夹座 a.夹座表面应光滑平整，尖棱和冒口应除去，夹座不应有降低强度和显著有损外观 的缺陷。 b.夹座的绳槽表面应与钢丝绳的表面和捻向基本吻合，铸件和锻件的四个翅子应位 于同一水平面上。型螺栓 a.U型螺栓应精制，杆部表面不允许有烧裂纹，凹痕、斑疤、条痕、氧化皮和浮锈。b.螺纹表面不允许有碰伤、毛刺、双牙尖、划痕、裂缝和螺纹不完整。检验方法 采用手感和目测的方法。 抽样方案 每批抽样30%，但不得低于3件。原材料检验规范 采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条的采购与入库验收。1、焊条检验规范技术要求 焊条型号：碳钢焊条J422(E4303)、J506；不锈钢焊条。焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。检验方法 对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。抽样方法及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、焊丝检验规范： 技术要求 焊丝型号：H08，φ 外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 检验方法 对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。对用游标卡尺测量。抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2016-8-30 采购物品检验规范 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。1钢板检验要求技术要求 表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。●钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 ●冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。 ●热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。●电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。 化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。 质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。检验方法 对项、项用目测的方法。 对、、用游标卡尺、钢卷尺进行测量。抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、圆钢检验规范技术要求表面质量 圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化皮。 化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。圆钢定尺长度允许偏差±60mm。 质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 检验方法 对项、项采用目测的方法。 对项、项采用游标卡尺、钢卷尺进行测量。抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。3、角钢检验规范技术要求表面质量 角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮；不得有明显扭转。化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。 检验方法 对项、项采用目测的方法。 对项采用游标卡尺、钢卷尺进行测量。抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。4、槽钢检验规范技术要求表面质量 表面不允许有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂，表面允许有局部的发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在。 化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。 检验方法 对项、项采用目测的方法。 对项采用游标卡尺、钢卷尺进行测量。抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。5、钢管检验规范 技术要求 表面质量要求 ●钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。●划痕允许深度不大于 ●钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。。 化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。外观尺寸符合下表要求规定 检验方法 对项和项采用目测 对项采用游标卡尺和钢卷尺进行测量。抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2016-8-30原材料检验流程 原材料检验流程 一、流程图 二、流程适用范围 本流程适用于华东运营部辖下生产工厂的原材料检验控制流程。 三、本流程重点细节说明 1、采购部门需提供每天原材料到厂清单交原材料仓管员，清单必须有供应商、木种、规格、数量、物料所属部门；材料仓管预收物料后需及时通知原材料检验品管进行检验。 2、原材料进厂有挑坯、统货和大自然物料，除挑坯不做原材料外观检验外，统货和大自然物料都要做《原材料检验报告》，另外大自然物料还需做《原材料全检报告》。 3、所有原材料进厂都需做绝干、残余应力实验，实验所需时间为30小时，因此原材料到挑板周期为当天15：00前进厂原材料到第三天进入挑板程序；例1日15：00前进厂，到3日可以进入挑板程序；当天15：00后进厂原材料到第四天进入挑板程序；例1日15：00后进厂，到4日才可进入挑板程序。 4、检验合格的原材料由品管员通知仓库和挑板组进入挑板；检验不合格的通知采购和生产厂长进行确认并退货处理；需要特采的必须有产品总经理确认。 5、如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，由生产厂长根据实际产品状况提报，产品总经理签核放行，仓库需要见到产品总经理签核的紧急放行单方可以将原材料发放到挑板组挑板；紧急放行坯料品管员需取样做实验，检测结果不合格的物料进行跟踪和呈报给产品总经理并做好档案记录。 6、来料检验和试验的记录由品管部原材料检验品管按规定期限和方法保存。 四、本流程所用的表单： 批准： 审核： 制定： 附件： 《到厂清单》 《原材料检验报告单》 《原材料全检报告》 《紧急放行单》 湖州大自然木业有限公司 原材料到厂清单 部门： 时间： 制表： 湖州大自然木业有限公司原材料检验报告 材验字： 紧急放行单 提报部门： 日期： 紧急放行单 原材料全检报告原材料检验计划 原材料检验计 划 编制人: 审核人： 审批人： 山西六建金潞苑SG5标段项目部 二零零九年七月七日 目录 一、工程概况 二、检测单位 三、试件、试块制作送检制定 四、取样标准 1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 2热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋 3钢筋电弧焊接头 4钢筋电渣压力焊接头 5钢筋机械连接接头 6常用水泥 7砂子 8碎石或卵石 9砂浆试配 10混凝土试配 11烧结普通砖 12蒸压加气混凝土砌块 13改性沥青防水卷材 14防水涂料 15 灰土地基 16混凝土试块 17干压陶瓷砖、瓦取样方法 18建筑门窗取样方法 19建筑涂料取样方法 20电线电缆 21阀门 22建筑给排水用管材管件的取样方法 23.聚苯板 原材料检测计划 一、工程概况：本工程为金潞苑商品住宅小区SG5标段项目工程，位于晋中市榆次区东南，东临东升路，南临安宁街，我公司所承揽的是15#、16#住宅楼及5#商铺工程。地基采用灰土地基；地下室采用钢筋混凝土结构自防水、SBS改性沥青卷材防水；屋面采用SBS改性沥青卷材防水、合成高分子防水、高分子防水涂膜；卫生间采用聚氨酯防水涂料；钢筋材料类别为：HPB235、HRB335 、HRB400；钢筋连接采用搭接、焊接、机械连接；砌体±以下采用Mu10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，±以上为加气混凝土砌块，M5混合砂浆。 二、检测单位：根据工程的实际情况和对检测单位的评审，我方委托晋中科汇工程质量检测有限公司负责本工程试验检测工作。 三、试件、试块制作送检制定 材料部门负责提供各种原材料的合格证、进场数量等文件，并交于试验员，对各种原材料凭经验作初步的质量检查。试验员接收证明文件，按照规范规定的取样方法、数量，通知监理单位见证取样，并填写见证取样记录、试验送检委托单，统计备案后及时送检。试验结果出来后将试验报告、合格证、取样记录交资料员备案，试验送检委托单留底。 1、试块、试件的制作、管理由试验员负责。各专业试验员按规定留置试块、试件，试验员对试块、试件的监督、检查，并填写见证取样记录、统计表、试验委托单，试验员负责及时送检和各种材料的收集、传递，资料整理由资料员负责，交接时办理收文记录，送检和资料员双方签字，项目工程师负有领导责任。 2、试验员要协调好检测单位的工作，并向项目经理、项目工程师及时反馈信息。 四、取样标准 1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 依据标准： 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋—xx 金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002 金属拉伸试验试样GB/T6397-86 金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1998 试验项目：拉伸试验、弯曲试验。 取样数量：拉伸2根、弯曲2根。 取样批量：同一牌号、同一炉号、同一规格的为一批，每批重量不得大于60t。允许由同一牌号的A级钢和B级钢，同一冶炼和浇铸方法、不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于%，含锰量之差不得大于%。 取样方法：从每批盘条中任选2盘钢筋，分别切取弯曲试件各1根，从其中一盘钢筋切取拉伸试样1根，试样从盘条端头不小于500mm处切取。 取样长度 拉伸试样：10d+230mm； 冷弯试样：15d+150mm； 注：d为钢筋直径。 复验及判定规则：当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产厂名、生产批号或合格证编号等。实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 2热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋 依据标准： 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204–2002 金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002 金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999 试验项目：拉伸试验、冷弯试验。 取样批量：同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批，每批重量不得大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法、不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于%，含锰量之差不得大于%。 取样数量：拉伸2根、冷弯2根。 取样方法：从每批盘条中任选两根钢筋分别切取拉伸、冷弯试样各1根。试样从钢筋端头不小于500mm处切取。 取样长度 拉伸试样：光圆钢筋为10d+230mm；带肋钢筋当d≤25mm时为500mm，当25mm＜d≤32mm时为550mm，当32mm＜d≤50mm时为600mm； 冷弯试样：5d+150mm。 复验及判定规则：当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产厂名、生产批号或合格证编号等；用作现浇混凝土框架结构时注明其抗震等级；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 3钢筋电弧焊接头 依据标准： 钢筋焊接及验收规程JGJ18-xx 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 试验项目：工艺试验和现场试验：拉伸试验。 取样数量：3个。 取样批量 工艺试验：工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验。 现场试验：在现浇钢筋混凝土结构中，每300个同牌号钢筋、同型式接头的接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头的接头为一批；不足300个时，仍作为一批。 取样方法：从每批各种规格接头中分别随机切取3个接头试件。 取样长度：8d+焊缝长度+230mm。 复验及判定规则 工艺试验：当试验结果不符合规定要求时，调整参数，重新焊接试样试验，直至满足规定要求为止。 现场试验：当3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，且至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂时，评定该批接头的抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应再切取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的倍时，判定该批接头为不合格品。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号、焊接方式、代表接头数量、焊工姓名、上岗证号、考试合格证号；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 4钢筋电渣压力焊接头 依据标准： 钢筋焊接及验收规程JGJ18-xx 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 试验项目：工艺试验和现场试验：拉伸试验。 取样数量：3个。 取样批量 工艺试验：工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验。 现场试验：在现浇钢筋混凝土结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同钢筋级别的接头为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。 取样方法：从每批各种规格接头中分别随机切取3个接头试件。 取样长度：8d+230mm。 复验及判定规则 工艺试验：当试验结果不符合规定要求时，调整参数，重新焊接试样试验，直至满足规定要求为止。 现场试验：当3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，且至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂时，评定该批接头的抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应再切取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定 抗拉强度的倍时，判定该批接头为不合格品。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号、焊接方式、代表接头数量、焊工姓名、上岗证号、考试合格证号；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 5 钢筋机械连接接头 依据标准：钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-xx 试验项目：工艺检验、现场单向拉伸试验。 取样数量及批量 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，要求每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场单向拉伸试验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。在每一验收批中，必须在工程结构中随机截取3个接头试件。当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍。 取样方法：从每批各种规格接头中分别随机切取3个接头试件。 取样长度：8d+接头长度+230mm。 复验及判定规则 工艺试验：3根接头试件的抗拉强度均应符合相应等级的接头抗拉强度规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的倍；对于Ⅱ 级接头，应大于倍。 现场单向拉伸试验：当拉伸试验结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号或类别、代表接头数量、试验项目等；实行有见证取 样试验时，写明见证人姓名及编号。 6常用水泥 依据标准： 通用硅酸盐水泥GB175-xx 水泥取样方法GB/T12573-xx 水泥压蒸安定性试验方法GB/T750-92 水泥细度检验方法筛析法GB/T1345-xx 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/Tl346-2001 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 试验项目：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间、细度。 取样数量：不少于12kg。 取样批量 混凝土结构用水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500 t为一批，每批抽样不少于一次。 砌体砂浆用水泥：同一生产厂家、同一编号的水泥为一批，每批抽样不少于一次。 装饰装修用水泥：同一生产厂家、同一品种、同一类型的水泥为一批，每批抽样不少于一次。 取样方法：用取样管取样，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，总量至少12kg，拌和均匀分成两等份，一份送验，一份密封保存备复验用。 样品包装方法：用水泥袋和铁桶密封包装。 复试和判定规则：在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。《通用硅酸盐水泥》第化学指标、凝结时间、安定性、强度、氯离子为强制性 条款，其余为推荐性条款。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、水泥品种、等级、代表数量、生产厂家、生产批号、编号或质量证明书编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 7砂子 依据标准： 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-xx 建筑用砂GB/T14684-2001 试验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度。 取样数量：不少于22kg。 取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，小型工具运输的，以200m3或300 t为一验收批。不足上述数量者以一批论。 取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后从各部位不同深处抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，每份11kg以上。将选取的砂样放在干净的水泥地面上，用水湿润，用铲拌匀，堆成20mm厚砂层圆堆，将圆堆划十字线平分成四份，弃去其中成对角的两份，把所剩的两份如上方法重新操作，将所剩不少于22kg的砂样用净袋装好送试。 复试和判定规则：检验后若有一项性能指标不符合规定要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合规定要求的项目进行复验，复验后，该项指标符合规定要求时，可判该批产品合格，否则，判该批产品不合格。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砂的类别、规格、代表数量、生产厂家、质量证明书编号等。 8碎石或卵石 依据标准： 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-xx 建筑用碎石、卵石GB/T14685-2001 试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、堆积密度、表观密度。 取样数量：最大粒径不大于25mm的40kg，最大粒径～40mm的80kg。 取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，小型工具运输的，以200m3或300 t为一验收批。不足上述数量者以一批论。 取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位不同深处抽取大致相等的石子共15份，组成一组样品。每份按石子最大粒径分别取5kg以上或10kg以上，按四分法缩分成试样40kg或80kg，用净袋装好送试。 复试和判定规则：检验后若有一项性能指标不符合规定要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合规定要求的项目进行复验，复验后，该项指标符合规定要求时，可判该批产品合格，否则，判该批产品不合格。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砂的类别、规格、代表数量、生产厂家、质量证明书编号等。 9砂浆试配 依据标准：砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000 水泥和砂子的相关标准 取样数量：每试配一强度等级的砂浆配比，需水泥5kg，砂25kg，有掺合料者，掺合料2kg。 取样方法：同水泥、砂的取样方法。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、砂浆种类、强度等级、工程名称、砌体部位、水泥品种、强度等级、生产厂家、出厂日期、砂子种 类、产地、掺合料和外加剂名称、品种、规格、产地等。 10混凝土试配 依据标准： 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 水泥、砂子和石子的相关标准 取样数量：每试配一个强度等级的混凝土配比，需水泥20kg，砂40kg，石子50kg，减水剂、掺合料按预计掺量。 取样方法：同水泥、砂、石的取样方法。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、混凝土强度等级、抗渗等级、搅拌方法、振捣方法、坍落度要求、工程名称、工程部位、水泥品种、强度等级、生产厂家、出厂日期、砂石种类、产地、石子规格、掺合料和外加剂名称、品种、规格、产地等。 11烧结普通砖 依据标准： 烧结普通砖GB5101-xx 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 砌墙砖试验方法GB/T2542-xx 试验项目：强度等级。 取样数量：12块。 取样批量：同一生产厂家、同强度等级、同一质量等级，15万块为一验收批，不足15万块按一批计，但粉煤灰砖以10万块为一验收批。 取样方法：强度等级试验用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砖的生产厂家、种类、强度等级、质量等级、代表数量、检验报告编号等；承重砌体实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 12蒸压加气混凝土砌块 依据标准： 蒸压加气混凝土砌块GB11968-xx 蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T11969-xx 试验项目：立方体抗压强度、干体积密度。 取样批量：同品种、同规格、同等级的砌块，每1万块为一批，不足1万块亦为一批。 取样数量：取不小于600mm×200mm×250mm的加气混凝土砌块2块，分别制作立方体抗压强度试件3组，干体积密度试件3组。 取样方法：从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砌块的生产厂家、规格型号、强度等级、质量等级、代表数量、检验报告编号等。 13改性沥青防水卷材 依据标准： 弹性体改性沥青防水卷材GB18242-xx 塑性体改性沥青防水卷材GB18243-xx 改性沥青聚乙烯胎防水卷材GB18967-xx 建筑防水卷材试验方法：沥青和高分子防水卷材 抽样规则GB/T 建筑防水卷材试验方法：沥青和高分子防水卷材不透水性GB/T 建筑防水卷材试验方法：沥青防水卷材耐热性GB/T 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 试验项目：拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度和不透水性，屋面工程另加耐热度。 取样数量：同一类型、同一牌号、同一规格、同一等级的产品，大 于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能试验。 取样方法：将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为1000mm的全幅卷材试样2块，一块作物理力学性能检测用，另一块备用。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、卷材的生产厂家、类型、规格厚度、标记、代表数量、检验报告编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 14防水材料 依据标准： 水乳性沥青防水涂料JC/T408-xx 溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T582-1999 聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864-xx 聚合物水泥防水涂料JC/T894-2001 聚氨酯防水涂料GB/T19250-xx 水泥基渗透结晶型防水材料GB18445-2001 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3186-xx 建筑防水涂料试验方法GB/T16777-xx 弹性体改性沥青防水卷材GB18242-xx 水泥取样方法GB/T12573-xx 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 试验项目 沥青基防水涂料：固体含量、耐热度、柔性、不透水性和延伸率。无机防水涂料：抗折强度、粘结强度、抗渗性。 无机防水涂料：固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、柔性和不透水性。 取样数量 水剂：检测和留样分别不少于2kg。 粉剂：检测和留样分别不少于5kg。 取样批量 屋面防水：以同一类型的10t产品为一批，不足10t也作为一批。 地下防水：沥青基防水涂料以每每工作班生产量为一批；无机防水涂料以10t产品为一批，不足10t也作为一批；有机防水涂料以5t产品为一批，不足5t也作为一批。 取样方法 水剂：选择适宜的取样器，从初验过的搅拌均匀的桶内不同部位取相同量的样品，置于一容器中，混合均匀后，取检验和留样两样品，各不少于2kg分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。 粉剂：参照袋装水泥的规定，随机从10袋中取样。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、涂料的生产厂家、名称、类型、标记、代表数量、检验报告编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 试验项目：纵向拉力、耐热度、不透水性、柔度。 取样数量：2m2。 取样批量：以同一品种、标号、等级的产品大于1000卷抽5卷，500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观、面积、质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验。 取样方法：从卷材的外层卷头一端切除2500mm后，顺纵向截取长度为500mm的全幅卷材两块，一块作为物理性能试验试件用，另一块备用。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、 卷材的生产厂家、等级、品种、标号、代表数量、检验报告编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。 15灰土地基 依据标准： 土工试验方法标准GB/T50123-1999 地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 试验项目：击实试验、干密度、含水率。 取样数量 击实试验：灰土地基同一原材料不少于20kg，干密度、含水率试验：每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上的工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 取样方法 击实试验：分层用四分法选取土样，轻型击实试验土样过5mm筛，重型击实试验土样过20mm筛或40mm筛。 干密度、含水率试验：灰土垫层用环刀取样。 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、土样名称、要求压实系数、控制干密度、取样部位图样等 。 16混凝土试块 依据标准 GBJ50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法》 GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》 JGJ55—2002《普通混凝土配合比设计规程》 GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验标准》 GB50204—2002《混凝土结构工程施工验收标准》 GBJ14902—xx《预拌混凝土》 GB50108—2001《地下工程防水技术规范》 GB50208—2002《地下工程防水质量验收规范》 混凝土试件的取样 现场搅拌混凝土 混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定。 1、每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。 2、每一工作台拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。 3、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 4、每一楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 5、每次取样应至少留置一组标准试件，至于现场同条件养护试件的留置组数，可以根据实际需要决定。 预拌混凝土 预拌混凝土强度检验的取样频率和组批条件遵照下列规定执行： 1、用于交货检验的混凝土试验应在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的想同配合比的混凝土不足100m3时取样不得少于一次；当子一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土试样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土试样不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，没车应目测检查；混凝土 落度试验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样试验不得少于一次；当一个工 作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。 抗渗混凝土 混凝土抗渗试块留置按下列规定： 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 对于地下防水工程，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 同条件养护试件 1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应有监理、施工等各方共同选定。 2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组。 试件制作 制作混凝土试件有铸铁或铸钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±度。 1、试模选用。混凝土抗压强度试件为正方体，每组3块，试模尺寸按下表选用： 混凝土抗渗试件采用顶面直径为175mm，底面直径为150mm的圆台体，每组6块。 2、制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其他脱模剂。 3、每组试件所用的拌合物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试验，试样应在卸料量的1/4至3/4之间采取。取样后立即制作试件。 4、试件用人工擦捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。擦捣用的钢棒长600mm,直径为160mm,段部应磨圆。擦捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。擦捣底层时，捣棒应穿入下层深度约20—30mm。擦捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每次插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 5、试件采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上楼。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 6、采用标准养护的试件应在温度为20±5℃环境下静置1—2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室养护。无标准养护室时混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，PH值≥7. 7、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 8、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 17干压陶瓷砖、瓦取样方法 使用范围 施工现场建筑物内、外墙及地面装饰用砖，屋面用瓦上网取样。引用标准 GB/—1999《干压陶瓷砖第1部分：瓷质砖》 GB/—1999《干压陶瓷砖第2部分：瓷砖》GB/—1999《干压陶瓷砖第3部分：细砖》GB/—1999《干压陶瓷砖第4部分：质砖》 GB/—1999《干压陶瓷砖第5部分：陶质砖》 JC709—1999《混凝土瓦》 JC/T446—2000《混凝土路面砖》 JC709—1998《烧结瓦》 现相对密度和容重的测定》 GB/—1999《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》 GB/—1999《陶瓷砖试验方法第9部分：抗热震性的测定》 GB/—1999《陶瓷砖试验方法第9部分：抗热震性的测定》 验收批 1、干压陶瓷砖：同一生产厂家、同种产品、同一级别、同一规格实际的交货量大于5000m2为一批，不足5000m2以一批计。 2、混凝土路面砖：同厂家、同种产品、同一规格、同一等级、每2万块为一批，不足2万块亦按一批计。 3、混凝土瓦：同厂家、同种产品、同一规格、同一等级、验收批分为2千至5万、5万至10万、10万至15万以及15万以上四种情不同的验收批抽检样品的数量不同。 4、烧结瓦：同厂家、同类别、同色号、同等级的瓦，每1万至万件为一验收批，不足该数量时，亦按一批计。 一般试验项目、取样数量及取样方法 GB/—1999《陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表 18建筑门窗取样方法 使用范围 一般工业与民用建筑物外墙金属窗、塑料窗安装施工现场取样。 引用标准、依据 GB/T8479—xx《铝合金窗》 JG/T3018—1994《PVC塑料窗》 GB7106—2002《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》 GB7107—2002《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 验收批 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗每100樘应划分一个检验批不足100樘也应划分一个检验批。 取样方法 1、取样 木门窗、金属门窗、塑料门窗每个检验批至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗，每隔检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时全数检查。 2、试件要求 时间应是生产厂家提供到现场的产品。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善设施。 镶嵌条件应符合要求。如设计或施工方队镶嵌工序无指定要求时，须按有关标准进行。 19建筑涂料取样方法 引用标准 JGJT29—xx《建筑涂饰工程施工及验收规范》 JG/T26—2002《外墙无机建筑涂料》 GB/T9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》 GB/T9756—2001《合成树脂乳液内墙涂料》 GB/T9757—2001《溶剂型外墙涂料》 JG/T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 验收批 同一厂家、相同包装的为一个验收批。 取样方法 工程现场堆放的建筑涂料应按品种、批号、颜色分别堆放。按随机取样的方法对产品进行取样，选取适宜的取样器，从不同部位去相同量的样品混合均匀后去两份样品，各为1—2L分别装入样品容器中，容器内应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外擦拭干净，做好标记。两份样品一份密封储存备查，另一份作检查用。 20电线电缆 引用标准 GB/GB/T2951—1997《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB5023—1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 JB8734—1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》 GB/T3956—1997《电缆的导体》 验收批 对电线电缆各种性能没有把握或者有异议时，可按批抽样送有资质的检测单位进行检测。同一单位工程同期购置的统一生产厂家的电线电缆为一个抽检批次。 一般试验项目 电器性能检测包括导体电阻试验、电压试验、绝缘电阻测试等;绝缘机械性能试验包括老化前拉力试验、老化后拉力试验。 取样方法 一般一个验收批抽检1—2个样品。 21阀门 检测参数 1、现场检测 、检验依据：《给排水及采暖工程质量验收规范》 、检测要求： 现场检测主要是对阀门在安装前应进行强度和严实性试验。在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严实性试验。其它阀门按规格、同批次、同型号的抽检。进行强度和严实性试验，阀门的强度实验压力位公称压力的倍;严实性试验压力为公称压力的倍。 取样数量 阀门应按照抽样规范的要求进行抽检，其抽查比例按照每批同牌号、同规格抽检2%，且不少于一个。 22 建筑给排水用管材管件的取样方法 引用标准 GB/—92《建筑排水用聚乙烯管材》 GB/T16800—1997《排水用芯层发泡硬聚乙烯管材》 GB/T13663—2000《给水用聚乙烯管材》 验收批 1、建筑排水用聚氯乙烯管材：以同一生产厂家用同一原料、配方和工艺情况下生产地同一规格管材为一批，每批数量不超过30t，如生产数量少，生产期6d尚不足30t，则以6d产量为一批。 2、建筑排水用硬聚氯乙烯管件：以同一生产家用同一原料、配料和工艺情况下生产的同一规格管件为一批、每批数量不超过5000件，如生产数量少、生产期6d尚不足5000件，则以6d产量为一批。 3、排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材：以同一生产厂家用同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t，如果数量少，生产期7d尚不足50t，则以7d产量为一批。 4、给水用聚氯乙烯管材：以同一生产厂家用同一原料、配方和工艺连续生产的情况下同一规格管材为一批，每批数量不超过100t，如果数量少，生产期7d尚不足100t，则以7d产量为一批。 取样方法 1、建筑排水用硬聚氯乙烯管材：随机抽取样品不少于8根，每根不少于600mm，或者24根长不少于200mm。 2、建筑排水用硬聚氯乙烯管件：随机抽取9只样品。 3、排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材：随机抽取样品不少于8根，每根长度不少于200mm,或者24根不少于200mm. 4、给水用硬聚氯乙烯管材：随机抽取总长不少于4m的样品，或者10根长度不少于400mm的样品。连续密封试验需将试验连接好，数量不少于三只。 5、给水用硬聚氯乙烯管件：堆积抽取11只样品。 23.聚苯板 验收批：以2000㎡为一个验收批，不足2000㎡亦作为一个验收批。取样规格：300㎜*300㎜ 取样数量：两块 取样方法：从每一检验批材料中随机抽取原材料检验制度 原材料、设备及构配件进场检验制度 1、 项目在采购主要材料之前，材料采购部门应填写《材料试验检验通知单》交项目试验室，由试验室主任按照相关规范指派试验人员配合材料采购人员到货源处取样，需送样检测的按规定送检。经验收合格的材料，方可与供应方签订供应合同。 2、试验室对进场的主要原材料按施工技术规范规定的批量进行检测试验。 3、对于进场的原材料，试验人员按规定频次在监理工程师或业主的见证下进行取样送至指定试验检测机构，取样要有代表性，一旦发现有弄虚作假的，严重处罚当事人。 4、半成品、设备及构配件应有质量合格证及其技术资料，进行外观检查，按标准规范规定的项目进行检验，合格者允许使用，不合格者及时将检测报告送达相关部门进行处理。 5、对于检测不合格的材料，试验室应及时通知物机部在相关人员见证下进行清场处理，对于检测合格的材料，试验室应及时向监理工程师和业主进行材料报验，签认后方可用于工程实体。 6、试验室要做好各项材料质量证明文件、检测报告、报验资料的收集整理工作，作为竣工文件的组成部分。原材料检验作业指导书 原材料、元器件进货检验 1要求 原材料、元器件的质量必须符合其相应的国家标准、企业标准或生产厂的技术条件的规定。 原材料、元器件到货后必须进行检验，合格后才能入库。进货检验一般只作初检检查，即对货物合格证明及外观进行检查。每批原材料、元器件经检验后，必须由检验人员填写元器件、材料进货检验记录表(附录A)并存入档案。 原材料、元器件必须在规定期限内检验完毕，质量不合格或有其他质量问题时，放入不合格品区并及时反馈有关科室进行调换或退货处理。 原材料、元器件需在车间生产使用时需进行确认检验，即对货物进行上电、动作性能等检查。并填写元器件、材料进货检验记录表(附录B)并存入档案。 2检验项目标准及方法 壳体 附录B 元器件、材料进货检验记录表原材料进厂检验规范 TE RVI 北京星光沃特传动研究所 原材料进厂检验规范 本厂原材料包括：生产用钢材、外协锻件、外购标准件、外协气割件一、生产用钢材成品检验规范 钢材的材质报告、质量合格单、送货单等核对。由 采购员、 库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。几何形状的检验见表1-1由专职质检员负责检验。表1-1 表面质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。 1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等 a.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理，清理规定见表1-2 表1-2 公称尺寸＜100㎜时，局部缺陷允许深度不大于钢材公称尺寸的负偏差。公称尺寸≥100㎜时，局部缺陷允许深度不大于钢材尺寸的公差。2.尺寸与外形检验 a. 棒料 棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制， 均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。 表1-3 热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差 表1-4 锻造成品的检验规范 一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、检验内容和方法 三、性能检验 焊接件检验规范
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