cfg桩技术交底记录表

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1、技术交底记录表编号：HBCJ20091230WXSG1JD-JS-03-014工程单位武咸城际铁路一标交底项目名称CFG桩施工交底单位中铁十八局武咸城际铁路一标项目部三分部被交底单位一、二、三工区交底时间2009-12-30交底地点项目分部会议室交底人（编制人）签名被交底负责人签名并分部领导、工程部、安质部、各个工区、试验室等部门代表参加，共计人。交底内容：预应力混凝土管桩施工工艺：施工图采用路基工点设计图和路基工程设计总说明及详图集。一、施工方法1、原地面处理地基处理前，首先在施工场地周围做好临时排水沟。清表采用人工配合挖

2、掘机或推土机作业，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。清表后进行静压处理使基底表面平整,能够满足长螺旋钻施工的要求。原地面处理时应保证场地的平整、道路畅通，场地高程应高出CFG桩设计桩顶标高50cm。2、施工放样原地面处理完毕后首先进行地面复测，应记录地面高程，复核场地边界、中线。然后根据施工桩位图进行施工放样，用全站仪逐桩放出桩位，在桩位处挖10cm深的小坑撒满石灰粉，再用300mm长的钢筋打入桩位点，留出100mm作为标志。3、钻孔①钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏

3、差不大于1%。现场控制采用经纬仪测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。成孔泵送边泵送边提升钻杆成桩钻机移位桩机就位提升钻杆钻杆内泵满混合料截桩头质量检测图1CFG桩试桩施工工艺流程图②钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。桩机操作手和现场读尺人员要密切配合,钻机每钻进1m,读

4、尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求进行桩长控制及进入持力层的控制。第一根试桩钻进时，每钻进1m将钻杆提出地面，取钻杆头部的新土保存土样，同时详细记录每米的地质情况和相对应的电流值判定钻孔至设计标高并进入持力层后，停止钻进准备灌注混合料。4、混凝土灌注①混凝土搅拌：混凝土在拌合站集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间不小于

5、1min。管内泵压混合料成桩施工混合料的塌落度为160mm～200mm。②混凝土运输及泵送：用混凝土运输罐车进行运输，在现场用输送泵进行混合料灌注。③灌注及提钻：启动输送泵泵压混合料，当钻杆芯管充满混凝土后开始提拔钻杆，边灌注边提拔，混凝土泵送量与提拔速度相配合并记录提拔速度和灌注高度。灌注高度宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。每根桩的投料量应不小于设计灌注量。在灌注混凝土时，对于混凝土的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，可根据泵压次数来粗略计量

6、混合料的投料量。5、移机灌注完毕后桩机移动至下一桩位继续施工，移动时不扰动或破坏已施工的ＣＦＧ桩。6、弃土清运长螺旋钻机提出地面时将带出泥土，应及时清运，防止其掩埋旁边未打桩的桩位造成钻机对位困难增加桩位误差。必须协调好打桩顺序和清土车辆行走路线，使打桩不影响车辆的进出，车辆的行驶不对已施工的桩造成扰动影响桩的质量和桩间土的稳定。7、现场试验对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的检测，合格后方可进行混合料的泵送，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做不少于1组（3块）的同条件养护试块，以备测定其抗压强度。试块的制作必须由专

7、门的试验人员负责以保证其可靠性。8、截桩在成桩后3-7天内，及时进行截桩，截去桩顶超灌部分，使桩顶高程符合设计要求。截桩完成以后，桩顶要修凿平整并保持桩顶为毛面。9、成桩质量检测成桩后根据设计文件要求进行质量检测，内容包括：首先低应变检测桩身完整性；其次采用荷载试验检测复核地基承载力.二、施工注意事项1．堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的机率,给施工带

8、来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:①混合料配合比和搅拌质量问题：当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管，因此要重视混合料的配合比设计。混合料在管道内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管道，坍落度应控制在160mm～200mm之间。坍落度太大的混合料,易产