CFG桩技术交底记录

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1、技术交底记录工程名称路基CFG桩交底日期交底组织单位交底负责人交底地点接收负责人交底内容：里程桩号：DK91+700—DK93+370DK91+700—DK93+370本施工段CFG桩桩身强度为C20，桩径0.4m，桩间距1.6m，正方形布置，桩顶设置C40钢筋混凝土桩帽，直径1.1m，厚0.4m，帽顶设置厚0.5m的碎石垫层，垫层内铺设两层单向拉伸土工格栅。1.施工方法（1）施工工艺：采用长螺旋钻钻进成孔，管内泵压混合料灌注。施工工艺流程详见CFG桩施工流程图。（2）施工准备：施工现场做到“三通一平”

2、；钻机电源接通并调试，检查钻机运转正常。根据控制桩位表及桩位布置图确定每根CFG桩桩位，用木桩做明显标识，然后复合CFG桩的轴线定位点，钻机沿路基方向对准一排桩中心摆放，施工时从路基一侧往另一侧逐根施工。（3）钻机就位：钻机安放保持平稳，操作钻机就位并对准桩位，然后调整钻杆垂直度，钻杆保持垂直，垂直度不得大于1.0%，钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm以内，现场技术员检查钻架两侧上的垂球是否对准中心位置，如不对中进行调整，保证在误差容许范围之内后方可以开钻，并对阀门进行检查，以防钻进后阀门打不开的情况

3、出现。（4）混合料搅拌：试验室和拌合站根据施工现场的混凝土申请配料单按已批复施工配合比配制混合料，混合料坍落度宜为160㎜～180㎜，搅拌时间不得少于1min,搅拌均匀。试验员跟班作业进行混凝土的坍落度跟踪检测，要求每一台班检测不少3次，并做好试验检测记录。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细的记录。（5）钻进成孔：经现场技术员检查合格后，开始钻进成孔。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。钻进时应先慢后

4、快,这样既能避免钻杆摇晃，又能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。成孔孔径不小于设计值。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢钻速，防止桩孔偏斜、位移及钻机钻具损坏。根据钻塔上的进尺标记，钻机下钻到设计标高时，停钻。如果两根桩施工连接不上，钻机停止时间较长时，在第二根对点前，应检查输送管道是否畅通，一般采用试泵检查。加强地质复核，加密设计地质勘测断面，大面积施工前，对区域进行划分，每25米做一个地质复核孔，小面积则只需要两端复核。作好记录，并绘制出详细的地质纵断面图和设计地质勘测进行对比分析，作为施工参

5、考。或者对一定区域的首根桩进行地质复核，为在该区域施工提供可靠的数据参考。钻进时，记录每米电流变化并记下电流突变位置的电流值，作为地质符合和该区域的施工数据依据。（6）浇注及拔管：钻机下钻到设计标高后停钻，用通讯工具或者事先安排好的提示音控制开始泵送混合料，等到钻杆芯管充满混合料后开始拔管，阀门将会自动打开。提管速度控制在2.0m/min～3没/min左右。根据钻塔上钻进尺控制桩顶标高，高出设计桩顶标高50cm后，停止泵送，桩顶盖土保护成桩。每根桩的投料量应不少于设计量。（6）移机：移机前对下一根桩的桩

6、位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头，移机路径成“之”型循环。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量CFG桩长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺流程如图所示：地表处理桩位测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计标高停钻混合料试件制作钻杆内填满混

7、合料混合料拌和运输与泵送边提钻杆边泵压灌注混合料清土移机到下一桩位[键入文档的引述或关注点的摘要。您可将文本框放置在文档中的任何位置。可使用“文本框工具”选项卡更改重要引述文本框的格式。]