北疆电厂凝汽器抽真空管道改造方案

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1、技改项目建议表编号：2010年月日项目名称建议人建议内容或实施方案（可另附页）：项目预期达到的效果和效益:专业技术负责人意见： 年月日技改工程管理工作组会签：年月日总工程师：年月日注：本单安全生产技术部检修（技改）管理专责留存10凝汽器抽真空母管改造可行性研究报告  批准：会签： 审核：编制： 二0一0年10月日10一、前言为进一步落实国家节能减排战略目标，完善资源节约型，环境友好型循环经济项目，北疆电厂在原投产设计基础上，逐步由点到面，研究设备运行方式，挖掘设备节能潜力，深入落实节能减排工作。北疆电厂2*1000MW超超临界机组每台机组

2、共安装3台水环式真空泵，配套3台380V/160kw电机，3台真空泵并接于抽真空母管管道，正常运行时一台工作，二台备用。抽真空母管两台凝汽器串联连接。现计划将凝汽器抽真空母管改造，由目前的串联连接改成并联连接，提高机组真空度，降低机组煤耗。凝汽器抽真空母管改造由安生部协调，电热维护队、机务维护队负责安装、运行部负责调试。由运行部负责设备安装完成后运行规程编写和运行人员培训。可研编制人：项目负责人：二、项目提出的背景及改造的必要性1、原设计运行参数国投北疆电厂1000MW超超临界机组在21℃设计循环水温度时，高、低压凝汽器设计压力分别为5.

3、928kPa和4.551kPa。两台机组于2009年实现双投。在表1中给出了＃1机组性能考核试验期间的凝汽器相关试验参数。从表1中数据比较可知：各负荷工况的高、低压凝汽器压力数值十分接近，差异在0.4kPa以内，由此表明机组的双背压凝汽器已失去其设计工作特性10表1：国投北疆＃1机组试验期间各工况凝汽器试验参数参数名称单位THA试验TMCR（1）TMCR（2）700MW试验日期/10.03.3110.04.0210.04.0110.04.01发电机输出功率kW99704310388801042277699181大气压力kPa101.110

4、1.3101.99101.67低压凝汽器压力kPa6.276.265.234.45高压凝汽器压力kPa6.656.705.584.49高、低压凝汽器压差kPa0.380.340.290.042、改造必要性为了解循环水温度变化、循泵投运台数以及真空泵运行方式改变是否会对高、低压凝汽器之间的压力差产生影响，从DCS历史库中采集了2010年下半年国投北疆＃1机在各负荷工况的凝汽器运行参数进行比较、分析，如下面表2所列。从表2数据可知，＃5机组在秋季、初冬和冬季三种气温阶段，采取了不同的循泵和真空泵运行组合方式，但经DCS显示偏差修正后的高、低压

5、凝汽器压差均在0.4kPa左右，始终与设计值相距甚远。表2：国投北疆＃1机组不同工作条件下的凝汽器参数运行统计表参数名称单位双循双真1000MW双循双真1000MW单循单真1000MW单循单真1000MW单循单真700MW单循双真700MW日期/2010.08.192010.08.102010.10.192009.12.112010.10.192010.07.19时间/12:3114:5011:1013:5700:0001.51负荷MW100010029981000699701低压凝汽器真空kPa-92.61-91.15-97.1-96.

6、68-97.78-92.06高压凝汽器真空kPa-92.22-90.81-96.72-96.27-97.59-91.76高、低压凝汽器压力差kPa-0.39-0.34-0.38-0.41-0.19-0.30真空泵A电流A00246241.270244236真空泵B电流A239.4142360000真空泵C电流A240.830237000237循泵A电流A350.93134932700355循泵B电流A351.1143530335.825336010国投北疆1000MW机组高、低压凝汽器抽空气管路连接方式，区别在于高压凝汽器抽空气管路直接引

7、至低压凝汽器抽空气区域，由低压凝汽器抽空气管路间接地对高压凝汽器抽空气，且两凝汽器抽空气连接管内没有设置节流孔板。从该管路连接方式和实际运行情况分析可知，同样由于采用了串联方式，使得高、低压凝汽器之间抽空气（蒸汽）量不均衡，造成低压凝汽器抽气不畅。根据多背压凝汽器的设计原理，单压凝汽器和多压凝汽器平均排汽温度之差为:其中Δts由Δt、δt、δt1，和δt2确定。传热端差与传热系数有关，而传热系数与进口水温有关，所以当Δt一定时，循环水进水温度高，Δts为正，说明双背压凝汽器的平均折合压力低于单背压的排汽压力，热经济性好。而我厂循环水采用闭

8、式循环方式，循环水入口温度较高，凝汽器更应形成双背压才能提高机组的经济性。根据以上原因分析，要恢复低压凝汽器的正常运行状态，实现双背压凝汽器的运行功能，必须对现有的抽空气管路布置状况进行改造。