装修、幕墙、安全技术交底

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技术交底记录表B2编号：01工程名称宜昌华祥现代商贸物流中心1#楼3F-5F内装修工程装饰装修工程技术交底交底时间2011年11月10日交底提要：吊顶、隔墙、墙面、地面、栏杆扶手及卫生间装饰装修工程交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）吊顶工程：1、工艺流程：弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩面板—→安装压条—→刷防锈漆2、弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3、安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4、安装大龙骨4.1配装好吊杆螺母。4.2在大龙骨上预先安装好吊挂件。4.3安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。4.4大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。4.5安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。4.6固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5、安装中龙骨：5.1按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。5.2吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。5.3当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6、安装小龙骨：6.1按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。6.2吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。6.3当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7、安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。8、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。地面工程：一、大理石地面 1.工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡2.准备工作2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整。4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7. 铺砌大理石（或花岗石）板块：7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。7.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。二、瓷砖地面：1.工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。1.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。1.3抹找平层砂浆：a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰 饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。1.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。1.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：a. 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c. 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。d. 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f. 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。1.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a. 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b. 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。1.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。1.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。三、地毯地面在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。 地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。四、木地板：粘贴法施工工艺为基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。隔墙工程；1、 工艺流程轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工2、 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3、 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4、 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5、 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6、 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7、 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8、 安装石膏罩面板8.1 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。8.2 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。8.3 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。8.4安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。8.5 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。8.6 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。9.1刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。9.2 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。9.3 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 9.4 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。石材干挂工程：1、工艺流程清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。涂饰工程1、工艺流程施工面清理→填缝、局部刮腻→打磨→第一度满批腻子→砂纸打磨、磨平→第二度满批腻子→磨平→复补腻子磨平、晾干→刷第一遍乳胶漆→晾干→第二、三遍乳胶漆。 2、施工操作要点2.1清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2.2修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2.3刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接首一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。2.4刷第一遍乳胶漆：乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上而下。乳胶漆使用进口辊子滚涂。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。2.5刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少 加水，以防露底。细部工程：门窗安装：1、工艺流程：找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板2、找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。3、核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。5、龙骨配制与安装：6、木门窗套龙骨：木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。7、钉装面板：7.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。7.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。7.3面板安装：7.3.1面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。7.3.2面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。7.3.3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。7.3.4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。扶手制作与安装1.1工艺流程找位以划线→弯头配置→连接预装→固定→整修1.2操作工艺1.2.1找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。1.2.2弯头配置：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。1.2.3连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。1.2.4固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在40Omm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入。1.2.5整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面—致，最后用木砂纸打光。 2、玻璃栏板安装2.1工艺流程栏板扶手→栏板玻璃→底盘2.2操作工艺2.2.1扶手：扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打人连接件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管湘焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。2.2.2栏板玻璃；栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。2.2.3玻璃栏板的底座：固定玻璃多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3～5mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于l00mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。 技术交底记录表B2编号：02工程名称宜昌华祥现代商贸物流中心-2#、3#楼二次装修工程玻璃幕墙工程技术交底交底时间2011年05月11日交底提要：玻璃幕墙工程技术交底交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）施工工艺：1、钢结构加工制作：1.1放样：1.1.1放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。1.1.2放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。1.1.3放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。1.2号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。1.3切割：本工程钢管、钢板切割均采用气割的方法。在气割钢管、钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢管、钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。1.4加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。1.5制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床或铣床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。1.6焊接：1.6.1主钢管（屋架、托架、柱立杆）对接焊，管壁厚度相同时管壁厚度不同时，对接焊缝坡口形式如下图。 1.6.2钢管直接相贯焊接，相贯焊接焊缝坡口形式及焊角脚高度如下图。1.6.3支管与主管直接相贯焊接，支管端部应采用自动切管或机械切割，切割加工时应考虑主管为空间曲杆及主管外径不均等因素对切割轨迹的影响，因此组对时必须进行验口和修正。1.6.4钢管结构的所有焊缝应全部进行外观检查，并对现场拼接的熔透焊缝进行超声探伤检查，其质量应符合GBJ50205-2001二级焊缝的要求。其他焊缝的要求符合设计的要求。1.6.5对接接头及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧板和收弧板的长度应大于60mm，宽度大于50mm，焊缝引出长度≥25mm，焊接完毕应采用气割切除、重修磨平整，不得用锤击落。1.6.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设引弧和收弧板的连续焊缝，起落点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。1.6.7下雨时不得在露天施焊，风速超过8m/S时应采取挡风措施。1.6.8定位焊焊工也须有焊工合格证，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm；定位焊应在焊道以内，定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。仰焊时，焊工应有相应项目合格证。1.6.9多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。1.6.10焊缝同一部位返修不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。1.6.11焊接完毕，应清理焊件表面熔渣及两侧飞溅物，检查外观质量，检查合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。1.6.12焊接检验1.6.12.1外观检查：焊缝冷却到环境温度后，进行外观检查。1.6.12.2、无损检测：按设计要求进行，一级焊缝用超声波进行探伤，探伤比例为100%，Ⅱ级合格。1.6.13严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 1.7组装：1.7.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。1.7.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。1.7.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。1.7.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。1.8除锈、施涂1.8.1除锈：本工程设计要采用机械除锈，除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。1.8.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理→涂装(3)涂装施工①基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用机械除锈，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。②涂装：a.面漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。(5)成品保护①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 1.8.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。1.9钢管架的安装本工程采用50吨及25吨吊车进行安装，吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢柱吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。根据本工程的结构形式，钢管架安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----主钢管梁的吊装----校正并临时固定----连接钢管柱的吊装及固定----钢拉杆吊装---就位临时固定---钢管柱之间支撑吊装---支撑吊装等。（拼装就位临时固定）其安装有一下几步:1.9.1钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。1.9.2按主钢管梁的立体结构图搭好脚手架把脚手架加牢固﹐并经过多次的检查核查做到万无一失。1.9.3依据图纸主钢管梁与埋件接触处的角度，现场切割好并按设计要求打好坡口用角磨机打磨到位，准备好临时固定拉杆。1.9.4吊车到位，按主钢管梁的重心设定起吊点，吊车在统一指挥下起吊，按埋件位置进行就位并靠在第一步所搭好的脚手架上,焊工马上进行加固连接好各临时的拉接点。主钢管梁安装到位后,其他次梁安装就比较容易本方案不再一一说明。1.10钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。2、点接式玻璃安装2.1施工顺序测量放线----钢管架复测----绞合----接驳头预先安装----玻璃装及调整注玻璃胶、清洁----自检及检验2.2施工方法点接式玻璃驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。安装质量要求：相邻两驳接爪套中心间距±1.0MM，相邻两驳接爪套中心高差±1.0MM，相邻三驳接爪水平度1.0MM，同一驳接爪两孔水平度1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15’，相邻两桁架两驳接爪套中心对角线差L≤2M为1.0mm，L>2M为1.5mm.2.3立面玻璃安装玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线±1MM，相领玻璃面高低差±0.5MM。玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。点驳接玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。该点驳接式玻璃工程为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。 2.4拉杆点式玻璃安装拉杆式桁架的架设必须首先建立锚固结构，把已经预拉并按准确长度准备好的桁架就位，调整到规定的初始位置并安上锚具初步固定，然后按规定的顺序进行预应力的张拉，张拉预应力一般利用各种专门的千斤顶进行操作，这样易于控制张拉力的大小，张拉过程中要随时监测拉杆的位置变化，必要时在征的设计人员的同意时做适当调整，使整个拉杆点式玻璃幕墙完成时达到预定位置。拉杆桁架必须施加适当的预应力赋予一定的形状，才能成为能承受外荷的结构，为使预应力均匀分布，双成拉杆（承重杆、稳定杆）要同时张拉，全部预应力分三个循环：第一个循环完成预应力的50%，第二、三个循环各完成25％，三个循环张拉完成达到100％的预应力。为使钢爪支座标高的变化控制在尽量小的范围，这种轮番张拉以使张拉完成后，拉杆的形状基本不变。2.4.1安装（1）安装施工流程:测量定位→锚定结构制作安装→拉杆桁架安装→拉杆桁架张拉→玻璃安装.（2）按设计轴线及标高，分别测设屋面（楼板）梁或支承钢（混凝土）梁，地锚（水平基础梁），各拉杆水平撑杆的纵轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足支撑结构、桁架、钢爪定位等要求。（3）锚定结构的安装:在主体结构上安装悬挑梁或在主梁上安装的张拉副梁。在梁上设悬挂钢拉杆的锚墩，根据钢拉杆的空间位置计算出各种角度后的梁焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、拉杆预应力等作用下产生的桡度，预以反变形预调。（4）面板玻璃按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度顺直及高差符合要求，用驳接头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。2.5玻璃板缝注胶在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。工程质量技术措施a、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm；d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；f、拉捍和连接件、钢爪等主要配件色泽、花纹要做到一致。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。 技术交底记录表B2编号：03工程名称宜昌华祥现代商贸物流中心-2#、3#楼二次装修工程安全技术交底交底时间2011年05月12日交底提要：安全技术交底交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）脚手架拆除1、架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。3、拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4、拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。5、拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。6、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。管道施工1、使用手锤,不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍,人员应避让。2、弯管时,液压机应注意检查液压软管完好,防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时,手和衣服不得接近旋转轴。脱下弯管模具时,锤击不宜过重,防止脱模时伤人。3、气、电焊作业时,应先清除作业区的易燃物品,并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。4、在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人。5、人力搬运管子、阀门等时,小心轻装轻卸,动作一致,互相照应。起吊重物,必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时,吊起重物下不准站人。6、架空管道未正式固定前,应有临时性绑扎或卡定,防止滚动、滑落。7、蒸汽吹洗时,吹洗阀应缓慢开大,吹洗距离内用围绳围起,严禁人员进入。管道安装1、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,正确使用劳动防护用品。2、凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机,必须经过当地劳动部门安全培训,考试合格后方可参与施工。3、铸铁管打口用工具不得放在管子上,两人同时打口应互相配合,精力集中。4、使用大锤和手锤之前,应检查木柄是否牢靠。5、两人使用套丝板套丝时应均匀用力,并随时检查松板,压力挂钩是否扣紧,退套丝板应慢退,防止套丝板快速滑下伤人。6、在协助电焊工组对管道焊口时,应有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛,脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。管道堆放和提取1.施工现场应先行整齐清洁,各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。各种管材堆放应符合下列要求；1)公称直径小于或等于300mm的管子,其堆放高度不得高于1m； 2)公称直径300～500mm的管子,堆放高度不得高于3层；3)公称直径大于500mm的管子,应单层堆放；4)管材堆放的最下层应用三角状硬物顶好，防止其移位造成坍塌；5)取管时应从上至下分层取管。严禁从侧面及下部取管；2.不得在起吊物体下作业、通过或停留,应与运转机械保持一定的安全距离。通凤与空调工程设备安装1、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机,必须经过当地劳动部门安全培训,考试合格后方可参与施工。2、土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时,必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。4、设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。5、设备组装或就位对孔时,严禁用于插入连接面或用手去摸螺丝孔。6、设备和附件未经固定或放稳,严禁松钩。7、严禁易滚动或未经捆扎的工件,随设备或部件一并起吊。8、擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理,严禁明火靠近。9、拆装部件或调整间隙时,必须切断电源,拆去保险丝并挂上"有人操作,禁止合闸"等警告牌。通风与空调工程风管安装1、各工种的工人,必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。2、在屋面、框架和管架上铺设铁皮时,不应将半张以上铁皮举得太高,以防大风吹落伤人,下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。3、风管、部件或设备未经稳固,严禁脱钩。4、不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。5、悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。1、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9、搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施： A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。10、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。11、正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件；C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。12、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。13、建筑施工机械的安全措施:A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。14、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。15、对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。16、栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。17、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。18、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。19、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。20、严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。21、严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。22、所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。23、施工区域必须与外界采取隔离措施。24、机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。25、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作 业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。26、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。27、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。28、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。29、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。30、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。31、起重指挥要果断，指令要简洁明确。32、加强现场保卫，注意防火防盗。33、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。34、所有的安全活动记录及文件要齐全。35、经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。电气工程1、工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，在高空作业要系好安全带。2、工作人员在工作时间不得饮酒，严禁酒后作业。3、严禁在施工现场吸烟，打闹,严禁穿拖鞋进入现场施工。4、特殊工种应持有效证件上岗。5、施工现场使用临电时，必须找现场临电工操作，严禁私自打开闸箱。6、手持电动工具做到三级供电二级保护。7、使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施，操作人员应做好绝缘措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置，放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电气焊两瓶及施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊。初用明火前，应找消防专业人员开动火证，并有专门人员看火。8、施工人员进入施工现场，如果发现现场存在安全隐患，请及时与现场的管理人员联系，以便将安全隐患降低至最低限度。9、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。10、要做到活完场清，施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专职临电人员及时拆除线路。检查施工现场没有隐患时方可离去。11、施工时检查周围环境有无危险存在，要求施工时不能对周围环境形成危险，杜绝野蛮施工。12、从事油漆类施工时应检查确保无火种危险后方能进行。13、搬运管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上，搬运时众人应密切配合，听从统一指挥，步调一致，以免发生危险。14、使用梯子、高凳要有防滑绳，使用时要检查高凳有无损缺，一定要放稳高凳，不得垫高使用。传递工具，物品，禁止上下抛，禁止二人同在一个高凳上操作，并不得在最高一步上操作。15、施工中严格遵守安全操作规程，对违章作业人员进行制止，不听劝阻的责令停止教育，并严肃处理。其他未尽事宜严格按照安全操作规程实施。吊装工程1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。2、开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏 可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。6、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。7、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。8、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。9、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。10、起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。11、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。12、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落至安全地方。并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。装饰施工现场临时用电1、施工现场的施工机械必须实施二级漏电保护设施。2、机械操作工必须持证上岗,使用有漏电保护器的机械设备。3、实施二级漏电保护，一般分配电箱漏电开关动作电流应在50mA；开关电箱漏电开关动作电流应在30mA以下。4、使用前需经专业电工检查，合格后才能使用；使用中还必须有电工定期检查记录。装饰工程施工现场登高平台1、搭设登高平台前必须有搭设方案，并经安全技术部门批准。2、登高平台搭设人员必须受过专业培训,搭设完毕要经过验收合格方可使用。3、在使用过程中要有专业人员监督，并对使用人员进行安全交底。4、搭设人员必须持证上岗，搭设人员在搭设过程中必须做好自身的安全防护。装饰工程吊篮施工1、装饰工程使用吊篮施工前，应当对吊篮的使用说明作详尽的了解、学习。2、装饰工程使用吊篮施工前,必须制定《吊篮施工操作规程》。3、装饰工程使用吊篮施工前,必须按照规定实行设备验收，对作业人员进行制度、规程学习培训，并进行安全交底。4、施工吊篮在使用中必须定期检查，对主要的安全装置应作动作试验，以测定安全装置的可靠性，维护保养必须将吊篮放至地面或在建筑物上加以固定后方可进行。装饰施工现场防火1、建立健全施工现场防火制度和，并签订防火责任制。2、装饰装修材料的燃烧性能等级应符合国标《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）。3、易燃易爆物应相对集中放置在安全区域，并有明显的标识。施工现场不得积存超量的易燃易爆物物资。4、易燃易爆物材料施工，应避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作。5、易燃易爆物材料施工现场使用的照明、电动工具、开关以及一切电气设备必须使用安全防爆装置。6、施工现场动用明火，必须先清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并按规定办理动火证，现场备好灭火器并设专人监护。7、使用油漆、溶剂、固化剂等挥发性材料，应随时封闭容器。擦拭后的面纱应集中存放远离热源。8、施工现场应配足灭火物质。9、装饰装修现场严禁吸烟。装饰消防设施保护1、住宅装饰装修不得遮盖消防设施、疏散通道标志以及安全出口，施工不得妨碍消防设施和疏散通道的正常使用，不得擅自改动防火门。2、消火栓门四周的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别。 3、住宅内部火灾报警系统的穿插管，自动喷淋灭火系统的水管线应用独立的吊管架固定。不得借用装饰装修用的吊杆和放置在吊顶上固定。4、当装饰装修重新分割房间平面布局时，应根据有关设计规划针对新的平面调整火灾自动报警探测器与自动灭火喷头的布置。5、喷淋管线、报警器线路、接线箱及相关器件宜安装处理。玻璃安装作业1.进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时,应戴上手套。玻璃应立放紧靠。高空装配及揩擦玻璃时,必须穿软底鞋,系好安全带,以保安全操作。2.截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角余料应集中投入木箱,及时处理。3.截下的玻璃条及碎块,不得随意乱抛,应集中收集在木箱中。大批量玻璃截割时,要有固定的工作室。4.安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时,严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前,不得歇工或休息,以防工具或玻璃掉落伤人。5.安装门窗或隔断玻璃时,不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高凳等,应认真检查是否牢固,绑扎有无松动,梯脚有无防滑护套,人字梯中间有无拉绳,符合要求后方可用以进行操作。6.在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。7.门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,锁住窗扇,防止刮风损坏玻璃,并将多余玻璃、材料、工具清理入库。8.玻璃安装时,操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后,应有专人看管维护,检查门窗关启情况。9.拆除外脚手架、悬挑脚手架和活动吊篮架时,应有预防玻璃被污染及破损的保护措施。10.大块玻璃安装完毕后,应在1.6m左右高处,粘贴彩色醒目标志,以免误撞损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃,应有妥善保护措施。楼地面装饰作业1、施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。对现场所使用的脚手架材料、机器设备电气设备等，必须进行认真检查，确认其安全要求后才能使用。2、进入现场必须戴好安全帽。进入施工地点应按照施工现场设置的禁止、警告、提示等安全标示和路线行走。在有害于身体健康的区域施工，必须戴好防护面罩，还必须采取响应的防护措施。3、严禁任意拆除或变更安全防范设施。若施工中必须拆除时，需经工地技术负责人批准后方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复原状，不得留有隐患。4、使用外加剂（如氢氧化钠、盐酸、硫酸等）时。不准赤手拿取，应穿鞋盖、带手套和口罩，以防烧伤皮肤。5、机电设备操作人员，必须经过专门的培训，持有操作合格证。电工的所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。每种施工机械，应实行“一机一闸一漏一箱”。6、使用磨石机应穿戴绝缘手套胶鞋，电源线应完整，金刚砂块安装应牢固，经试运正常，方可使用。7、操作手电钻时，应先启动后接触工件。钻薄板时要垫平卡牢，钻斜孔要防止滑钻。操作时应用杠杆压实，不得用手和身体直接压在上面。8、清理地面和楼面基层时不得从窗外抛扔建筑垃圾，以免伤任何污染环境。9、搬运易碎建材如陶瓷、玻璃类，宜用木箱、瓦楞纸托住并绑牢。10、陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点要由专人看管。11、塑料板、拼花硬木等地面与楼面操作时应遵守下列规定：1）在施工地点和储藏塑料板、拼花硬木、粘胶剂的仓库内外要配置足够的灭火器。施工现场存放丙酮、松节油、汽油粘胶剂等易燃易爆化学物资的数量，不得多于当天的用量，用后必须立即盖严。 2）施工现场必须空气流通，必要时可用人工通风。吊顶施工1、吊顶工程作业时，脚手架及脚手板铺设应牢固稳定，使用人字梯时，应将中间拉绳系牢。2、电动、电焊等设备工具在使用时应由专人保管，并应按照电气安全操作规定进行操作，不得随意乱拉电线,不得违章作业。3、多工种交叉作业时，应注意上下工序的配合，不得任意扔掷工具及材料，以免伤人。4、施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作支撑。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。