通风与空调工程施工技术

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通风与空调工程施工技术通风与空调工程适用于民用建筑、工业建筑以及医疗、电子、交通、航天等领域，用于提供人们所需的健康、舒适的空气环境，以及生产工艺所需的热湿环境、空气质量环境和声光环境。通风与空调工程按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001划分为七个子分部工程，包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、空调水系统、净化空气系统、制冷设备系统。各项子分部工程又划分为若干分项工程。本目重点是:通风与空调工程的组成和施工程序、风管系统的施工技术要求。不懂，例子，分类，重点1通风与空调工程的组成和施工程序一、通风与空调系统的类别通风是采用自然或机械的方式改善室内空气环境，对室内空气进行置换、处理，将室内局部或整个房间内污染的空气排至室外，把新鲜空气或经过净化符合卫生标准要求的空气送入室内。空气调节是通过空气处理装置对空气进行处理，使室内空气的温度、湿度、流速、压力及洁净度等满足生产、生活需求。（一）通风系统的类别（1）通风系统按空气流动动力不同分为自然通风和机械通风方式。自然通风在工业厂房中应用较多，用于改善工作区的空气条件。机械通风是通过通风机所产生的动力而使空气流动。（2）机械通风按通风系统的作用范围分为局部通风和全面通风。局部通风包括局部送风和局部排风。（3）通风系统按功能、性质可分为一般（换气）通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等（一消防事业）。（二）空调系统的类别（1）空调系统按空气处理设备的设置分：集中式、半集中式、全分散式系统。集中式系统是空气处理设备集中在机房内，例如风机盘管+新风系统，多联机+新风系统，诱导器系统等。全分散式系统是每个房间的空气处理分别由各自的整体式（或分体式）空调器承担，如：单元式空调器、多联机系统等。（2）空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分：全空气、空气-水、全水、制冷剂系统。全空气系统是全部由处理过的空气负担室内空调负荷，有一次回风系统和一、二次回风系统等。空气-水系统由处理过的空气和水共同负担室内空调负荷，如新风和风机盘管系统。全水系统是全部由水负担室内空调负荷，如无新风送风的风机盘管系统。制冷剂系统 是蒸发器放在室内，直接吸收余热余湿，如单元式空调器、多联机系统等。（3）按集中系统处理的空气来源分：封闭式、直流式和混合式系统。封闭式系统全部为再循环空气、无新风；直流式系统全部为新风，不使用回风；混合式系统为部分新风，部分回风。（4）按风管中空气流速分：低速系统和高速系统。低速系统民用建筑主风管风速低于10m/s，工业建筑主风管风速低于15m/s；高速系统民用建筑主风管风速高于12m/s，工业建筑主风管风速高于15m/s.（三）通风与空调系统形式的应用（1）集中式空调系统。适用于房间面积大或多层、多室而热湿负荷变化情况类似，新风量变化大，室内温度、湿度、洁净度、噪声、振动等要求严格的区域。例如全空气空调系统，全空气空调系统又分为定风量空调和变风量空调系统(VAV)。（2）半集中式空调系统。适用于房间面积大、高度较低，风管不易布置的区域；热湿负荷不一致或参数要求不同，各房间要求单独调节的区域。例如风机盘管和新风系统。（3）分散式空调系统。适用于房间面积较小、工作班次和参数要求不同，空调房间布置分散，无集中冷源等。例如分体空调、变制冷剂流量空调系统等。二、通风与空调系统的组成（一）通风系统的组成通风系统的组成一般包括：（1）进气处理设备。如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；（2）送风机或排风机。（3）风道系统。如风管、阀部件、送风口、排风口、排气罩等；（4）排气处理设备。如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。（二）空调系统的组成1.空气处理设备（1）空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等。（2）空调处理设备主要包括组合式空调机组、新风机组、风机盘管、热回收装置、变风量末端装置、单元式空调机等。2热源和冷源及其附属设备（1）冷源及热源。常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。空调冷源包括天然和人工冷源。蒸汽压缩式制冷机组主要包括：活塞式/涡旋式、螺杆式和离心式等形式。 蒸汽压缩式制冷机组由蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀等四大热力装置组成。吸收式以溴化锂吸收式制冷机组为主，包括热水型、蒸汽型和直燃型。吸收式制冷机组主要由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器四个热交换设备组成。制冷系统常用制冷剂包括：R22、R134a、R-407C、R-410A、R718（水）等。（2）附属设备。包括冷却塔、水泵、软化水装置、集分水器、换热装置、蓄冷蓄热装置、净化设备等、过滤装置、定压稳压装置等。3.空调风系统。由风机和风管系统组成。送风机是把经过处理达到要求状态的空气，通过风管系统送到空调房间内；回风机将室内空气输送至组合式空调机组，与新风混合后经过空气处理再送入室内。风管系统是将处理后符合要求的风送入室内达到空调目的连接装置，包括风管、各类阀部件、末端风口等。4.空调水系统。包括冷冻水(或热水)系统和冷却水系统。冷冻水(或热水)系统是将与冷源(或热源)热交换产生的冷冻水（热水）输送到空气处理设备，再与空气处理设备进行冷热交换的水管路系统。冷却水系统是将冷源制冷产生的热量排出，是连接冷却设备与冷源的水管路系统。5.控制、调节装置。装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。三、通风与空调工程的施工程序（一）通风与空调工程的施工内容通风与空调工程的施工内容主要包括设备安装、风管制作与安装、水管安装、阀部件的制作与安装、防腐与绝热、检测与试验、自控系统的安装、系统试运行与调试等，七个子分部工程又分为以下分项工程。（1）防排烟系统：风管与配件制作，部件制作，风管系统安裝，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。（2）除尘系统：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，除尘器与排污设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。（3）送排风系统：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。（4）空调风系统：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试。 （5）净化空调系统：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，系统调试。（6）制冷设备系统：制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试。（7）空调水系统：管道冷热(媒)水系统安装，冷冻水系统安装，冷却水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水管及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试。（二）通风与空调工程施工程序1.通风与空调工程的施工程序。一般是：（风空管风空）施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备安装→空调水系统安装→管道严密性及强度试验→管道冲洗→管道防腐与绝热→风管系统测试与调整→空调系统试运行及调试→竣工验收→空调系统综合效能测试。2.通风与空调设备的安装（1）通风与空气处理设备的安装应符合设备技术文件的规定和施工质量验收规范的要求。例如，在现场组装轴流风机的叶片时，若各叶片的角度不符合设备的技术文件的规定，将影响风机的出口风压和风量，叶片角度组装得不一致，将造成风机运转产生脉动现象。为了减少离心风机运转时产生的振动对其他精密设备和建筑结构的影响，降低环境噪声，在风机底座支架与基础之间放置各组减震器时，除要求基础表面平整外，应注意减震器的选择和安放位置，使受力的各组减震器承载荷重的压缩量均匀，不得偏心。（2）组合式空调机组安装前设备安装基础已经检验合格，各功能段符合要求，外表及内部清洁干净。设备安装平整，采用隔振装置时，其隔振安装位置和数量应正确，空气处理设备与管道连接时，应设置软连接。设备接口、仪表、操作盘等应采取保护措施。过滤器的过滤网等应单独储存，系统除尘清理后，调试时安装。（3）风机盘管、诱导器、变风量空调末端装置的叶轮转动灵活，方向正确，机械部分无摩擦、卡碰。安装应位置正确、牢固可靠。变风量末端装置应符合产品技术文件的要求。（4）风机安装前应检查电机接线正确，叶片转动灵活，无异常响动。风机落地安装应固定在隔振底座上，设置减振装置，风机吊装时，吊架及减振装置符合要求，风机与风管连接采用柔性短管。3.系统的运行和调试通风与空调系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调试，包括 设备的单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。（1）进行单机试运转及调试的设备。包括：冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷(热泵〉机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。设备单机试运转安全保证措施要齐全、可靠，并有书面的安全技术交底。（2）通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或采暧期时，仅做不带冷(热)源的试运行及调试，并在第一个制冷期或采暖期内补作。（3）系统无生产负荷下的联合试运转与调试应包括的内容：1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。系统风量平衡后应达到以下规定：系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10%，系统经平衡调整，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。3）空调水系统的测定和调整。空调水系统流量的测定，在系统调试中要求对空调冷(热)水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%。4）室内空气参数的测定和调整。5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。2风管系统的施工技术要求一、风管系统的分类与组成（一）风管系统的分类（1）通风与空调工程风管按材质分：金属风管、非金属风管及复合材料风管。金属风管一般采用镀锌钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质；非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯等非金属材料制成；复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合板风管等。（2）风管系统按工作压力（P）划分：低压系统（P≦500Pa)中压系统（5001500） 三个类别。针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。（3）风管按形状分：矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。（二）风管系统的组成风管系统由风机，风管及配件，各类阀门，静压、消声装置，柔性连接，送回风口等连接而成用于输送空气的系统。（1）风机是输送风量的动力设备。按工作原理分为离心式、轴流式和贯流式三种。按用途分为通用、消防排烟、屋顶、诱导、防腐、排尘和防爆型等。风机的主要参数包括：风量、风压和功率等。（2）风管主要的配件。包括：风管的弯管、三通、四通、各类变径管、异形管、导流叶片、二通拉杆阀等。（3）风系统阀门。主要包括防火阀、调节阀、止回阀等。（4）静压消声装置。包括：静压箱、消声器、消声风管、消声弯头。（5）柔性连接。连接风机与风管之间的短管，风机与风管连接采取減振措施，均采用柔性连接，一般为采用帆布、硅钛复合、保温加筋铝箔等材质，长度宜为100〜300mm。（6）风口分为送风口和回风口。类型有单层百叶、双层百叶、散流器、孔板风口、旋转风口、球形风口等。二、通风空调风管系统的技术要求（一）风管系统制作的一般就要求（1）风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。（2）制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。例如，复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。风管所使用板材的规格应符合要求。防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。（3）风管与配件的制作宜选用机械加工方式。通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。（4）金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。 板材连接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足和结构连接的强度要求。法兰连接的焊缝应熔合良好、饱满，矩形法兰四角处应设螺栓孔，同一批加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且具有互换性。一般板厚小于等于1.2mm的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。板材大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法。风管与法兰连接采用铆接或焊接连接。中、低压系统矩形法兰螺栓及铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm。（5）风管的加固措施。针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板叠；圆形风管加固件宜采用角钢。（6）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。管道的消声器制作所选用的材料应符合设计的规定，如防火、防潮、防腐和卫生性能等要求，外壳应牢固、严密，填充的消声材料应按规定的密度均匀敷设。（二）风管系统的安装要点（1）风管安装前检查。应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。例如，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。（2）风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。例如，防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料：输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。（3）风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。就位时应注意，例如：采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。（4）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不小1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。（5）风阀安装要求。方向应正确、便于操作，启闭灵活。边长（直径）大于或等于630mm的防火阀、消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架。消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。 （三）风管的检验与试验（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。（2）风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。（四）风管的防腐与绝热（1）防腐施工前应对金属表面进行除锈、清洁处理。可选用人工除锈或喷砂除锈的方法，喷砂除锈宜在具备除灰降尘条件的车间进行。涂刷防腐涂料的厚度均匀，色泽一致，涂料与金属表面结合紧密。（2）风管绝热材料与其他辅助材料要选用环保产品。风管绝热根据绝热材料的不同选用保温钉固定或粘接的方法。风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作灵活方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。（五）风管系统的运行与调试通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整（简称调试）。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。（1）通风空调工程调试的工艺流程。组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交。（2）系统调试前的准备工作。包括：编制运转调试方案并经批准；组成调试小组,熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等；对系统的设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、工作能力能达到设计要求；配合电气及自动控制专业工程完成电气检查与校核；所使用的仪器仪表应在检定周期内，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求等。（3）系统调试的主要内容。包括：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件做出决定。例如，夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。 （4）通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。（六）通风与空调工程施卫现场配合（1）通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。（2）协调配合内容。例如，配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等；各类管线的综合布置及施工顺序的确定；及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据；安装风机盘管、风口（包括送、回风口及新风入口等)及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护；及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。3洁净空调工程施工技术洁净空调系统除了满足洁净室所要求的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的是使空气通过中效、高效过滤器过滤后，达到室内空气的洁净度要求。（一）洁净空调空气净化系统的分类（1）按作用范围分类:为全面净化和局部净化。（2）按气流组织分类为单向流型和乱流型。（3）按构造分类为整体式（或土建式）和装配式。（4）按用途分类为工业洁净室和生物洁净室。（二）洁净度等级空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度主要控制空气中最小控制微粒直径和微粒数量，即每立方米体积中允许的最大粒子数来确定。现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级见表。 （三）洁净空调系统的施工要点1.风管制作的技术要点洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。（1）洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。其中洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。（2）洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行。地面应铺橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装的可不封口。（3）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。2.风管系统安装的技术要点洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求。例如，风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无尘作业，并应建立有效的防尘措施。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆除。如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象发生。 3.高效过滤器的安装要点高效过滤器应在具备洁净条件下安装，避免其受到不洁净空气的污染，降低过滤器的使用寿命。例如，高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置，移动要轻拿轻放，防止剧烈振动与碰撞。高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹12〜24h后进行。高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开；安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，合格后进行仪器检漏；安装时要保证滤料的清洁和严密。4.洁净空调工程调试要点洁净空调工程调试前，洁净室各分部工程的外观检查已完成，且符合合同和规范的要求；通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备。调试所用仪表、工具已备齐；洁净室内无施工废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫。洁净空调工程调试包括：单机试运转，试运转合格后，进行带冷（热）源的不少于8h的系统正常联合试运转；系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求。洁净空调工程综合性能全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合。综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位承担。