小麦加工技术的发展沿革

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1、小麦加工技术的发展沿革摘要：对我国小麦加工概况、制粉基本规律、现阶段制粉工艺新特点分别进行了阐述。现代制粉工艺被称作“逐步研磨工艺”，因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉。小麦制粉从石磨到辊式磨粉机，从“反复研磨”到“逐步研磨”，随着研磨与筛理、清粉设备的不断改进与完善，小麦加工基本原理仍然贯穿其中。关键词：小麦加工；研磨；筛理；清粉小麦加工（制粉）是小麦从种植生产到消费者餐桌整个过程不可缺少的重要环节，伴随人类文明的演变，小麦制粉经历了从低级到高级的发展过程，并随着大工业革命和科学技术的不断发展，形成具有一定生产

2、规模的现代化制粉工业。1小麦加工概况1.1磨粉生产技术的沿革中国早在4600多年前，已经开始种植小麦，并用石臼捣碎小麦用于生产制粉，在应用过程中，臼的材料先是木头，再是石头，后来用金属。在2700年前我们祖先就开始利用简单石器磨制小麦，人力石磨先是小直径(300mm左右），磨面是平的；在使用过程中，直径逐渐放大，磨面变凹形。公元前200150年开始用畜力驱动石磨，上下磨盘间距可调；公元前1613年开始用水力驱动；836年建立第一个风力石磨粉厂。到19世纪，欧洲开始使用辊式磨粉机，1823年首先在波兰建成第一座辊式磨粉机的

3、面粉厂，在此之前，圆筛、筛网、提升机和螺旋输送机已开始在美国产生。1834年在美国出现辊式磨粉机，欧洲的制粉流程很长，美国经过改进，流程变短。1923年制粉书中介绍了美国堪萨斯州一个每24h生产36t面粉的硬麦粉厂，使用7台爱立斯辊式磨粉机，粉厂的目的是尽可能多生产上等粉，有3-4种；制粉流程为破碎系统5道、清粉系统6道（单路）和研细系统9道，9道中分粗粒（我国称渣）、麦心和尾料，都用光辊，这是当时生产实践的结果。19世纪40年代，我国仍普遍使用石磨制粉，1863年英国资本家在上海开办了一家得利火轮磨坊。1878年3月中

4、国第一家机加工面粉厂――“贻来牟”机器磨坊在天津诞生。“贻来牟”机器磨坊虽然称为机器磨坊，其实真正使用机器的部分只是由蒸汽机代替了驴马牲口来推磨。“贻来牟”开始时磨坊只有一台磨面机，司务员2人，小工十几个人，后来，“贻来牟”机器磨坊的生产能力不断扩大，所用的石磨也改成了由德国进口的石块加工成的盘，机器生产的成分也越来越高。1897年英商最先在上海创办近代机器面粉厂（增裕面粉厂），在1900年，我国民族资本家（安徽孙氏兄弟、无锡荣氏兄弟）从美国引进制粉生产线，以辊式磨粉机为主的成套先进设备，实现了机械化、连续化生产面粉，奠

5、定了中国面粉工业基础。第一次世界大战前，已发展到53家，多数集中在江苏（包括上海）和东北（包括哈尔滨）两地。在当时尽管规模小，由于参战国战争消耗，急需向海外采购，中国面粉倾销欧洲市场，我国面粉由从前进口转为出口，刺激了民族制粉工业发展，出现短暂的兴盛。1.2我国制粉工艺的变迁1.2.1中路出粉法解放前，我国的制粉工艺一直是沿用从欧美引进来的中路出粉法，其工艺特征主要表现在下面几点。(1)粉路层次多，设皮磨系统、渣磨系统、清粉系统、心磨系统，ⅡB后设粗、细皮磨。(2)研磨道数多，粉路长，一般4-5道皮磨，1-4道渣磨，2-

6、4道清粉，6-8道心磨，1-3道尾磨。(3)在磨辊接触长度上，皮磨系统占总长的35%-40%，心磨系统占总长的45%-50%；ⅠB磨占总长度6%-8%，1M磨占总长度10%-12%。(4)心磨系统长，出粉多,1M2M3M出粉占本道流量40%-50%，心磨系统出粉占总粉65%-70%。(5)单位流量低,7.7-3.3mm/(100kg麦·d)，动力消耗高，吨粉电耗60-70kW·h。中路出粉法生产优质粉的出粉率高，一般可达70%-75%，整个粉路平均灰分低，适合生产高等级面粉。1.2.2前路出粉法1951年6月，北京面粉一

7、厂开创了我国前路大量出粉的先河，并在全国推广。前路出粉法工艺特征如下。(1)粉路简单，一般只有皮磨与心磨系统，即使设有渣磨，旨在降低前路（ⅡB1M）的单位负荷，达到大量出粉。(2)粉路短，研磨作用强烈，一般3-4道皮磨，2-4道心磨，无需清粉。(3)皮磨设备多，心磨设备少，皮磨系统占总长度60%-75%，心磨系统占总长度25%-40%；ⅠB磨辊长度占总长35%-40%,1M磨辊长度占总长15%-25%。(4)磨辊轧距紧，ⅠB大量出粉，一般达到净麦流量30%-45%,1M出粉量占净麦流量18%-25%。前路粉筛粗，保证ⅠB

8、ⅡB1M三个系统筛出面粉占净麦流量70%。(5)单位流量高，4-6.25mm/(100kg麦·d)，动力消耗低，吨粉电耗40-50KW·h。前路出粉法适合生产精度要求低、粒度粗的面粉，一般出粉率可达85%，整个粉路平均灰分高，适合生产灰分不超过1.2%的标准粉。前路均衡出粉法是青岛第二面粉厂1964年“边试验、边改革