地铁深基坑降水开挖方案

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天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段东沽公路站附属风道基坑降水开挖方案 ＸＸＸＸ集团有限公司天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段2015年11月 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段东沽公路站风道基坑降水开挖方案编制：审核：批准：日期：日期：日期： 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段项目经理部 一、编制依据1二、工程概况22.1总体情况22.2风道情况32.3水文地质情况8三、施工组织133.1项目组织机构133.2施工计划143.3劳动力安排143.4机械设备安排153.5场地布置原则153.6主要工作量及施工方法统计17四、施工方案174.1降水174.2基坑开挖264.3支撑架设374.4基坑监测504.5车站地连墙凿除574.6主体结构施工步序584.7型钢拔除59五、冬季施工措施595.1冬季施工措施592 六、质量保证措施62七、安全文明施工措施657.1建立安全保证组织机构657.2安全生产责任制657.3安全技术交底制度667.4安全生产保证措施667.5文明施工保证措施727.6环保保证措施73八、风险应急预案778.1风险分析778.2风险应对措施778.3应急领导小组及人员分工808.4组织机构职责818.5培训与演练848.6应急物资852 一、编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20052、《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》GB50652-20113、《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-20114、《建筑基坑工程技术规程》DB29-202-20105、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126、《天津市地下铁道基坑工程施工技术规程》DB29-143-20107、《混凝土质量控制标准》GB50164-20118、《工程测量规范》GB50026-20079、《城市测量规范》GJJ/T8-201110、《城市轨道交通工程测量规范》GB50308-201311、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-200912、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201113、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201214、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201215、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）16、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200217、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-201018、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200219、《钢结构焊接规范》GB50661-2011103 20、天津地铁1号线东延至国家会展中心项目东沽公路站岩土工程勘察报告21、天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段施工组织设计以及施工图纸22、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JG311-201323、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）24、《供水水文地质勘察规范》（GB50027-2001）25、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）二、工程概况2.1总体情况天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段包括纬三路站（不含）～东沽公路站（含）～咸水沽北站（含），共2站2区间。东沽公路站位于天津市津南区规划东沽公路与海沽道交口东侧处，车站主体沿规划海沽道布置于其下，车站主体东侧为月牙河，勘察期间，车站位置均为鱼塘。地面标高为+1.5m，鱼塘清淤前底标高为-1~-4m，鱼塘清淤后底标高为-3~-4.8m。103 根据进场前的环境调查，主体车站大里程附近有一根DN610的高压燃气管线，一座钢结构的高压线塔，一条宽约40m的月牙河。风道周围环境较好，无其他重要管线及构筑物。2.2风道情况车站共设2个风亭，其中1号风亭与预留B号出入口合建，均为明挖；围护结构均采用Φ103 850@600水泥土搅拌桩，内插HN700X300X13X24H型钢（隔一插一，局部密插）。支撑体系：第一道支撑：800X800mm钢筋混凝土撑，C30混凝土；第二道支撑：Φ609钢管撑，Q235B钢，壁厚16mm；桩顶冠梁：C30钢筋混凝土；腰梁：2I45b钢板组合。1#风亭兼预留B号出入口基坑位于车站小里程侧，基坑面积约1735.8m2，2#风亭位于车站大里程侧，基坑面积约1057.5m2。风道维护结构施工前，我项目部对风道现场环境进行了实际调查，1号风道位于东沽公路站小里程端北侧，其设计结构轮廓有一角位于未征迁的鱼塘内。目前已征拆完成，并已用优质素土回填。风道范围内无勘探孔及道路，无管线及建筑物。103 1#风亭兼B出入口混凝土支撑布置图103 1#风亭兼B出入口钢支撑布置图103 1#风亭兼B出入口围护结构横剖面图2#风亭混凝土支撑布置图103 2#风亭钢支撑布置图2#风亭围护结构横剖面图103 2.3水文地质情况2.3.1地质情况场地地层主要为第四系全新统人工填土层（人工堆积Qml）、第四系全新统新近沉积层（第四系全新统新近组故河道、洼淀冲积Q43Nal）、第Ⅰ陆相层（第四系全新统中组浅海相沉积Q42m）、第Ⅱ陆相层（第四系全新统下组沼泽相沉积Q41h及河床～河漫滩相沉积Q41al、）、第Ⅲ陆相层（第四系上更新统五组河床～河漫滩相沉积Q3eal）、第Ⅱ海相层（第四系上更新统四组滨海～潮汐带相沉积Q3dmc）、第Ⅳ陆相层（第四系上更新统三组河床～河漫滩相沉积Q3cal）、第Ⅲ海相层（第四系上更新统二组浅海～滨海相沉积Q3bm）、第Ⅴ陆相层（第四系上更新统一组河床~河漫滩相沉积Q3aal）。本站区范围内局部分布有地震液化土层，钻探揭示主要为DK43+245右侧地面下2.3～3.7m第Ⅰ海相层⑥3粉土和地面下15.6m~18.6m第Ⅱ陆相层⑧3粉土。据《铁路工程抗震设计规范》，抗液化指数为0.62～0.90；据《岩土工程勘察规范》，液化等级多为轻微～中等，液化指数1.25～6.25。围岩分级、岩土施工工程分级及承载力基本值一览表土层编号岩土名称围岩分级岩土施工工程分级承载力基本值f0（kPa）①1杂填土ⅥⅢ①2素填土ⅥⅡ④1粉质黏土ⅥⅡ90④6淤泥质粉质黏土ⅥⅡ80⑥2粉质黏土ⅥⅡ100⑥3粉土ⅥⅡ110⑥5淤泥质黏土ⅥⅡ70⑥6淤泥质粉质黏土ⅥⅡ80⑦2粉质黏土ⅥⅡ120103 ⑦3粉土ⅥⅡ130⑧2粉质黏土ⅥⅡ140⑧3粉土ⅥⅡ160⑨2粉质黏土ⅥⅡ160⑨3粉土ⅥⅡ170⑨4粉砂ⅥⅠ180⑩1黏土ⅥⅡ150⑩2粉质黏土ⅥⅡ160⑩3粉土ⅥⅡ180⑪1黏土ⅥⅡ170⑪2粉质黏土ⅥⅡ190⑪3粉土ⅥⅡ190⑪4粉砂ⅥⅠ200⑫1黏土ⅥⅡ180⑫2粉质黏土ⅥⅡ190⑫3粉土ⅥⅡ200⑫4粉砂ⅥⅠ230基坑围护设计参数推荐值一览表地层编号岩性固结快剪无侧限抗压强度三轴CU试验静止侧压力系数回弹模量基床系数Ф(°)C(kPa)qu(kPa)Фcu(°)Ccu(kPa)Ф’(°)C’(kPa)KoEsr(MPa)KH(MPa/m)Kv(MPa/m)④1黏土81870101812200.82129103 ④6淤泥质粉质黏土101650121615180.8108⑥2粉质黏土121836211424.5210.78351210⑥3粉土161226251827170.75551412⑥5淤泥质黏土91724181321160.852797⑥6淤泥质粉质黏土121933171319170.82231210⑦2粉质黏土151757181419190.75601311⑦3粉土171562191220160.7701816⑧2粉质黏土132177222023270.72481614⑧3粉土261151271929220.6902116⑨2粉质黏土121885151717180.7642217⑨3粉土201680161928220.651052620⑨4粉砂301045281130130.552620⑩1黏土92171152119210.75181614⑩2粉质黏土141880161821200.7282016103 ⑩3粉土251365221124130.6622723⑪1黏土93095132114220.75502016⑪2粉质黏土142290202521260.7602219⑪3粉土241154231324150.68026201#风道兼预留B出入口地质剖面图103 2#风道地质剖面图风道基坑开挖范围内存在较厚的淤泥质黏土层，其水平和垂直渗透系数较小，含水量较大，结合主体基坑开挖经验，降水选用一降到底的方法，开挖采用机械进行开挖。2.3.2水文情况本场地表层地下水类型主要为第四系孔隙潜水，赋存于Ⅱ陆相层及以下的粉土、砂层的地下水具承压性，为微承压水。上部潜水，地下水埋藏较浅，勘测期间地下水埋深0.0～2.1m（高程-2.6～0.06m），主要赋存于第Ⅰ海相层中的粉土、黏性土与粉土互层的地层中，含水层水平、垂直向渗透性差异较大，局部地段夹有粉砂薄层时，其富水性、渗透性相应增大。接受大气降水和地表水入渗补给，地下水具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，枯水期水位下降，多年变化平均值0.8m。主要含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。排泄方式主要有蒸发、人工开采和下渗补给下部承压水。微承压水以第Ⅱ陆相层的湖沼相沉积⑦2粉质黏土为相对隔水顶板，主要赋存于⑧3粉土、⑨3粉土、⑨4粉砂、⑩3粉土及⑪3粉土、⑪4粉砂、⑫4103 粉砂层中。其间夹有多层黏性土相对隔水层。微承压水的渗透补给，与上层潜水水力联系紧密，排泄以相对含水层中的径流形式为主，同时以渗透方式补给深层地下水。该层地下水水位受季节影响较小，第一层微承压水含水层主要为⑧3粉土、⑨3粉土及⑨4粉砂层，埋深11.9～27.6m，稳定水位埋深为2.36～3.5m（高程-0.3～-1.8m）；第二层微承压水含水层主要为⑩3粉土、⑪3粉土、⑪4粉砂、⑫4粉砂层，埋深23.9～57.3m，稳定水位埋深7.10m（-5.4m）。微承压水头为隔水层顶板至稳定水位距离，稳定水位变化情况见水位观测曲线。各地层渗透系数及透水性项目地层编号及岩性水平渗透系数（cm/s）竖向渗透系数（cm/s）抽水试验渗透系数（m/d）渗透系数推荐值（m/d）透水性④1黏土0.005微透水④6淤泥质粉质黏土0.005微透水⑥2粉质黏土3.78E-076.31E-060.05弱透水⑥3粉土1.49E-057.51E-060.180.5弱透水⑥5淤泥质黏土1.88E-065.68E-070.005微透水⑥6淤泥质粉质黏土8.81E-064.34E-070.005微透水⑦2粉质黏土4.17E-073.65E-070.01弱透水⑦3粉土0.8弱透水⑧2粉质黏土0.05弱透水⑧3粉土5.00E-062.40E-061.0中等透水⑨2粉质黏土0.05弱透水⑨3粉土1.23E-041.77E-051.0中等透水⑨4粉砂3.0中等透水⑩1黏土0.01弱透水⑩2粉质黏土5.22E-055.21E-060.05弱透水⑩3粉土1.0中等透水⑪1黏土0.01弱透水⑪2粉质黏土0.05弱透水⑪3粉土1中等透水⑪4粉砂3.0中等透水⑫1黏土0.01弱透水103 ⑫2粉质黏土0.05弱透水⑫3粉土1.0中等透水⑫4粉砂3.0中等透水三、施工组织3.1项目组织机构本工程施工阶段共分为6个作业班组，分别是降水施工班组、钢支撑施工班组、土方开挖班组、施工监测班组、防水施工班组、结构施工班组，根据项目部“五部两室”配置，按照管理人员专业技能，结合施工现场实际情况，制定项目组织机构图如下：103 3.2施工计划目前东沽公路站车站主体结构已施工完成，1#、2#风道可以开挖。1#风道兼预留B出入口：附属围护：2015年9月10日~2015年9月20日；基底加固：2015年9月21日~2015年10月1日；103 附属开挖：2015年11月2日~2015年11月20日；附属结构：2015年11月21日~2015年12月20日；2#风道：附属围护：2015年12月20日~2016年1月4日；基底加固：2016年1月5日~2016年1月23日；附属开挖：2016年2月23日~2016年3月20日；附属结构：2016年3月21日~2016年4月20日；3.3劳动力安排本工程包括降水施工班组、钢支撑施工班组、土方开挖班组、施工监测班组、防水施工班组、结构施工班组共6个班组，为提高工作效率，保证工程质量安全，结合工程量和施工进度计划，拟配置施工人员如下：施工操作人员配备计划表序号类别人数工作内容1起重指挥2汽车吊指挥、信号2起重机司机2汽车吊操作3装载机司机1装载机操作4挖掘机司机6挖掘机操作5开挖指挥2挖掘机指挥、信号6钢筋工20钢筋制作与安装7电工2用电操作、用电维护8降水施工6基坑降水、水位观测9木工班20模板制作安装10架子工12脚手架搭设103 11混凝土工10砼浇筑12防水施工12附属结构防水13施工监测5地面、建（构）筑物、基坑监测14文明施工10现场洒落清洁15维修工2机械维修16普工6物料搬运、其他17钢支撑施工16钢支撑吊装、安装总计134人3.4机械设备安排为充分提高机械设备的工作效率，精心组织施工，结合实际工程量和场地情况，计划投入的机械设备均从天津附近租赁，开工前运至现场，并按照要求进行进场验收和备案程序。拟配置机械设备如下：基坑开挖主要施工机械设备表编号机械设备名称型号规格数量生产能力用于部位1挖掘机P220-62台1.2m3土方开挖2长臂挖掘机TX120-IV1台0.5m3土方开挖3小型挖掘机PC-602台0.4m3土方开挖4自卸汽车ZZ3322BM10辆20t土方外运5汽车吊QY80VF5321台80t起重吊装6装载机ZL501台3.0m³渣土清理7空压机DT-1.55/0.82台12m3/min混凝土凿除8制浆机ZJ-4001台400L浆液制造9注浆设备TYQZJ100D1套40m接缝注浆3.5场地布置原则103 设计要求：基坑两侧超载不大于20KPa，土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线20m以外。基坑开挖期间，在基坑周边设置开挖设备行走区域，宽度为6m。场地排水采用2‰的顺坡排水，经过三级沉淀池后排出场外。东沽公路站风道施工期间场地布置如下图所示：103 103 3.6主要工作量及施工方法统计序号施工部位施工内容主要工程量施工方法11#风道兼预留B出入口基坑开挖土方15274m3明挖支撑砼支撑：196m3钢支撑：120t抗浮桩及格构柱抗浮桩兼格构柱桩：16根，抗浮桩4根联系梁混凝土联系梁：19.6m3基坑降水降水井：4口降压备用兼深层观测井：5口22#风道基坑开挖土方9783m3明挖支撑砼支撑：118m3钢支撑：57t抗浮桩及格构柱抗浮桩兼格构柱桩：10根，抗浮桩2根联系梁混凝土联系梁：13m3基坑降水降水井：4口降压备用兼深层观测井：4口四、施工方案4.1降水4.1.1降水原则及目的1、目的附属结构基坑深度相对较小，降水的主要目的为对基坑内土体进行疏干，保证基坑能顺利安全的进行开挖。103 开挖前水降至开挖面下1.0m，保证承压水满足抗突涌要求，基坑在没有明水的条件下开挖土方。通过合理的方案，尽量减小降水对周边环境的影响。2、原则原则上按每250m2/口设置降水井，另设20%的备用井。坑外设置备用减压井及地下水位观测井。主要用于8-3粉土、9-4粉砂层的含压水层观察兼备用，降压井应根据现场监测情况确定是否开启。4.1.2降水设计1、1#风道兼预留B出入口1#风道兼预留B出入口面积1735.8m2，基坑开挖深度为8.9m（集水井段为9.9m），开挖土方量15200m3。坑内共设置4口降水井（疏干井），深度13.4m，深入基坑底以下4.5m；基坑外围设置6口潜水观测井，深度10.9m，深入基坑底以下2m。本风道降水井及坑外潜水观测井点井径均为Φ705毫米，全孔下入Φ400毫米水泥砾石滤水管，滤水管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填Φ3～7毫米滤料。基坑范围外布置5口降压备用井兼深层观测井，主要用于8-3粉土、9-4粉砂层的含压水层观察兼备用，根据1#风道兼预留B出入口地质资料8-3粉土顶面位于标高约-18.0m，确定降压备用井兼深层观测井深度20.0m，井管采用无缝钢管，直径273mm，井管与井壁之间在底板以上至地面范围回填优质粘土，承压水层范围内采用桥式滤水管，滤水管采用与井壁管相同直径和壁厚的钢管，外包2层300g/m2无纺布，井管高出地面不少于0.7m，并做好封闭工作。103 1#风道兼预留B出入口降水井平面图1#风道兼预留B出入口降水井立面图103 2、2#风道2#风道总面积为1057.5m2，基坑开挖深度为9.3m（集水井段为10.3m），开挖土方量9800m3。坑内总共设置4口降水井，深度13.8m，深入基坑底以下4.5m；基坑外围设置5口潜水观测井，深度11.3m，深入基坑底以下2m。降水井及坑外潜水观测井井径均为705毫米，全孔下入400毫米水泥砾石滤水管，滤水管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填3～7毫米滤料。基坑范围外布置4口降压备用井兼深层观测井，根据2#风道地质资料8-3粉土顶面位于标高约-16.5m，确定降压备用井兼深层观测井深度18.5m，井管采用无缝钢管，直径273mm，井管与井壁之间在底板以上至地面范围回填优质粘土，承压水层范围内采用桥式滤水管，滤水管采用与井壁管相同直径和壁厚的钢管，外包2层300g/m2无纺布，井管高出地面不少于0.7m，并做好封闭工作。103 2#风道降水井平面图2#风道降水井立面图4.1.3降水井施工成井施工设备钻井设备选用JQ-150型钻机，采用泥浆护壁回转钻进成孔，正循环法施工。钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，确保井孔质量。施工准备钻进清孔：钻进中保持泥浆比重在1.1～1.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔时不能让机上钻杆和接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量＜12%后提钻。103 下井管：按设计井深预先将井管排列、组合，井孔的底部按标高严格控制，并且保持井口标高与设计一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。在井管上下部各加一组扶正器，以保证井管垂直下入井孔中心。滤水管下管前外包2层无纺布，下放要准确，应自然落下，如不能下落，可稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。填料填砾粒径按抽水含水层的颗粒分析资料确定。填砾进入现场后，应经筛分试验确定是否合格。井管下入井内后，泥浆稀释到比重小于1.05时关小泵量，将填砾徐徐填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超出预定设计高度。各井的填砾施工均应按设计要求进行。联合洗井采用空压机洗井，待洗井至清水，并保证试抽水期间不断流。试抽水安装泵体要稳，泵轴垂直。泵体安装在过滤管的中部或中部偏下深度处。排水管及电源线路连接完好后，进行试抽水，测定抽水井的流量、水位变化及观测井的水位变化及流量。水位恢复后进行试验性抽水，降水应有冬季防寒措施。降水井质量验收井深的弯曲度：井身圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1°。井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的±2‰，过滤管安装上下偏差不得超过30mm。井的含砂量：抽水稳定后，井水含砂量不得超过十万分之一（体积比）。井出水量：减压井单井出水量稳定，计算水跃值小于5m。103 4.1.4基坑降水运行1、降水试验通过对坑内疏干井进行抽水实验，检查降水井施工质量。坑内选取任意一口疏干井做抽水实验。试验方法：（1）由测量人员测出选定的疏干井的初始水位，然后下放水泵，水泵下至井底。（2）安装水表，开始抽水。记录抽水开始时间，连续抽水24小时后，停止抽水，测量此时水位。（3）抽水过程中，测量人员应每隔4小时，测一次坑内疏干井和坑外观测井的水位，并记录此时的抽水量。现场技术人员应注意查看抽出水是否浑浊。（4）抽水结束后，由测量人员监测疏干井水位回复情况，监测频率为4小时/次，直至坑内疏干井水位恢复到初始水位为止。（5）整理实验数据，得出结论。根据试验结果，经设计、施工、监理、业主等各方面共同研究，对降水井点的布置、数量、构造、降水指标、降水监测等各项内容进行调整。以保证基坑工程安全、控制坑外地基变形和周边管线和建筑物的安全。2、降水运行降水在基坑开挖前20天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。1）降水施工前，结合土方开挖施工方案合理布设排水管道，以便接入施工现场排水设施。根据本工程特点，采用垂向排水系统排除基坑出水：由集水箱收集各降水井出水，经沉淀后排入市政管道。基坑开挖之后，在基坑边界处布设水箱，将井中抽出地下水向水箱内集中，然后经由水箱导入地面的三级沉淀池内，在沉淀池内沉淀清澈后排入市政管网。103 降水运行时，考虑到本工程浅部土层为淤泥质土层较多的特点，在开挖过程中，可采用明排措施辅助降水。坑内集水坑通过水泵抽入坑外。2）降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线，施工现场设有工业用电及备用发电机，降水运行中应保证一路工业用电停电后发电机或另一路工业用电能及时使用。保证停电10分钟内能将确保降水井正常运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。3）降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；4）降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并做好相关记录。尤其需重点观测第一承压水水位，并将观测结果及时通知设计单位以进行复核计算。5）降水井打设完成后，需进行试抽水。避免抽浑水。抽水时认真做好抽水记录，以确认单井出水有无水质、水量差异，并判断帷幕是否有缺陷，以确保每口井的正常使用，保证基坑安全。6）疏干井降水应在基坑开挖前20天开始进行，水位降至基坑底面标高以下1m时方可进行土方开挖。7）坑内混凝土养护期间，疏干井宜暂停降水，避免抽水引发支撑变形。8）基坑开挖后，疏干井割管时应及时测量井深，及时采取清淤措施。9）降水停止并提泵后应及时将井封闭，补好盖板。10）明确每日日查内容，包括①各井水位、单井出水量、是否存在淤井坏井；②水泵、排水管路、沉淀池中的沉砂量；③场地内电路、开关箱使用情况等。11）在基坑开挖后尽快进行后续施工，缩短降水对环境影响的时间，降低工程风险。3、坑外降压井开启条件103 降水运行时开启减压抽水井数量和抽水量大小，应根据基坑开挖深度和对应的安全承压水头埋深进行控制。按照按需降压的原则，在基坑开挖期间密切监测承压水水位，确保承压水水头位于安全水位以下。基坑底板抗突涌稳定性条件：基坑底板至承压水含水层顶板间的土压力应大于安全系数下承压水的顶托力。即：(hγs)/(Hγw)≥Fs1#风道兼预留B出入口：式中：h--基坑底部至承压含水层顶板距离（m）；γs--基坑底部至承压含水层顶板间土体加权平均重度（kN/m3），按20kN/m3计算；H--承压含水层测压管水头高度（m），第一微承压水水位高程为-1.8m，层顶高程-18.3m。γw--水的重度（kN/m3），取10kN/m3；Fs--基坑抗突涌安全系数，依据天津市《建筑基坑工程技术规程》（DB29-202-2010），取1.05。h≥Fs*H*γwγs=1.05*-1.8-（-18.3）*10kn/m320kn/m3=8.7m根据计算，当h=8.7m时，即开挖深度达到9.6m时，需按需开启坑外降压井。2#风道：式中：h--基坑底部至承压含水层顶板距离（m）；γs--基坑底部至承压含水层顶板间土体加权平均重度（kN/m3），按20kN/m3计算；H--承压含水层测压管水头高度（m），第一微承压水水位高程为-1.8m，层顶高程-19.7m。103 γw--水的重度（kN/m3），取10kN/m3；Fs--基坑抗突涌安全系数，依据天津市《建筑基坑工程技术规程》（DB29-202-2010），取1.05。h≥Fs*H*γwγs=1.05*-1.8--19.7*10kn/m320kn/m3=9.4m根据计算，当h=9.4m时，即开挖深度达到10.3m时，需按需开启坑外降压井。4.1.5井管保护1、降水井位处设置醒目标志；对可能受车辆行走影响的电缆线以及管线加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度。2、应注意开挖过程中对降水井的看护，并经常测量井内沉淤，确保降水井正常运行。3、各相关参建单位及现场管理人员应重视对降水井的保护，避开施工过程对降水井的损坏。4.1.6封井方案基坑开挖至基底后，在做附属结构底板时，将出水量较小的降水井提前封闭，根据整体出水量情况，底板施工时封闭的降水井数量约为总降水数量的50%。剩余降水井主体结构施工完成后封闭。1、疏干井前期封井方案先向井内充填粘土球直至底板下2m。待粘土球起到封堵作用后下导管浇注混凝土或微膨胀混凝土，采用疏填方法，直至底板下30cm。2、疏干井后期封井（1）留井止水方案103 疏干井后期封井在基础底板浇筑时予以保留。封井套应略低于基础底板。留井止水具体做法如下图所示：留井止水工艺示意图（2）封井方案①从井底开始投放粘土球，到垫层以下1米处停止投放；黏土球粒径不得大于100mm。黏土球投放，应采用人工手工投放，不得采用任何工具装载倒入。黏土球高度测量，采用重锤测绳测量法，确保黏土球投放高度精度<±0.1m。②在垫层以下1米处开始使用双液注浆，一次注浆直到基础底板顶端；双液注浆宜在封填粘土球静置24小时后进行。双液注浆量应根据实际黏土球投放高度，至底板顶面范围内井管的体积确定，一次注浆完成。③双液注浆具备一定强度后，方可割除底板面以上井管，清平管内凝固浆体。将底板以上钢管割掉并在井口处焊接直径219mm厚4mm钢板，与井管焊接牢固，封井完毕。103 4.2基坑开挖4.2.1开挖前准备1、技术准备熟悉和审查施工图纸，做好图纸自审记录，及时请设计人员进行设计交底工作，做好交底会议纪要。对地形、地质和水文、地上和地下构筑物、管线情况进行详细的调查，做到心中有数。并结合围护、土方、结构施工等各个阶段采取相应措施。制定周密的施工监测方案，并报监理工程师审查批准并备案。当监测数据达到或超过报警值时，必须及时采取有效措施。2、物资准备材料准备。根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制材料需用量计划，向设备物资部提出材料计划，组织所需材料进场。构配件加工准备。根据设计图纸和方案要求，事先进行预埋件制作加工。3、劳动组织准备强化施工项目领导机构。根据本工程特点，将组织一个有丰富深基坑工程施工经验的项目经理部领导班子。建立精干的施工队伍。根据本工程的内容，选用精干的专业施工人员，根据总工期安排如期进场。4、施工现场准备在基坑周围每30m设380V、40KW组合配电箱一只，电箱设在基坑边上。在基坑开挖前应准备好充足的排水设备和设施，基坑周边必须有防止地面水流入的挡墙，高出地面200mm。103 5、施工安全准备基坑开挖前提前降水20天，并确保在开挖至设计标高时地下水位位于基坑底以下1.0m。基坑上口挖土开始以后在出土口四周设置防护。防护构造应符合洞口作业的安全要求，行人坡道须设扶手及防滑措施。按施工组织设计要求进行合理堆放材料，在基坑外侧不能任意放置机具和物件，必须保持安全距离。基坑内的垂直和水平运输要按施工组织设计要求严格执行，进坑的人行扶梯及通道必须专门设置，两边立1.2m高的栏杆，设置后应进行安全验收，并定期检查。进坑的动力及照明线应使用电缆，其走向应专门设计，并进行固定。坑内、外有联系的作业，由专人指挥，规定专用信号，严格按信号进行作业。深坑作业必须准备抢救用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，并在整个施工过程中定时按设计要求进行监测和检查。设置36V安全照明线路，保证挖土顺利进行。6、冷缝处理措施由于风道围护结构SMW工法桩与主体结构地连墙分两期施工，为了防止新旧接缝出现不密实的情况，在围护结构冷缝外侧施工高压旋喷桩进行加固，旋喷桩Ф850@600mm，旋喷加固深度与围护桩同深。加固指标28天无侧限抗压强度q[u28]≥1.0MPa，渗透系数不大于10(-7)cm/s。4.2.2土方开挖原则103 土方开挖在基坑围护结构施工完成并提前进行降水后开始，遵循“水平分段、竖向分层、先撑后挖、严禁超挖”的原则。（1）基坑开挖沿纵向分段，竖向按支撑道数分层，各层土体的开挖严格按要求的顺序进行。（2）基坑开挖时要随时根据监测结果不断进行施工参数的调整和优化，及时施工支撑和风道结构，以减少围护结构的变形，确保周边环境稳定。（3）土方开挖严格遵循先探后挖的原则，发现围护结构接缝出现渗漏水问题，及时进行处理。探挖前做好应急抢险准备工作，避免在探水过程中出现接缝涌水现象发生。（4）基坑开挖时严禁超挖，开挖必须保证该段地下水位在基坑底面以下1.0m。下层土方开挖在钢支撑预加轴力符合设计要求时，方可继续挖土。（5）区与区之间设置斜坡，开挖过程中严格控制斜坡的稳定性。（6）开挖前在基坑外设置挡水墙，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。（7）尽量缩短围护结构暴露的时间，土方开挖满足混凝土结构施工条件后，后续工作立即展开。（8）基坑周边不得存土，基坑周边超载不得大于20Kpa。（9）为减少地基的扰动，土方开挖距基底设计标高20cm时改为人工配合清底，严禁机械超挖。（10）土方开挖至钢管撑以下时，由于基坑深度过深，挖机操作司机无法看到基坑底情况，必须派专人指挥长臂挖掘机，防止长臂挖机碰到支撑或围护桩。4.2.3开挖分段分层方法1、1#风道兼预留B出入口103 风道整体呈现为“L”形，共有2道支撑，第一道为800mm*800mm混凝土支撑，第二道为φ609*16mm钢支撑，基坑总体土方量约为15200m3。平面开挖顺序分为2段开挖：第一段，4轴~6轴范围，开挖长度31m，开挖宽度20.0m；第二段，1轴~4轴范围，开挖长度49m，开挖宽度25m。分段线位置避开人防段和集水坑部位。1#风道兼预留B出入口在竖向上分为3步施工：第一步，去除表层土，施工混凝土支撑；103 第二步，待混凝土支撑达到设计要求强度后，开挖至第二道支撑下0.5m，开挖土层厚度为5.8m；第三步，安装钢支撑后，开挖至基坑底以上0.2m，分层厚度为3.3m；103 第四步，人工清底至基底标高。1#风道兼预留B出入口开挖平面示意图103 先用一台普通挖掘机挖土，待开挖至一定深度后再用一台长臂挖掘机配合小型挖掘机挖土，最后人工清底。开挖期间安排专人清理洒落便道的渣土，开挖时渣土车离基坑距离不得小于5m，在开挖至工法桩附近时，长臂挖机司机无法看清基坑底部情况，需安排专人指挥挖机，避免损坏smw工法桩或碰到格构柱。2、2#风道2#风道整体呈现矩形，共有2道支撑，第一道为800mm*800mm混凝土支撑，第二道为φ609*16钢支撑，基坑总体土方量约为9783m3。基坑开挖及附属结构施工分为2段，分段线位置避开人防段和集水坑部位。平面开挖顺序分为2段开挖：第一段主体结构21~25轴范围，开挖长度35.6m，开挖宽度13.9m；第二段主体结构21~25轴范围，开挖长度35.6m，开挖宽度16.8m；分段线位置避开人防段和集水坑部位。2#风道在竖向上分为4步施工：第一步，去除表层土，施工混凝土支撑；103 第二步，待混凝土支撑达到设计要求强度后，开挖至第二道支撑下0.5m，层厚度为5.45m；第三步，开挖至基坑底以上0.2m，层厚度为3.7m；第四步，人工清底至基底标高。103 2#风道开挖平面示意图先用一台普通挖掘机挖土，待开挖至一定深度后再用一台长臂挖掘机挖土，最后人工清底。开挖期间安排专人清理洒落便道的渣土，开挖时渣土车离基坑距离不得小于5m，在开挖至工法桩附近时，长臂挖机司机无法看清基坑底部情况，需安排专人指挥挖机，避免损坏smw工法桩或碰到格构柱。4.2.4开挖技术要点1、保持纵坡稳定的技术措施在土方开挖前应对基坑开挖过程中的每一段开挖边坡的稳定性作验算，并达到允许的安全系数。分层开挖放坡坡度一般控制在1：1.5～1：2，层与层之间高度差大于4m的应该设置平台，平台宽度4～6m。在围护结构顶砌筑挡水墙，防止地表水流入基坑。在坡顶与坡脚处设置排水沟和集水坑，及时用水泵抽取。一般土坡覆盖塑料布，让水直接流入排水沟，以免大量水流渗入土中。（2）保证挖土措施103 在土方施工时，配备足够的挖土机械和运输车辆，并配有一定的备用机械和车辆以备急用之需。每天挖土前，检查机况，保证挖土工程中不会出现机械故障，影响挖土施工。配备足够的经验收合格的钢管支撑和配件，配备操作熟练的工人，以便在土方开挖后，及时安装支撑构件。坑底以上20cm应采用人工挖土清底，配备足够的劳动力。（3）支撑施工针对性措施支撑应根据挖土进度提前施工，做到先撑后挖。钢支撑安装严格按设计及《钢结构工程施工及验收规范》实施。特别对支撑端头、钢牛腿等电焊作业，必须认真按图施工，焊缝厚度达到设计及规范要求，焊缝应连续，无夹渣，无气孔。钢支撑在施加应力时，应密切注意支撑全长的弯曲情况和其他部位焊缝异常情况，遇双头施加应力的，必须两头同时进行，应力须达到设计要求。土方开挖时密切关注监测数据，随时掌握支撑轴力及围护位移，发现问题及时向监理和甲方汇报，并采用有效的整改措施。实行施工安全质量专人负责制，对施工中质量全方位监控，每天专人进行检查验收，并记录好每天质量验收情况。（4）挖土与支撑的应急措施成立抢险小组，落实抢险的人员和设备。做到一旦有险情，随时都能投入施工。现场备好堵漏的材料，一旦发现围护结构有漏水现象，马上进行封堵防止坑外水土流进坑内，引起地面的沉降。备好钢支撑用料，如发现围护结构变形过大，应适时增加支撑根数，减缓SMW工法桩变形速度。103 4.2.５成品保护措施（1）土方开挖前对施工队做好技术交底，必须将成品保护措施落实到位。（2）安排专人检查，加强日常巡视，发现成品破坏问题，立即进行修补。（3）基坑四周设置0.2m防水台，在防水台上设1.2米高防护栏杆进行防护。（4）靠近SWM工法桩附近土方开挖时，挖掘机必须慢慢清理SWM工法桩附近泥土，注意不得撞击SWM工法桩，防止破坏SWM工法桩的稳定性。（5）挖运土方过程中，注意保护在挖掘机械的回转半径内的降水井管，避免损坏降水井；降水井周边土方采用人工清理，防止挖坏降水井；降水井井管口始终高于土面不少于1.5m，防止异物落入堵塞降水井。（6）工程桩及格构柱必须提高保护措施，在工程桩或格构柱上贴反光条或警示条。挖土时格构柱周边的土体要做到对称开挖，防止边坡土体造成格构柱的位移。严禁碰撞格构柱，格构柱周边0.5m范围内的土方采用人工清理。（7）土方倒运过程中要特别注意钢支撑及钢联系梁的保护，严禁碰撞钢支撑或钢联系梁，一旦松动会造成严重后果。经常检查临时支撑、钢联系梁和桩体的连接情况。4.2.6土方的运输目前，项目部已办理渣土运输手续，并缴纳了渣土运输保证金。结合现场实际情况，拟将基坑土方运至车辆段场地内，运输线路利用从四里沽桥到咸水沽北站修建的进场道路。103 土方运输线路示意图土方场内运输线路示意图103 依据《天津市人民政府令（100号）》文件精神、《天津地铁建设工程安全文明生产文明施工管理规定》文件及《天津市二十一条禁令》提出的要求，为达到文明施工要求的标准，现制定如下走土具体措施：1、建立渣土运输管理机构，明确责任人。2、工地内设置摄像头，与视频监控系统保持实时连接。3、工地进出道口设有自动洗轮机、沉淀池，配备两台高压水枪,并保持使用功能完好,对渣土运输车辆进行清洗。4、渣土出入工地设3名冲洗员、2名车身清扫员和1名检查管理员；未出土时设3人负责工地内外保洁，出土时设8人负责工地场内保洁和门前三包。5、施工现场出口外50m范围内保持地面清洁,派专人进行日常清扫。6、工地施工道路均采用C30钢筋混凝土进行硬化，确保路面强度。7、渣土运输使用密闭式运输车辆，定期保养，使其保持良好的运行状态；淤泥土采用晾晒、减少装载量等渣土降水、防漏措施，以最大限度减少渗漏事件的发生。8、在运输管理上，定人、定责、定线管理，实行渣土运输双向签收制，在工地出口和弃置场各设1名管理员，发放出土调拨单和弃置回程单，防止运输车辆随意弃置；严格限制渣土外运车辆运输线路和弃置地点，防止大面积污染事件的发生。9、在污染清理上，加大渣土运输道路的保洁频度和力度，做到每天三次冲洗和早上一次渣土清扫，确保渣土车渗漏泥浆随滴随冲、随撒随清，将路面污染尽可能减到最小程度；对城市所有道路桥梁路面污染，做到第一时间清除、冲洗，确保道路常净久洁。10、渣土运输期间管理小组须不定时定点沿线巡查。11、所有保洁人员均佩戴袖标，着装统一。12、对渣土运输单位进行日常监督检查,并接受渣土运输管理单位和社会舆论的监督。103 13、如发生因工程土超载、苫盖不严、带泥上路污染道路的情况,对运输单位和管理小组进行相应的处罚。4.3支撑架设4.3.1支撑体系介绍1、1#、2#风道基坑围护结构支撑体系型式相同：第一道支撑：800X800mm钢筋混凝土撑，C30混凝土；第二道支撑：Ф609钢管撑，Q235B钢，壁厚16mm；桩顶冠梁：C30钢筋混凝土；腰梁：2I45b钢板组合截面。4.3.2工艺流程钢支撑的安装工艺流程如下图：103 上道工序验收解冻封孔、注浆盾构机接收积极冻结冻结系统调试冻结器连接下冻结器冻结管打压钻冻结管及测斜钻孔定位及开孔安装传力盒/托架吊装钢支撑施加应力楔块锁定施工监测钢支撑组拼安装钢围檩钢支撑安装工艺流程4.3.3钢支撑安装前准备支撑与挖土必须密切配合，先撑后挖，不允许竖向全部开挖，无撑暴露时间不得超过8h，每一工况挖土与支撑安装的时间不得超过12个小时。基坑内支撑还必须施加应力。1、材料要求钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等。对构件变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。钢支撑设计用高强度螺栓连接时应根据施工要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全。钢构件焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。2、作业条件103 根据正式施工图纸及有关技术文件编制的施工组织设计已审批。对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。放好钢支撑纵横安装位置线及调整好标高。对参与钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、司索工要持证上岗。4.3.4吊装设备的选择1、钢支撑荷载根据设计，1#、2#风道最长钢支撑重量分别如下：长44.3m，φ609*16mm重量约为13t；长34.9m，φ609*16mm重量约为11t。2、吊装方法风道支撑小于20m的采用地面整体拼装，一次吊装的方式。大于20m的支撑，分为两次吊装放入基坑开挖面上，到达指定位置后拼装成整体，再采用手动葫芦提升至设计位置。地面拼装好的支撑采用两点起吊的方式吊入基坑内，吊点处于支撑的1/4位置。103 3、吊车选择按最不利情况，需要起吊的支撑最长为44.3m，由于采用分次吊装的方式，单次吊装下井的长度取为23m，需要的回转半径为11.5m，吊重为7t。考虑吊车与基坑间安全距离为5m，取需要的回转半径为16.5m，最不利时的起重量为7t。因此拟安排80T汽车起重机进行吊装施工，最大起重量80t。在回转半径为16.5m时，最大起重量可以达到7t以上。徐工QAY80汽车吊性能表主臂起重性能表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.5103 5.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1103 4.3.4钢支撑安装1、基坑开挖基坑开挖主要是指钢支撑安装前，挖土至钢支撑安装设计位置以下500mm，为钢支撑提供架设、吊装到位的工作面。支撑与挖土互为前提，挖土为支撑提供安装空间，支撑为挖土的进一步进行提供条件。挖土时必须考虑挖后支撑先形成受力的前提，严格控制挖土的深度，严禁超挖。2、支撑测量定位每次土方开挖结束前1小时，支撑安装放样员及时到现场，根据已计算出需安装的每根支撑中心标高换算的垂深，采用全站仪，沿墙面或桩面分别量测出支撑安装中心轴线及标高，并标记出钢支撑位置。3、连系梁支撑位置的土方开挖后，安装好钢围檩并整平桩基表面，安装支撑托架。托架采用L80*8角钢制作，钢围檩采用双拼45B工字钢制作。103 4、斜撑支座焊接斜撑通过传力盒与钢围檩进行传力，支座提前加工，围檩安装后，进行焊接连接。由于支撑与围护结构夹角不同，在加工制作前，先按照设计图纸计算出夹角后进行加工。采用20mm厚钢板加工抗剪蹬，伸入到SMW工法桩内，抵抗因斜撑水平方向分力。103 5、钢支撑的拼装：对活络端及钢支撑进行检查。照相应编号组对，连接螺栓采用高强螺栓。检查连接螺栓是否拧紧和缺少。6、吊装钢支撑当挖土挖到支撑设计标高后，钢支撑位置挖至支撑底以下500mm左右，确定支撑的中心标高位置，并测定出该道支撑两端与预埋钢板的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。钢支撑在现场进行拼接，整体法兰连接固定后再对其进行应力施加。钢支撑吊装到位，先不松开吊钩，将活络头子拉出顶在预埋钢板上，再将2台100t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其对称放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加应力，应力施加到位后，在活络头子中用钢楔垫块锲紧，并焊接牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，并安装防脱落钢丝绳，完成该根支撑的安装。103 7、钢支撑校正钢支撑调整：保证钢腰梁标高值，以此来控制钢支撑找平标高。平面位置校正：在起重机不脱钩的情况下将钢支撑底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。8、应力施加千斤顶和油泵的选用采用特制体积小、重量轻、高压千斤顶对支撑钢管施加应力，行程200mm，每组最大顶力200t，两个千斤一组，现场准备两组。为使支撑工作简单，便于高空作业，施工前将油泵与千斤组压力进行标定，制作固定千斤顶的吊架，固定千斤顶吊架架立在调节头上，汽车吊配合进行支撑钢管的吊装施工。预加轴力施加流程在支撑钢管活络头上设2台千斤顶，千斤顶两端均顶在长度调节端头上，然后对钢支撑施加轴力，操作顺序为：校核计量器具→安装千斤顶与油泵→校正顶作用点是否与支撑同心→分两次施加轴力→稳压→丈量尺寸→穿支撑斜铁钢楔→回顶。预加轴力大小以顶紧钢支撑为宜，钢支撑预加轴力应控制在设计轴力的30%，实际施工时需根据现场监控量测结果进行动态调整。斜撑轴力设计值Fx与对撑轴力设计值F的关系为：Fx=F/sinθ，θ为撑与钢腰梁间夹角。预加轴力的施加①本工程各道支撑的最大设计轴力及预加轴力按施工设计图要求实施；②应力宜在早晚时段施加，尽量避开高温时段；103 ①因周边情况不尽相同，轴力的施加值也不能绝对固定，应根据现场测量的工法桩变形与支撑轴力计的数值的变化，不断总结摸索与调整，随时观测钢支撑内力。②为保护工法桩不受破坏，支撑应力大小以顶紧钢支撑为宜，当昼夜温差过大导致支撑应力损失时，应立即在当天低温时段复加轴力。③墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求。④预加轴力施工中在钢支撑上附加荷载不得大于0.5KN/m。4.3.5钢支撑拆除1、拆除工艺支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢支撑所承受的侧向压力转至永久结构或其它临时支护结构。先在钢支撑端部千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给支撑卸载，避免瞬间预加力释放过大而导致结构局部变形、开裂。在完全卸载后，拆除钢支撑端头的钢楔；然后给千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶；最后用吊车将钢支撑吊起，拆除腰梁，并运离现场。在千斤顶给支撑卸载过程中，吊车一直吊住钢支撑，并按设计要求的顺序进行拆除。2、拆除方法当结构施做到钢支撑以下时，并且结构混凝土达到设计强度，便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，起固定钢管作用，然后将在管端千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除管端头与围护结构之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶，预加力端的钢楔卸去后，由起吊装置将钢管撑吊出基坑。围护结构（预埋件）的固定端钢支托，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。103 钢支撑卸荷及拆除要结合结构施工过程，部分钢支撑等结构浇筑完成并养护一定时间达到设计强度后再拆除，以免发生质量事故及安全事故。在拆除时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动，伤及工人。4.3.6质量要求（1）工程开工前由施工组织设计人员对施工队长进行技术交底，明确每道工序质量要求、符合质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。（2）支撑安装按设计图纸和技术交底要求，抄水平标高，以支撑的轴线拉线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠，经监理检查符合要求后，由专业施工人员施加应力，形成完整的钢支撑系统。（3）钢支撑安装必须直顺无弯曲，接头必须紧密牢固，与围护结构接触处除有足够强度与刚度外，还需与围护结构密贴，若有间隙须用细石混凝土填实。（4）工程配套2只100T千斤顶及1套控制箱，每根钢管对撑应力采用二只千斤顶同时施加，以防止产生偏心荷载。应力施加后重新检查各钢节点的连接情况，必要时各节点重新加固补焊，以确保工程施工安全。（5）加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。（6）钢支撑安装必须确保支撑端头与砼圈梁或围护结构预埋件表面均匀接触，安装支撑的径轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内，钢支撑安装允许偏差符合质量检验表规定。103 （7）土方开挖完成后，派专职技术人员驻工地夜间值班监护。如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊，同时会同监理共同商量并立即采取相应措施，确保基坑安全。（8）钢支撑施工必须坚持：①及时支撑；②先撑后挖；③分层开挖；④严禁超挖的原则，对撑好的钢支撑上面不准堆物，不得受到任何压力，严禁人员及各种机械在支撑上行走或停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢管支撑。（9）在开挖过程中，按监测方案定时测量立柱的回弹，及时调节立柱与支撑拉紧装臂上的木楔，以释放桩回弹后作用于支撑的向上顶力。（10）对施工中每道工序按本技术要求的有关要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理申请检验，经监理签认合格后，进行下道工序作业。（11）当检验发现有一般性工程质量问题或不合格项目时，在接到监理发出的工程质量问题通知单或不合格项目通知书后，按照监理的意见和要求，对工程质量问题或工程缺陷进行改正，直至满意为止。（12）本工程计划每道支撑抽查10个点，在支撑位置、预加应力、立柱位置、开挖超深、焊缝高度、支撑安装时间栏内填写《钢支撑系统工程质量检查评定记录表》，并交监理单位专业监理工程师签字盖章。（13）支撑安装完成后，派专人进行巡视检查，可采用小锤敲击的方式，判断钢支撑是否松弛，若出现松弛，及时按照设计轴力的30%进行复顶。（14）钢支撑系统工程质量检验标准表。钢支撑系统工程质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1支撑位置：标高平面mmmm±30±30水准仪用钢尺量2预加顶力KN±50油泵读数或传感器3支撑偏心mm20用钢尺量103 3立柱位置：标高平面mmmm±30±50水准仪用钢尺量4开挖超深（开槽放支撑不在此范围）mm<500水准仪5支撑安装时间设计要求用钟表估测4.3.7安全要求1、基坑开挖前和开挖时，必须做好排水工作，保持土体干燥。2、土方开挖应先撑后挖，并支撑牢固，且施工过程中应经常检查，如有松动或变形等现象，要及时加固或更换。3、钢支撑在安装过程中，防止倾覆，及时将钢支撑与预埋钢板焊接，并及时用钢筋将钢支撑吊起、固定，使其牢固。4、现场用电必须严格执行GB50194—2014、JGJ46—2005等的规定，电工须持证上岗。在进行钢支撑焊接前必须对电焊机及相关设备进行严格检查，以保证焊接过程安全。其中包括：1）电焊机的金属外壳必须采取保护接地或接零。接地接零电阻值应小于4Ω。2）电焊机需有专用开关，并有与焊机相匹配的保护装置。3）电焊机露天使用时，其下方应防潮且高于周围地面；上方设防雨罩棚和防砸设施。5、进入施工现场必须戴安全帽，钢支撑架设人员应带安全帽，穿防滑鞋，采用长撬杠时，禁止操作人员站在支撑钢管的下方。6、所有电器设备必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。103 7、配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。8、挖土时要随时注意围护结构的变化，如发现有异常现象应停止挖土，及时对支撑进行加固或加撑。9、用挖土机挖土时，挖掘机的作业范围内，不得进行站人或进行其他作业；且保留0.2m厚土不挖，最后由人工修挖至设计标高。10、吊车作业时，支腿下放置路基箱，防止支腿处失稳。11、支撑防脱落措施：在支撑上方凿出SMW工法桩型钢，设置钢丝绳拉紧支撑。12、保证基坑稳定的措施103 基坑围护体系的稳定与否，对本工程的结构施工及周围环境安全至关重要，内支撑系统应力施加及复加显的尤为重要。因此，在该工艺施工过程中，拟采取以下措施来确保基坑的稳定：1）SMW工法桩水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求；2）钢支撑因受其物理性能影响，预加轴力尽量错开高温时段，利用早晚时间施加轴力。当昼夜温差过大导致支撑应力损失时，应立即在当天低温时段复加。13、根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。14、起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作。15、严禁超载吊装，歪拉斜吊。16、吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。17、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。18、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。19、要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，放置间距不得小于5米，与动火作业点安全距离不小于10m。20、在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。21、做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。22、施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。103 23、基坑周边处应设临边防护栏杆。24、对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。25、施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。26、在埋件预埋前，放好控制线，确保各种埋件的相对位置；在混凝土浇筑完成后，进行埋件的复核，发现位置偏移的，及时进行调整。27、土方开挖时，要按标准放坡，保证基坑四周无渗水，以防桩间土脱落，基坑周边设防护栏杆。28、支撑吊装时支撑回转半径内严禁站人，高空作业人员必须系安全带；严禁人员攀爬钢支撑及在支撑上放置物品。29、土方开挖时避免挖掘机械碰撞已经架设的钢支撑。30、施工中做好对钢支撑在安装和使用过程中的轴线和位移观测，如超过允许值，及时处理。31、注意基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测。32、意外原因造成基坑变形过大处理措施：外界条件突然改变（如地面荷载突然增大），或其它原因造成桩背后土压力增大，通过位移观测，桩顶位移超过警戒值时，采取减压或加固措施。如加强钢支撑等以阻止位移继续扩大，确保基坑安全。33、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。103 4.4基坑监测4.4.1监测项目本基坑变形控制保护等级为II级，基坑开挖深度8.9m-9.3m，结合基坑周边环境特点，确定基坑监测范围为2H（H为基坑开挖深度）。本工程附属风道监测对象为基坑围护结构、周边环境等。根据设计要求，并结合本站的周边环境等实际情况，监测内容分为：1)基坑支护体系观察；2)围护结构顶部竖向位移监测；3)围护结构顶部水平位移监测；4)围护墙（桩）变形（侧斜）；5)钢支撑内力监测；6)地面沉降；7)止水帷幕渗漏观察；8)基坑内外地下水位；4.4.2监测布点布置原则为了能综合分析基坑围护结构受力及各种位移变化之间的联系，围护结构顶部水平位移监测、围护结构顶部竖向位移监测、支撑轴力监测、中间立柱沉降、等监测断面均设置在相邻位置。地表监测点每个断面设置5个，间距为3m、5m、5m、10m。围护结构深层水平位移监测管与SMW工法桩的型钢一起安装到位。103 ①1#风道兼预留B出入口序号项目单位数量1围护结构顶部水平位移监测；点72围护结构顶部竖向位移监测；点73桩（土）体水平位移；点74坑外地下潜水水位监测；点65地表沉降断面监测；个76钢支撑轴力监测；点8103 ②2#风道序号项目单位数量1围护结构顶部水平位移监测；点62围护结构顶部竖向位移监测；点63桩（土）体水平位移；点64坑外地下潜水水位监测；点55地表沉降断面观测个66钢支撑轴力监测；点6103 4.4.3监测期每个监测对象的监测周期自监测对象所处区域或附近基坑土建施工开工开始到土建施工完毕，数据判断稳定后一个月（当风道施工完成后，监测数据在连续30天内平均变化速率小于0.04mm/d时）监测工作方可结束。本监测工程将贯穿围护结构施工、开挖及支撑围护工程、地下结构工程施工的整个过程，监测工作至基坑回填后结束。整个监测工作视施工工况及监测对象变化情况，将采取定时与跟踪相结合的方法进行。以做到监测数据能反映监测对象的重要信息变化过程，且不遗漏变化时刻。4.4.4监测频率综合考虑基坑的安全等级，施工阶段，施工区域影响范围，监测对象的特点，及设计和规范要求等因素，确定如下监测频率。103 1）降水期间：对坑外水位监测1次/1d，其它测项1次/2d；2）基坑开挖期间：H≤5m，1次/2d；5m＜H≤10m，1次/d；10m＜H，2次/d，见表4-1，其余测项1次/d；3）底板浇筑后：≤7d，对部分测项1次/2d；7～14d，1次/3d；14～28d，1次/5d；＞28d后，1次/10d；4）基坑支撑拆除：1次/1d5）应急状况下的监测频率：4次/1d或更高；表4-1基坑开挖期间监测频率监测内容坑内降水基坑开挖底板浇筑后H≤5m5m＜H≤10m≤7d7～14d14～28d>28d基坑支护体系观察全过程1次/天，情况异常时加密监测频率围护结构顶部竖向位移监测；1次/2天1次/2天1次/1天1次/2天1次/3天1次/5天1次/10天围护结构顶部水平位移监测；1次/2天1次/2天1次/1天1次/2天1次/3天1次/5天1次/10天围护墙（桩）变形（侧斜）1次/2天1次/2天1次/1天1次/2天1次/3天1次/5天1次/10天钢支撑内力监测；/1次/2天1次/1天1次/2天1次/3天1次/5天1次/10天103 地面沉降/1次/2天1次/1天1次/2天1次/3天1次/5天1次/10天地表裂缝/1次/2天1次/1天1次/2天1次/3天1次/5天1次/10天基坑内外地下水位1次1天1次/2天1次/1天1次/2天1次/3天1次/5天1次/10天说明：1.应急状况是指：当基坑围护结构变形过大，基坑围护结构渗漏水，基坑涌水涌砂等；2.现场监测将采用定时观测与跟踪观察相结合的方法进行。3.监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整。4.监测数据有突变时，监测频率加密到每天二～三次，甚至更高频率。5.监测数据出现报警后，监测频率至少每天一次，或根据实际需要加大频率。6.各监测项目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进。4.4.5监测控制标准监测控制值表监测位置序号监测项目监控测量控制标准报警值备注累计变化量变化速率车站附属结构1基坑支护体系观察开挖后工程地质水文地质的观察记录情况//2围护结构顶部竖向位移监测；最大竖向位移≤30mm且≤3mm/d24mm2.4mm/3d3围护结构顶部水平位移监测；顶部最大位移≤28mm且≤3mm/d22mm2.4mm/d本站基坑变形控制等级为II级4围护墙（桩）变形（侧斜）围护最大水平位移≤0.3H%（H为开挖深度）且≤50mm，3mm/d26mm2.4mm/d5钢支撑内力监测；见轴力表见轴力表103 设计轴力见（设计支撑轴力表）6地面沉降最大沉降量≤0.2H%且≤40mm；5mm/d21mm4mm/d本站基坑变形控制等级为II级7地表裂缝≤10mm8mm持续8mm8基坑内外地下水位坑外水位降深不超过0.5-1.0m0.8m/注：1、围护结构变形连续3天日变化量应控制在3mm以内。2、设计方无法提供的预警值，通过《建筑基坑工程监测技术规范》进行预警报警；3、监测控制标准综合值确定主要依据设计图纸和相关规范确定，对于施工监测，取下限值。支撑轴力表（kn）范围支撑道数支撑轴力设计值（kn）预加轴力（kn）报警值（kn）1#风道兼预留B出入口砼支撑900--720钢支撑153045912242#风道砼支撑1125--900钢支撑1635490.51308注：预加轴力以顶紧为宜，报警值按支撑轴力设计值的80%取值。4.4.6巡视基坑开挖期间，安排专职人员进行巡视，并将现场发现的问题及时上报。基坑开挖巡视内容巡视内容巡视状况描述开挖面土质情况土层性质及稳定性状况支撑或围护结构周围出现土体塌落范围大，严重影响围护体系的稳定土体塌落范围较大，影响围护体系的稳定其它部位，土体塌落范围较小，仅局部影响围护体系发挥，但不影响稳定导致围护结构变形，引起土压力增大，土体自稳能力降低开挖面土体渗漏水情况大股涌水并带砂，或导致周边地面局部塌陷大股涌水，影响围护结构稳定，有恶化情形小股涌水，引起围护结构较大变形，暂时稳定小股涌水，未引起围护结构变形103 地下水控制效果抽水持续出砂，附近地面有明显沉陷地下水位降不下去，施工安全性受到影响降水系统能力不足支护结构体系渗漏水情况大股涌水并带砂，或导致周边地面局部塌陷大股涌水，影响围护结构稳定，有恶化情形小股涌水，引起围护结构较大变形，暂时稳定小股涌水，未引起围护结构变形支护体系开裂、变形变化情况安全风险较高部位（如阳角、明暗挖结合等关键部位）支护与背后土出现脱开，暂无扩大情形其它部位支护与背后土出现脱开，且有扩大情形安全风险较高部位（如阳角、明暗挖结合等关键部位）支护与背后土出现脱开，暂无扩大情形支护结构体系支撑明显扭曲变形支撑目视可见变形、移位支护体系开裂、变形变化情况开挖施工造成围护变形开裂，有扩大情形开挖施工造成围护变形开裂，暂无扩大情形支护体系施工质量缺陷支撑装设、螺栓衔接、焊接或围檩、支撑补强不符规定安全风险较高部位（如阳角、明暗挖结合SMW工法桩接缝等关键部位）出现狗洞、严重夹泥其它部位出现空洞、严重夹泥支护体系施作及时性情况支撑施作不及时施工工艺开挖坡度土体边坡不符合设计，出现直坡或较大范围内超出设计坡度30%以上土体边坡较大范围内坡度超出设计坡度10%〜30%基坑开挖面暴漏时间开挖面暴露时间过长，局部土体出现剥落、开裂，支护产生较大变形开挖面暴露时间过长，局部提提出现剥落、开裂开挖面暴露时间过长，支护产生较大变形103 工序工序不符合施工组织设计，引起土体、支护体系出现较大位移工序不符合施工组织设计，影响工程和周边环境的安全性工序不符合施工组织设计超挖靠近围护侧，大范围内超挖超过1m，一定程度上影响支护结构或周围土体的稳定靠近围护侧，局部超挖超过1m其它位置大范围内超挖超过1m其它位置大范围超挖超过1m基坑周边环境基坑影响区域内超载情况基坑强烈影响区荷载超出设计，围护受力变化大，支护体系产生不利影响基坑强烈影响区外荷载超出设计，围护受力变化较大，支护体系产生不利影响地表积水强烈影响区大面积积水，地面硬化不完善，且截排水系统不完善，流入开挖去或下渗、冲刷或掏空，或引起支护结构受力变化，可能严重影响安全系数显著影响区大面积积水，地面硬化不完善，且截排水系统不完善，地表水下渗，影响安全系数4.5车站地连墙凿除按照设计施工工序要求，附属风道开挖时，需将附属风道与车站主体之间的地连墙凿除，使附属风道与车站主体接通。根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放线定位及高程引测工作，并做好标志。放线定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行开工。采取人工高压风镐剔凿的措施，施工时从上往下剃凿。首先将基坑侧保护层破除，待所有的保护层破除完毕后，将第一道钢筋彻底割除。然后进行连续墙主体的凿除。保护层的凿除工作由上至下完成，钢筋的割除应自下至上切割，切割要彻底。施工时严禁使用破碎锤等大型设备进行地下连续墙的砼破除。103 凿除平台用脚手架搭设，脚手架采用Φ48钢管，顶部设1.2m护栏，横向及竖向支撑钢管最大间距均为1.8m，两排脚手架净宽度1m。脚手架下部需垫实，脚手架侧面须用斜向支撑钢管将其撑实。4.6主体结构施工步序根据附属结构设计特点，结合车站主体施工经验，风道施工步序如下：103第一步施工围挡，平整场地，施作SMW桩，进行坑内降水。第二步开挖土体到第一道支撑位置下0.5m，施作第一道横撑。第三步开挖土体到第二道支撑位置下0.5m，施作第二道横撑。第四步开挖到坑底，施作垫层、铺底；施作结构底板及部分侧墙。103 第五步待底板达到设计强度，拆除第二道支撑,施作余下部分边墙防水层、边墙结构以及顶板。第六步待主体结构达到设计强度，施作顶板防水层及保护层，拆除第一道撑，回填土，后回收H型钢，封堵降水井,并恢复路面。1034.7型钢拔除待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，在50t吊机的配合下起拔回收H型钢。为避免拔出H型钢后其孔隙对周围建筑及场地地下土层结构的影响，拔出H型钢后及时填充，以中粗沙为主，辅以水泥浆液。拔除过程需注意：（1）、施工现场只有一条通道，需合理安排施工作业。（2）、拔除型钢要有专人指挥，吊车吊型钢时要有专人操作、指挥。（3）、对每一个部件每天上班前要检查到位，有破损现象及时更换、修理。103 五、冬季施工措施东沽公路站附属风道基坑土方开挖时间为2015年11月份及2016年3月份，涉及冬季施工；因此在冬季期间保证土方正常开挖和外运是开挖的重点。根据工程项目的特点，编制有针对性的施工措施，并定期检查执行情况。5.1冬季施工措施为保证对冬季气温情况的准确掌握，安排专人进行气温观测，做好记录。并与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。成立冬季施工领导小组，切实做好冬季施工的安排、准备和执行工作；针对施工中出现的问题，及时组织人员研究解决，保证工程在冬季安全顺利施工。5.1.1冬季施工生产准备工作103 （1）进入冬施前，根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场；并对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。（2）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求。（3）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、搭接跳板和作业场所采取防滑措施。施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。（4）根据现场生产情况，结合工程进度，配备冬施物资。5.1.2冬季施工措施（1）施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。（2）基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,在开挖面出现结冰的情况。（3）开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施（铺设草帘）。（4）土方回填或浇筑垫层前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。（5）回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10~15cm。5.1.3机械设备防寒防冻机械设备供电电缆必须绝缘良好，电缆横过路面时，必须采取防护措施。电器设备必须安设过流、过压、漏电、接地等保护装置，并保证灵敏可靠。认真做好易冻设备（工程车辆、搅拌站、各种油脂等）的保暖工作，确保设备安全过冬。具体措施：（1）对所有易冻设备要提前做一次大排查、大检修，备足、备齐易磨损件，103 （2）入冬前，要对所有工程车辆进行一次大排查、大检修，备足、备齐易磨损件。随着气温的下降及时改用不同标号机油柴油。对所有工程车辆要备好防滑链，必要时要及时更换防滑链。（3）不使用的机械应停放在向阳背风处或停机棚内，并加设防寒罩。（4）其他可按设备防寒的有关规定执行。5.1.4现场消防安全管理(1)施工现场动用明火作业、取暖的严格按照有关消防安全管理制度落实，由施工现场的消防主管人员根据施工现场情况和消防措施落实情况，开具动火申请并经项目负责人批准后，方可动用明火。(2)动用明火地点安排专人负责看管，用火部位的周围无易燃、可燃物品，同时用火部位要准备好消防器材，备足消防水源。(3)冬季施工中用的易燃易爆物品和压缩气体瓶，设置专用的仓库分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距按防火规范严格执行。库房内通风，电源开关设置在库房以外安全的地方。(4)冬季施工中所用的易燃保温用品存放做到远离火源，并按照施工需要严格控制使用，专人负责调派，以降低施工现场的火灾载荷。(5可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器及电动工具周围，以减少发生火灾的可能。(6)施工现场确定的专兼职消防人员按照《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》的有关要求，对施工现场的各种消防器材定期进行检查和维修，保证其完整好用。(7)加强对电气设备，用电线路的消防安全管理，以保证其在安全的条件下使用。103 六、质量保证措施为确保工程施工质量，在工程领域争创优质工程，针对本工程的施工特点，我公司将采取以下综合质量保证措施，确保工程质量。（1）加强思想教育、提高全员质量意识全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的概念。党、政、工、团密切配合，大力宣传优质建成该工程的重要意义，让大家树立起参与该工程建设的荣誉感、责任感和使命感。把质量创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在的问题，把质量管理工作提高到最高的位置。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育。（2）以制度保证工程质量1）严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报监理工程师。2）严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。3）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。103 4）认真执行质量管理制。把施工图审签制、技术交底制、测量复核制、质量三检制（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。5）实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。7）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。8）对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。（3）严格控制施工过程质量1）施工准备阶段质量控制坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。加强施工技术交底管理制度，每道工序向作业班组下达施工技术交底，交底到每个作业工人。103 控制物资采购，作好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂牌管理，标示牌上注明分项工程作业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。2）施工阶段质量控制严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。103 质量管理组织机构图七、安全文明施工措施7.1建立安全保证组织机构坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工安全。为实现安全生产目标：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾事故；无塌方事故，建立项目安全生产组织机构，完善安全生产保证体系。103 安全生产组织机构图7.2安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各部门安全工作的岗位责任人，有组织地开展安全管理活动。建立各级各部门安全岗位责任制，将其与员工经济收入挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓，工作前有布置，工作中有落实，工作后有讲评。（1）项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。103 （2）安全经理专职对整个标段的施工生产安全、生活区安全全面负责,对施工过程的安全负主要责任。（3）安质部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织员工学习并落实。（4）各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。7.3安全技术交底制度施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底，做到全员、全过程，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员的要求。在具体施工期间根据施工进度，分期向作业人员进行分部（项）安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，均要有双方签字，并纳入作业台帐。各项作业实施前，有针对性的逐级进行安全技术交底。技术交底采取书面形式，配作业各项作业指导书（或操作细则），并履行签字手续，保存资料。安全质量部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。7.4安全生产保证措施7.4.1安全生产保证制度（1）建立健全安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各部门安全工作的岗位责任人，有组织地开展安全管理活动。项目负责人是安全生产的第一责任人，对安全负总责。（2）安全生产教育103 利用墙报、标语、会议、学习等形式，对进场施工人员进行安全生产教育，使各级领导和广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。建立经常性的安全教育和培训考核制度。不定期对施工人员进行安全知识考核，并以此为依据确定其上岗资格。电工、焊工、起重工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格后，方能上岗操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。作业工班每周进行一次安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，并制定相应的防范措施。（3）管理制度措施安全生产管理制度齐全，并辅以配套办法保证实施。项目经理部每月组织安全生产大检查，施工公司组织安全生产旬检查，专职安全检查员进行日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录。技术人员在进行施工技术交底时，同时考虑安全措施，编制安全技术交底。班前安全讲话由工班长在每班作业前进行，班前安全讲话的记录由专职安全员检查并收取存查，重点对安全讲话的针对性和工班的安全运行状态进行检查。坚持“周一安全活动日”制度，建立浓厚的安全氛围，经常开展一切有利于增强职工安全意识的活动，并予以记录。所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底人必须履行安全技术交底中规定的全部安全要求条款。特种作业人员必须经过有关部门培训，考试合格后持证上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用。安全检查制度。建立定期安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险岗位要每天进行检查。脚手架要认真做好使用前的计算和验收工作。103 开展班组“三上岗，一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施。各类安全检查人员要佩戴不同颜色的标记，施工管理人员及各工种操作人员要佩戴不同的岗位标识。按照统一要求，在施工场地内和办公区醒目处挂放“五牌一图”即：工程概况牌；组织网络牌；消防保卫牌；安全生产牌；文明施工牌；施工总平面图。在施工场地内外及道路沿线设置各种安全标牌。严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。（4）施工现场安全检查项目部对生产中的安全工作，组织定期和不定期检查，定期检查经理部每月组织一次，作业队每周组织一次，班组每天进行检查。加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，安全生产领导小组针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。发现问题，及时整改。对查出的隐患，作好记录，跟踪整改。在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施；若遇到紧急情况，立即停止施工。7.4.2临时用电安全措施1、基本要求（1）所有电动建筑机械、手持电动工具均应进行专人专机责任制，并定期检查，确保设备可靠运行。（2）使用I类手持电动工具以及打夯机，磨石机，无齿锯等移动式电气设备必须戴绝缘手套。103 （3）所有电气设备的外露导线部分，均应做保护接零。对产生振动的设备起保护零线的连接点不少于两处。（4）各类电气设备均必须装设漏电保护器并应符合《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2011中的相关要求。（5）电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，并符合国家通用橡套软电缆的要求。2、焊接机械（1）电焊机应施置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。（2）电焊机应单独设开关，并装设漏电保护装置。（3）电焊机一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m,两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，电焊机二次线宜采用YHS型橡皮套铜芯多顾软电缆。中间不得超过一处接头，接头破皮处应用绝缘胶布包扎严密。（4）焊机把线和回路零线必须双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架，轨道，钢筋等作回路地线。二次线不得泡在水中，不得压在物料下方。（5）焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。3、手持电动工具（1）一般场所应选用II类手持电动工具，并装设额定动作电流大于15mA，额定漏电工作时间小于0.1s的漏电保护器。（2）I类手持电动工具必须作保护零线。（3）露天、潮湿及狭窄场所或在金属构架上操作时，必须选用II类手持电动工具，并装设防溅型的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。（4）手持电动工具使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。103 （5）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得用接头。3、电器防火（1）在施工现场应严格执行动火审批制度，在施工现场施工施焊前必须办理动火审批手续，并且在作业前应认真检查周围及作业面下方环境，确保安全后方可作业。（2）当作业下方有易燃物等情况时，应设监护人员并配备灭火器材。（3）电焊机电缆应使用橡皮护套铜芯多股软电缆，与电焊机接线柱连接压实，禁止随意缠绕的方法连接，以防止因接线松动，引起过热产生火花而造成火灾事故。（4）焊机电缆二次线长度不应大于30m，且无接头，以防止因电缆电流遇接头造成接头电阻增大过热，而与易燃物造成火灾。（5）不允许超载焊接，以防止超载作业造成焊机过热，烧坏焊机，造成火灾。（6）电气线路与用电设备、控制设备应相匹配，以防止线路与用电设备和控制设备不相匹配，造成线路过热而造成火灾事故的发生。（7）焊接过程中发生火灾时，应立即将电源切断，可用沙土覆盖灭火，或用四氯化碳、二氧化碳灭火器、干粉灭火器灭火，决不能用水或一般泡沫灭火器灭火，否则可能造成触电危险。（8）宿舍内禁止使用热得快、电热毯、电饭锅、民用插座等任何违禁电器，不得对用电进行私拉乱接。（9）用电设备、配电箱以及导线应远离热源或易燃物品等，并配备适宜扑救电器火灾的灭火器材。103 （10）照明灯具与易燃物品之间应保持一定的安全距离，普通灯具不小于300mm，聚光灯不小于500mm，当间距不符合要求时，应采取隔热措施，库房应使用防爆型灯具。7.4.3消防安全措施（1）各工程施工队的生活区、施工区均同时作为消防管理责任包干区，负责消防管理各项工作。区内的消防器材由项目部一次配齐后交各分包单位原地保管，除灭火应急使用外严禁挪动和作其他用途。如有无故损坏或丢失，由责任分包单位负责赔偿。（2）新建木工棚、仓库、施工场地扩展需配置灭火器材的由责任分包单位报告项目部安质部配置。动火作业使用的灭火器专用专配，严禁挪用现场其它固定消防器材。（3）项目部每月进行一次消防安全检查，主要检查评比各消防责任包干区管理、动火管理和消防器材配置及完好情况。对存在的问题进行处理和纠正。（4）木工棚内严禁吸烟和动用明火；不准堆放易燃易爆物品及危险物品；不准使用碘钨灯照明；下班前必须将木屑、刨花、零星木块清理干净并切断电源；木工区及木材堆放场地必须配备足够的消防器材，设防火责任人。（5）施工现场易燃易爆危险品必须单独设置仓库存放，并配备足够的消防器材。专人负责管理。（6）材料仓库严禁使用碘钨灯、火炉、电炉。严禁吸烟及火种进入；材料分类摆放整齐，保持消防通道畅通；并配置足够的消防灭火器。（7）焊、割动火点均必须配置专用消防灭火器，并有动火监护人监 护动火全过程。动火点与易燃易爆危险品距离不得少于30米，氧气瓶与乙炔瓶存放距离不得小于10米，使用时两者距离不得小于5米。（8）临时租赁的车辆、大型机械设备应配备消防灭火器材。103 7.4.4大型机械安全措施1、挖掘机（1）操作过程中进铲不宜过深，提斗不宜过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。（2）向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过，并且装土时铲斗应尽量放低，禁止从高处向车内装土。（3）铲土回转半径内遇有推土机工作时，应停止工作。（4）行驶时臂杆应与履带平行，要制动回转机构，铲斗离地1米高左右，上下坡时，坡度不能超过20度。（5）装运挖掘机时，严禁在跳板上无故停车，上下后应刹住制动器，放好臂杆和铲斗。（6）连接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关轴上的保险。2、运输翻斗车（1）启动前应将离合器或将变速杆放在安全档位，确认机械周围无人和障碍物时方可作业。（2）行驶中不得上下机械和传递物体；严禁在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空挡滑行。（3）停车以及在坡道上熄火时，必须刹车。（4）钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝等应及时更换。3、起重机、吊车（1）各种起重机应装设表明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、连锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限制器及轨钳。103 （2）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（3）操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可以引起事故时，应暂停操作。（4）起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。（5）起吊物体应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高过障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。（6）物体起吊时，禁止在物体上站人或加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。（7）起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。（8）起吊重物严禁自由下落，重物下落应用于手刹或脚刹控制缓慢下降。（9）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。（10）起重机停止作业时，应将起吊物体放下，刹住制动器，操作杆放在空挡，开关门上锁。7.5文明施工保证措施（1）工地围挡按天津市政府建设行政主管部门的有关要求，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观标准的围挡。（2）工程标牌在现场入口显著位置设立天津市建设行政主管部门规定的“五牌一图”，内容包括现场总平面布置、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制和主要参建单位名称和工程概况等说明。要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。103 在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志、如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、深坑作业标志等。（3）临时设施首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。（4）供水系统目前现场接水采用Φ60的水管将水引到施工现场，作为施工现场临时用水。（5）供电系统目前现场设置了2台400KW变压器，以供钢筋加工机械、照明等设备及现场零星用电。变压器设总配电箱，基坑边隔一定距离设置分配电箱。分配电箱电源由总配电箱引出，其输电线路用橡胶电缆埋设；零星用动力电及照明电由总配电箱引出。（6）现场材料堆放现场材料、机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。（7）道路、场地施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。（8）规范化管理①做好现场安全保卫工作，建立严格的门卫制度，非本项目人员进入现场实行登记制。②在确保质量、安全的前提下，保证工程的形象进度。正确采取护、包、盖、封四大措施，防止成品损坏或污染。103 ③环境卫生：成立环境保护领导小组，责任到人，做好环境卫生与保护工作。生活垃圾按指定地点集中，及时清理，厕所专人清扫。伙房挂食品卫生许可证，炊事员有健康证并定期检查，伙房内外整洁卫生、炊具干净。④内业资料齐全、整洁、数据真实可靠，办公室内各类图表贴挂齐全。⑤生活设施：施工现场设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。⑥加强对施工人员的全面管理，所有人员办理暂住证。绝不接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，及时制止各类违法行为和暴力行为。⑦搞好施工现场及生活区域的封闭式管理。7.6环保保证措施（1）施工噪声控制措施本工程主要控制施工噪声的项目是施工项目是施工车辆和施工机械等项目，应根据国家和天津市对施工噪音的控制标准，建立施工噪声监测体系，发现有超标趋势，及早采取措施，降低施工噪音。为保证施工车辆及其它施工机械、设备工作时产生的噪音水平符合标准，采取措施如下：优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区现场边界40m处噪音小于70dB、撞击噪音最大不超过90dB，施工期间噪音均低于50分贝，夜间施工无噪音，以免干扰施工地段附近工人休息。必要时施工动力设备、发电机等机械设备，安装消音装置或在受影响的建筑物附近，安装隔音纸板等措施。经常检查和维修机械的动力设备，使动力设备经常处于良好状态下运行，降低噪音水平。103 对于其它一般项目要在夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭。临时发电房应尽量布置在远离民居，空旷的地方，必要时加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。（2）城市生态保护不得随意破坏绿化，修剪树木。施工照明的悬挂高度和方向要考虑不影响周边工人夜间休息。严格按有关文件要求进行平面布置和临时设施，保证施工结束及时撤场，尽快恢复原状。（3）粉尘污染控制措施本工程大气污染源主要是现场机械工作时产生的烟尘，主要控制措施如下：严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。所有车辆、施工机械及设备的废气排放必须符合环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。（4）固体废弃物对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生，并做到运输途中不致散落。选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。103 剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。（5）施工振动控制本工程施工振动机械不多，但我们将对有可能产生振动的施工项目，采取有力措施控制其施工，将其振动产生的危害降至最低：各种大型施工机械应严格按操作规程进行操作，大型机械按要求定期进行维修保养，避免大型机械违规操作所产生的振动。保证吊装安全，杜绝吊物冲击或坠落引起打击振动。（6）周边环境维护、协调措施加强施工过程的连续监测。对照初始数据，观测周边环境的变形趋势，及时调整施工方法。必要时对有关建构筑物进行支撑或加固。加强与当地政府的联系，协调解决施工与村民工作、生活的相互矛盾，争取当地居民对工程施工的理解和支持。进行土方开挖时，应采取有效的施工措施，将开挖对周边环境的影响降至最低。（7）施工现场综合环境治理施工单位应保持施工现场整洁，搞好施工现场和周围的环境卫生。在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。103 施工过程中，若发现文物迹象，必须立即采取有效地封闭保护措施，通知文物管理部门处理。临时建筑采用彩板房，符合安全、通风、明亮、卫生的要求。生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通，生活污水要经过处理后，排入沟渠。生活区落实安全、防火综合治理及责任人制度及文书清除的专责轮值制度。宿舍内严禁赌博和其他违法行为。在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。工地设置医务室，负责工地员工医疗保健，做好防病、治病，负责监督检查食堂、食品卫生，防止食物中毒，并检察生活区现场的卫生情况，发现情况即时通知整改。工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安、交通部门合作，共创文明样板工地。建筑材料管理规定及机械设备管理规定：1）现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规定合理堆放；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。2）施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效地临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范要求；施工现场安装的配电箱、开关采用标准箱，箱门加锁。（8）现场环境保持103 施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，运至指定地点。场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入市政污水管道。工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。八、风险应急预案东沽公路车站风道基坑深度8.9m-9.3m，深度范围在5m≤H≤14m，根据《天津地铁建设工程风险等级划分标准》的相关规定，安全等级为Ⅳ级。基坑周围无建筑物。东沽公路站主体基坑自身风险风险等级Ⅳ级基坑自身属深基坑工程，基坑范围内有较厚厚的淤泥质土，地下水埋藏浅且较丰富，基坑底局部有可液化粉土层，在地震时容易造成震陷。基坑开挖期间：围护结构位移过大，围护结构渗漏；无支撑暴露时间过长，挖机碰撞支撑或支撑坠落，支撑架设不当失稳引起的风险。8.1风险分析根据基坑支护特点、基坑开挖方法、地质、水文条件和基坑周边状况分析开挖过程中会存在以下几方面的风险：围护结构渗漏：基坑开挖过程中，围护结构出现存在缺陷，周边地下水含带泥沙涌入基坑内，导致出现周边地下水土损失，底层出现沉降，环境被破坏，更为严重的可能导致基坑出现坍塌等严重后果。103 大雨暴雨等突发自然灾害：易造成重大人身伤亡、设备损坏等。8.2风险应对措施8.2.1围护墙渗漏水引流：让坑外的地下水全部自用于疏导的引流管处流出，防止在堵漏的过程中发生堵住一处而自另一处喷涌的情况。因此，在疏导的过程中应格外注意对漏水基面的处理和引流管周边的密封工作。引流完成后需进行压填，压填的目的是防止在注浆的过程中将前期引流所做的处理破坏，另一重要目的是更进一步的对漏水点处进行加强处理。在本步处理过程中需用到的材料为水泥和水玻璃。压填前需将漏水点周边的浮土清理干净，然后在表面上撒干水泥粉和水玻璃，再在上面码放水泥袋，注意水泥袋码放应整齐，码放的过程中应将水泥袋四周割开，用脚踩实即可。每次码放一层后将本层水泥袋上再撒一层水泥，然后洒上水玻璃，再在上面码放水泥袋，如此反复直至达到安全高度。压填堆范围不必过大，在漏水点周边1-2m范围内即可，但应保证压填的密实性。钻注浆孔：钻孔位置即为注浆点的位置，该位置的选择至关重要，直接决定堵漏是否能够成功，因此必须慎重选择。选择漏水点的几个原则如下：1）打孔前应熟悉地质情况，确定漏水点所处的地层，特别注意漏水点附近是否存在砂层。一般来讲，较大的漏水可能都是由于砂层引起。2）孔位应尽量低于漏水点，这样浆液自下而上可以保证漏水处的孔隙被填充，而且也能较好的防止未凝固的浆液被地下水冲走。3）如果漏水点在砂层处，则孔位应尽量也选在砂层上，这样最容易保证注浆点与漏水点联通。103 4）孔位打通后，如果自引孔位向外喷水或涌稀泥，则说明孔位选择正确；如果无任何反应，则说明孔位选择可能失败，此时应立即重新打孔。在打孔的过程中也需将管路连接好，采用单液浆进行试注浆，判断是否能将水路打通。注浆时，出浆口处的浆液压力不能超过该处的土压力太多，大于0.1-0.2Mpa即可。按照天津市基坑深度及地质情况，自地面向下，可简单的认为深度每增加10m，土压力增大0.2Mpa。当注浆封堵完成后，进行适当的注浆即可，不得采用过大的注浆压力，只要险情得以控制，就应适可而止，立即着手对围护结构进行加固，确保万无一失后，再在坑外采用补充注浆的方式控制地面变形。8.2.2大雨暴雨等突发自然灾害 先期处置 （1）对是否改变运行方式、转移群众和应采取的措施做出决策； （2）及时划分灾害危险区，设立明显的警示标志，确定预警信号； （3）加强联络，防止灾害进一步扩大，避免抢险救灾可能导致的二次人员伤亡。  应急处置 （1）当发生大雨暴雨灾害后，各部门继续与当地气象局保持密切联系，及时掌握灾害性天气的动向，增加观测次数，提高分析预报和预警预报频次，及时向防大雨暴雨应急小组领导和成员通报监测预报信息。（2）应急小组成员接到通知后，应迅速赶赴事故现场，核实大雨暴雨灾害引发事故的地点、程度等信息，同时要立即向上级领导汇报。 （3）事故现场同时发生人身伤亡事故时，当班值长应及时向总经理报告，由总经理宣布启动人身伤亡事故应急预案和相应的处置方案，要求通讯保持随时畅通。 103 （4）由后勤部组织进行道路及厂房的除雪、除冰工作，确保厂区主要道路的畅通。 （5）现场安全措施落实和人员到位情况。 （6）组织后勤、医疗保障组，保证信息畅通，作好后勤生活和现场的救护工作。 （7）后勤保障部负责组织物资保障应急组成员，随时提供铁锹、扫帚、雨鞋、棉衣等应急物资，保证系统恢复所需的物资的供应。 （8）组织设备恢复应急组成员，维护项目部经理协助，全面恢复生产设备的正常运行；同时根据大雨暴雨灾害损坏的设备，及时与物资部门沟通，掌握备件的库存信息，以便在第一时间恢复设备正常运行。 （9）大雨暴雨灾害防灾救灾的有关新闻报道工作需由应急小组组长审核后进行发布。 （10）发生特大和重大大雨暴雨灾害时，由总经理向集团公司及地方政府汇报事故情况。 （11）发生大雨暴雨灾害后，应急小组应密切关注灾害性天气的发展趋势、生产、生活设备的运行情况，防止发生管道冻裂跑水、氢气管道冻裂跑氢、交通事故等次生灾害。 （12）当灾害扩大无法控制时，由总经理向地方政府请求支援。扩大应急响应 现场指挥部应随时跟踪事态的进展情况，一旦发现事态有进一步扩大的趋势，有可能超出自身的控制能力，应立即向地方政府、调度和上级主管单位报告，由应急领导小组协助调配其他应急资源参与处置工作。8.3应急领导小组及人员分工103 为保证在紧急时刻，在短时间内及时部署、处理各种可能发生的事故，项目部成立应急救援指挥机构，并设立了相应的应急救援工作小组，应急救援组织机构图见下图，应急救援人员名单见下表。应急组织机构图应急救援组织机构人员名单及联系电话表姓名电话职责姓名电话职责王延鹏15922004327总指挥周刚15922157749现场抢险张子洋15822823967副总指挥魏昶18622121317通讯联络杨晓猛13512879089副总指挥何飞15922112309现场抢险刘延生15922062879抢险1组组长魏金朝18591715152物资供应何勋15522236543抢险2组组长焦润东15102217587现场抢险未广辉18622158621技术保障组组长韩平13388079178现场抢险刘官成15122213063物资保障组组长蒋四军18622580035现场抢险黄宏杰13821716906现场抢险龙福江13672054326现场抢险陈浩13602050187现场警戒焦国强13502160771现场抢险张安民15122857069现场抢险郭浩18622121930现场抢险103 8.4组织机构职责（1）总指挥职责由项目经理王延鹏担任，负责救援工作的组织与指挥。具体职责是：①执行国家有关事故应急救援工作的法规和政策；②分析灾情，确定事故救援预案，制定各阶段的应急对策；③确定各部门的职责，为救援提供物质保障及其他保障条件；④组织预案的学习、演练改进，对预案的执行或演练情况进行总结；⑤负责内外消息的接受处理，向上级部门做事故及救援报告；⑥下达应急救援命令及响应结束命令；⑦检查善后处理以及恢复生产秩序的工作。（2）副指挥由项目副经理张子洋及安全经理杨晓猛担任，负责协助总指挥负责应急救援的具体工作。具体职责是：①总指挥不在场时，由项目安全经理行事总指挥权利；②监督检查应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应急预案的演练、操练和讲解活动；③平时收集有关危险源及危险有害因素变化情况的信息；④负责了解、检查各救援部门的工作，及时提出指导或改进意见；⑤做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门和请求外单位救援的联系；⑥检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生产秩序的工作。103 （3）技术保障组职责组长由项目副总工未广辉担任，主要负责应急救援的技术支持工作：①组织编制应急预案，完成应急预案的审核备案工作；②提出并完善预防事故发生的技术管理、防范措施，确定重大危险源并制定防治措施，制定合理的救援措施；③提出抢险救援及避免事故扩大的方案及措施，指导排险行动组实施应急预案和措施。④及时完善实施中的应急预案和措施存在的缺陷；⑤绘制事故现场平面图，标明危险源部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料；⑥抢险救援结束后及时完成应急救援工作总结报告。（4）现场抢险组职责组长分别由两个工区的负责人担任，主要负责现场抢险的全部工作：①组织开展应急预案的演练、操练活动；②按照应急领导小组选择的救援方案，调配人员、机具，及时展开抢险救援工作；③采取措施，稳定险情，控制危险源；④根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员，并迅速将受困人员和设备撤离至安全地点；⑤在总指挥下达应急预案终止令后，联合物资供应组撤出应急救援机械设备，恢复现场，并检查维修救援机具。（5）物资保障组职责103 组长由项目物资部长刘官成担任，主要负责现场抢险物资的供应和调配工作：①按照应急预案准备好抢险物资和器材准备，并保持设备器材完好；②负责迅速调配抢险物资和设备器材至事故现场，确保应急物资及时到位；③根据应急救援指挥机构的指令，及时购进救援物资满足抢险需要；④在总指挥下达应急预案终止令后，撤出剩余抢险物资，按照应急预案补充抢险物资。（6）善后工作组职责组长由项目工会主席杨晓猛担任，主要负责现场抢险结束后的事故调查及善后处理工作：①抢险结束后，对事故的发生原因、抢险过程、人员伤亡及经济损失等情况进行调查，查出真实情况，并将调查结果上报总指挥。②做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；③做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；④与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；⑤慰问有关伤员及家属。（7）通讯联络组职责组长由项目办公室主任魏昶担任，主要负责现场抢险的指令传达及对外接待工作：①平时做好各种通讯设备的维护和更新，保证设备的最佳状态；②保证24小时通讯设备开机，信号畅通；③遇紧急情况，协助应急领导小组进行联络工作；103 ①有外单位人员参加救援，做好外单位主要负责人的接待、登记，并留好联系方式。8.5培训与演练8.5.1培训（1）对全体员工进行相关应急救援常识的培训。对周边群众进行相关安全常识的宣传、教育。（2）按照工期计划制定合理的培训计划.培训应具有针对性,要结合应急的内容展开培训。一旦出现应急事故，相关人员可按照培训内容展开应急救援，采取应急措施。（3）培训人员范围：项目部全体管理人员、专业的抢险队伍、各专项应急预案中涉及到主要施工操作人员。（4）培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。（5）培训方法：主要以两种方法为主，一是在项目部会议室创办培训夜校，按照岗位职责、工序专业进行培训；二是组织员工进行实地参观，联合周边施工单位共同进行现场培训。（6）培训周期：工程开工前进行一次，后期每隔两个月进行一次。在项目部会议室，由应急小组组长组织管理人员及工人进行培训，技术支持组进行授课，培训完成后进行考核，考核合格的方可上岗。103 8.5.2演练项目部应急救援指挥机构每半年组织一次综合演练和各专项演练，主要针对危险性较大的围护结构渗漏水、基坑纵向边坡失稳等风险进行演练。以检验指挥系统、现场抢救、疏散、救援响应能力。演练包括桌面演练和实地演练，通过演练检验预案的实际效果，不断完善，强化和提高处置施工安全事故的能力。演练结束后总指挥组织各应急救援小组对“应急预案”的有效性进行评价，技术支持组根据评价结果进一步修改完善应急预案。8.6应急物资应急物资储备情况名称规格及材质单位数量备注　名称规格及材质单位数量备注水泵2.2kW台1应急物资仓库水钻钻头　个2应急物资仓库水泵7.5kW台6物资仓库安全帽塑钢顶20应急物资仓库消防水带Φ50mm米500应急物资仓库雨衣雨鞋分身套10应急物资仓库Φ100mm米100应急物资仓库彩条布　袋2应急物资仓库水带连接器Φ50mm个20应急物资仓库编织袋　条2000应急物资仓库Φ100mm个20应急物资仓库钢丝钳　把4应急物资仓库消防软梯20*1幅2应急物资仓库医药箱　个1办公室铁丝12mm捆1应急物资仓库安全带　条5应急物资仓库灭火器5kg个5应急物资仓库速凝水泥纳米防水桶2应急物资仓库担架　个1应急物资仓库冲击钻　把1应急物资仓库洋镐　把2应急物资仓库堵漏粉　箱10应急物资仓库发电机3.3kW台1应急物资仓库水泥42.5吨20施工现场木楔子圆锥个3应急物资仓库水玻璃　吨6施工现场103 手拉葫芦5吨个2应急物资仓库注浆机　台1施工现场球阀　个3应急物资仓库泥浆泵　台1应急物资仓库引孔钻机D100YA2-2台1施工现场引流管φ50*60根6应急物资仓库103