生产运作活动的计划与控制

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1、生产运作活动的计划与控制生产运作活动的计划与控制生产运作计划的定义生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的最优化方法如何制定主生产计划主生产计划制定中的技巧问题服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划根据需求与生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种，产出速度，产出时间，劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排计划管理的概括企业的不同计划及其相互关系战略层计划战术曾计划作业层计划三种主要的生产计划综合计划主生产计划物料需求计划7><1综合计划（生产大纲）是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对未来较长一段时间内产出内容和产出量，劳动力水

2、平，库存投资所做的（决策）大致性描述。—产品：以系列为单位—时间跨度：年几年—计划时间单位：月双月季—人员：分组，及加班及人员聘用等2主生产计划（MPS）确定每一个具体的最终产品在每一个具体的时间段内具体的生产数量—最终产品：本企业最终完成，要出厂的完成品—计划时间单位：周（旬，日，月）3物料需求计划（MRP）主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料（原材料，零件，部件等）以及其他资源能在需求的时候供应上。所谓的物料需求计划就是要制定这样的原材料，零件，部件的生产采购计划：生产什么，外购什么，什么物料必须在什么时候订货或开始生产

3、，每次订多少生产多少3物料需求计划(续)相关需求物料的采购与生产计划_相关需求物料:生产最终产品所需的原材料和零部件生产运作计划的制定程序综合计划市场需求与订单预测可行主生产计划可行车间作业计划物料需求计划制造和装配采购物料计划销售计划、生产计划、出货计划的协调企业应依本身的经营方针，做有效的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以为销售、生产、制造等部门拟定计划的依据，使各项计划同企业经营配合又相互步调一致。如何制定综合计划_市场需求与生产能力之间的平衡生产能力市场需求综合计划的制定<1所需信息的主要来源技术部门,财务部门,人事部门,生产部门,营销中心2综合计划的主要目标及其相悖性3最

4、大的满足需求4最小的成本两种基本的决策思路稳妥应变型根据销售需求制定相应的计划,即将预测的市场需求作为给定条件,通过改变人员水平加班加点,安排休假,改变库存水平,外协等方式来应对市场需求)调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协两种基本的决策思路(续)积极进取型力图通过调节需求模式,影响需求调节对资源的不平衡来达到有效,低成本的满足需求的目的到入互补产品调整价格,刺激淡季需求三种制定策略(稳妥型)追赶策略:在计划时间范围内调整生产速率或人员水平,以适应需求平衡策略:在计划期内保持生产速率和人员水平,使用调节库存或部分开工来适应需求混合策略综合计划的制定程序<1确定计划期内

5、每一单位计划期的市场需求2制定初步侯选方案,考虑相关关系,约束条件和成本3制定可行的综合计划4批准综合计划基本关系式人员关系式:本期人员数=上期末人员数+本期初新增人数-本期初减少人数库存水平与生产量关系式:本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量制定综合计划_供需平衡的两大类方法调节生产能力加班倒班外协利用调节库存如何制定综合计划考虑多种方法综合使用考虑多种成本因素的相悖作用正常生产成本加班/倒班生产成本外协成本库存成本订单积压或缺货成本如何取得综合最优制定综合计划的优化方案图表法线形规划法生产计划的任务<1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作

6、量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。企业物料管理的职能适时(RightTime)适质(RightQuality)适量(RightQuantity)适价(RightPrice)适地(RightPlace)常备性物料的需求计划所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。基本假设各单位计划期内的正常生产能力,加班生产能力以及外协量均有一定限制各单位计划期内的需求量已知全部成本和产量成线形关系年度综合计划交期延误的改善

7、对策销售部门的改善对策<1、源自销售部门的原因⑴频频变更订单/计划；⑵答应客户的交期随意，期限极为紧迫；⑶无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划；⑷临时增加或急需即刻完成的订单多；⑸有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。2、改善对策⑴用全局性、综合性的观点指导工作；⑵销售职能运作改善：◇定期召开产销协调会议，促进产销一体化；◇生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；◇加