机械制造课程设计论文

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1、目录一、前言……………………………………………………………2二、零件分析………………………………………………………2三、制定加工工艺路线……………………………………………5四、毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸的确定………………10五、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡……………………13六、小结……………………………………………………………14七、参考文献………………………………………………………14１５一、前言机械制造工艺课程设计是在完成了机械制造技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合

2、生产实际中学习到的实践的知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程进行的一次全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，在几年的学习中占有重要地位。就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作进行一次适应性训练，通过课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。由于能力所限，加上经验不足，设计中尚有许多不足之处，恳请位老师给予批评指教。二、对零件的分析原始资料如下：零件材料：30

3、CrMnSiA技术要求：（1）需电镀表面处理；（2）需进行磁力探伤。生产批量：中等批量生产接头体说明：用于机型为JL8教练机.零件图样分析：1.前接头体锻件总长为168mm，左端方形平面尺寸111-0.072-0.123×１５100-0.072-0.123.mm，右端外径为Ф36-0.061-0.074mm，内径25+0.0330×42。1.前接头体左端外圆均布有7个孔8.1H。2.方形体有四个下陷43×30，保证尺寸具体见工序卡。3.前接头体与方形体接触处的外圆，精度要求高，表面粗糙度为0.8.5.前接头体承接扭矩载荷作用，不允许材料有裂纹、夹渣等影响前接头体及整体强

4、度的缺陷存在。由于是教练机上的零件，表面要求高，需电镀。而且，还需对前接头体要进行磁粉探伤检验。（一）零件的作用：保证管和连接元件间的无泄漏连接，为用户提供既简单又可靠的连接系统，连接可以任意装配和拆卸。倒角容易加工，减少受伤的危险。抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有两个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，故可以高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。旋转接头主要使用在经常旋转还需提供介质通道的地方。它的构成主要为旋转接头回转中心线要与回转体回转中心线一致，回转接头要有密封装置和防

5、脱定位装置。（二）零件的工艺分析：前接头体在整个连接组件中是非常重要的零件，其承受交变载荷作用，易产生疲劳裂纹，所以本身要有较高的强度，在结构上，各边径的地方均以圆角过度，以减少应力集中。该零件是杠杆类零件，形状不规则，尺寸精度、形位精度要求均较高，该零件的主要技术要求分析如下：1、主要尺寸精度和形位公差１５（1）外表面粗糙度值为1.6，且上下表面距离的尺寸精度为Φ111-0.072-0.123、Φ100-0.072-0.123（f9）；（2）Φ52孔的尺寸精度为-0.11-0.13，外表面粗糙度值为0.8，左端Φ36尺寸精度为-0.061-0.074.，外表面粗糙度值

6、为0.8，Φ25的尺寸精度H8-0.033-0.,外表面粗糙度1.6；（3）零件图中右边Φ25的孔的尺寸精度为H8+0.0330，表面粗糙度值为1.6，B基准面与A基准面距离为116+0.0330；（4）零件图中左边Φ36的孔与A端面的同轴度为0.02，左图侧面A基准面与C基准面的平行度为0.02，左图下面A基准面与C基准面垂直度为0.02，表面粗糙度值为1.6；（4）均布7个Φ8.1孔的尺寸精度为H8，表面粗糙度值为1.6，8个Φ8的孔的表面粗糙度为6.3，与A基准面距离为17.9+0.2+0；（5）左图4矩形框的两两中心距分别为62（+-0.2）、52.5（+-0.

7、2）；（6）左图Φ16内孔表面的粗糙度值为1.6，Φ25表面的倒角为R1,A端面的倒角为R2;2、毛坯的技术要求铸件要求不能有砂眼、疏孔等缺陷，以保证零件的强度、硬度和刚度，使其在外力作用下，不至于发生意外事故。3、定位基准对工序的要求由主要尺寸精度和形位公差的分析可知：Φ8.1、Φ8的孔都是比较重要的孔，Φ52、Φ36、Φ25圆柱的上、下表面也是两个比较重要的平面，A、B、C基准面均为以后机械加工各工序的定位基准。因此加工它们１５的工序是比较重要的，要在夹具设计中考虑以保证达到它们的精度要求。三、制定加工工艺路线拟订零件的加工路线是制定