钛白粉操作规程-汽粉岗位

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1、汽粉岗位工艺操作规程文件编号：发放编号：一、岗位任务对干燥后TiO2进行微粉碎并进行有机包膜处理。二、工艺指标工艺条件单位工艺指标备注汽固比1.5～2.0汽粉机温度℃260～280过热蒸汽压力Mpa2.0～2.2粉碎蒸汽压力Mpa1.6～2.0输送蒸汽压力Mpa1.0～2.0高温袋滤器进口温度℃170～200高温袋滤器压空反吹压力Mpa0.20～0.25高温袋滤器压差pa-600～-1200汽粉机进料量T/h1.5～2.0有机处理剂加量%0.25～0.45具体加量按相关要求执行产品冷却器进水压力MPa0.1-0.15三、开车准备1、检查水、电、汽、压缩空气是否正常；2、检查系统所有设备是否正常

2、；3、检查有机处理剂计量槽贮存情况；4、汽粉前仓物料空高应小于1.5米时才允许开车；5、排净过热蒸汽缓冲罐和外管的冷凝水；四、岗位开车1、关闭高温袋滤器进口碟阀、打开蒸汽排空阀门，卸下蒸汽旋风分离器、高温袋滤器密封阀，并插上插板；2、开启旋风分离器回转阀；3、对汽粉机及管线升温：先缓慢打开进汽粉机前的蒸汽总阀，排净蒸汽缓冲罐至汽粉机前的冷凝水，然后逐步打开输送蒸汽阀，将压力控制在0.7～0.8Mpa；最后开启粉碎蒸汽阀，将压力控制在0.6～0.7Mpa范围内；4、待旋风分离器插板阀无冷凝水出现时（约30分钟），启动高温袋滤器回转阀、袋滤器螺旋、产品冷却器螺旋，然后打开高温袋滤器进口碟阀，同时开

3、启引风机，最后闭蒸汽排空阀。待高温袋滤器进口温度为170-200℃时，逐步调节输送蒸汽、粉碎蒸汽阀门，高温袋滤器保持温度170-200℃2小时后，开启压空反吹，恢复蒸汽旋风分离器、高温袋滤器密封阀并开启常温袋滤器系统；5、开启汽粉前料仓振打、打开有机处理剂计量泵出口阀、进口阀、启动有机处理剂计量泵，使有机处理剂少量进入汽粉机内，卸下汽粉机进料口插扳阀，调节计量螺旋，根据工艺要求逐步调整蒸汽压力、进料量及有机处理剂加量，打开产品冷却器冷却水阀；7、观察旋风分离器、高温袋滤器下料状况及物料状态；8、待系统运行15分钟后，在蒸汽旋风分离器观察孔、高温袋滤器观察孔取综合样，并通知中控进行分析；9、每次

4、汽粉重新开车后，通知包装岗位将先出1吨成品作废料处理。五、岗位检查1、检查汽粉前料仓情况，料位空高不大于2.5米；2、检查蒸汽压力及温度是否稳定；3、检查包装机出口物料温度及有无粗颗粒；4、到楼顶检查高温袋滤器出口气体排尘情况，若出口气体粉尘含量高，需停车检查滤袋是否破损；5、检查有机处理剂加量是否符合工艺要求。六、岗位停车1、正常停车（1）按下汽粉前料仓振打器的停止按钮、停进料螺旋，停有机处理剂计量泵，关闭计量泵进、出口阀门；（2）逐步将蒸汽压力调整到0.7～0.8Mpa范围内，待旋风分离器、高温袋滤器、产品冷却器下料口无料时关闭粉碎蒸汽阀和输送蒸汽阀及总管蒸汽阀；（3）装上旋风分离器下料管

5、插板阀，同时停高温袋滤器的引风机、脉冲振打及下料管线上的回转阀，待所有设备、管线中无任何物料时停高温袋滤器、产品冷却器螺旋及冷却水，最后停常温袋滤器；（4）每次停车必须通知包装岗位将成品料仓全部包空。2、紧急停车（1）无过热蒸汽：立即停止进料，关闭有机处理剂计量泵进、出口阀门、关闭蒸汽总阀，待设备、管线中无物料时按照正常停车操作；（2）突然断电：关闭有机处理剂计量泵进、出口阀门，关闭蒸汽总阀，打开四楼的蒸汽排空阀。六、常见事故及处理序号故障判断方法原因处理方法1过热蒸汽压力低仪表显示蒸汽压力不够通知能源部2进料螺旋故障观察下料情况杂物堵塞螺旋；螺旋轴承卡死;通知设备部3袋滤器回转阀停止运转或下

6、料困难观察下料情况湿料沉积；电机故障返停止进料岗位清理；通知设备部4袋滤器螺旋卸料困难观察下料情况电机故障；轴承磨损、断裂停止进料，通知设备部5旋风分离器不下料观察下料情况粉料架桥附于设备用专用榔头敲击旋风分离器的特殊位置日期：日期：日期：编制：审核：批准：