河南胜威家俱有限公司

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河南省胜威家俱有限公司年产1.5万套钢制办公家具生产项目变更分析报告编制单位：洛阳市青源环保科技有限公司编制日期：2018年1月22 1．项目由来河南省胜威家俱有限公司年产1.5万套钢制办公家具生产项目已于2016年11月进行了项目的现状环境影响评估并通过伊滨区环保文物局备案公示。现将原办公家具生产工艺中表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为两级硅烷化+两级水洗+烘干，同时增加一台表面处理废水处理机处理生产废水，杂粉操作间滤芯除尘设施改为小旋风加滤筒两级除尘，增加焊接烟尘净化设施处理焊接烟尘，增加集气罩+活性炭吸附装置收集处理烘干有机废气，其他工艺及设备不变。受建设单位委托，洛阳市青源环保科技有限公司承担了该项目变更分析报告的编制工作。2．原现状评估主要内容2.1工程概况项目名称年产1.5万套钢制办公家具生产项目建设单位河南省胜威家俱有限公司法人代表李香菊联系人李新生通讯地址洛阳市伊滨区寇店镇李家村联系电话13837950270传真-邮政编码471933建设地点洛阳市伊滨区寇店镇李家村建设性质新建■改扩建□技改□行业类别及代码C2130金属家具制造占地面积（m2）13200绿化面积（m2）-总投资（万元）1000其中：环保投资（万元）16.4占总投资比例（%）1.64现状评估编制单位河南朗天环保科技有限公司时间2016.112.2主要工程内容该项目主要建设内容为：1座机械加工车间、1座喷塑烘干车间、1座成品库车间和1座办公楼以及供电、给排水等配套设施。22 表1建设内容一览表项目组成项目名称建设内容主体工程机械加工车间钢架结构，占地面积4730m2，用作原料的机械加工喷塑烘干车间钢架结构，占地面积2622m2，用作喷塑烘干辅助工程成品库车间砖混+钢架结构，占地面积3988m2，用于储存成品办公楼砖混结构，建筑面积336m2，用于办公配件库钢架结构，占地面积1050m2，用于存放机械加工闲置房砖混+钢架结构，占地面积385m2，闲置固废间砖混+钢架结构，占地面积197m2配电室砖混，占地面积25m2公用工程给水由寇店镇供水管网供应排水生产过程中不排放废水，生活污水为职工洗手水，用于厂区绿化，旱厕定期清理拉走肥田，厂区无废水外排供电由寇店镇电网供应环保工程废水处理系统无生产废水产生，员工洗手废水用于厂区绿化，旱厕定期清理拉走肥田废气净化设施常规粉操作间设大旋风滤筒两极回收装置，杂粉操作间设滤芯除尘设施，抛丸机除尘器1套固废处置生活垃圾经垃圾桶收集后运至镇垃圾中转站，废金属边角料、废丸料收集后外售给废金属回收公司，废塑粉收集后外售给塑粉厂家作为重颜色塑粉生产的原料，废包装桶厂家流转回收，废包装纸箱外售废品站，废磷化抹布手套、废机油厂区暂存后交由有资质单位处理噪声治理剪板机、冲床、折弯机等高噪声设备布置于室内，并采取厂房隔声降噪措施2.3主要生产设备及设施工程主要生产设备见下表。表2主要生产设备（设施）序号设备名称型号规格数量备注（位置）1力锋激光切割机/1机械加工车间2扬力冲床25吨140吨1深喉25吨163吨13汇力丰折弯机40吨163吨140吨2米14崇明点焊机75型1200650型80055崇明双枪平板焊100型26超胜二保焊机270型57汇力丰开平机1250型18长江剪板机2.5米19方正剪板机2米122 10胜捷滚压线/111山东天河冲床深喉16吨112诚达冲床16吨240吨113恒威冲床63吨114方正折弯机40吨2米115无锡锡段折弯机63吨2.5米116汇力丰半自动折弯机1.2米117金立半自动折弯机1.2米118方正半自动折弯机1.2米119电动拦头机0.6米120手动拦头机0.6米121崇明二保焊机250型122抛丸机/123切管机MC315B124钻床24125型125超胜二保焊机270型52610吨天吊/2台271吨天吊/1台喷塑烘干车间28崇明静电喷涂设备两间喷粉间1套29烘干道18米/条2条喷塑烘干车间，一用一备30燃气热风炉RS441台喷塑烘干车间，一用一备RS341台2.4原辅材料及能源消耗工程设计原辅材料及能源消耗见表3。表3原辅材料及能源消耗情况项目名称单位年消耗量备注主要原辅材料钢板吨4250.5mm×180mm方管吨100φ40mm×6m，仅校用设备用塑粉吨50粉状，20kg/箱磷化液吨0.2液态，30kg/箱锁具把若干外购扣手个若干外购焊丝吨0.6φ0.8mmCO2罐28020kg/罐机油吨0.35175kg/桶能源电Kw.h115000寇店镇电管站水m3800自来水天然气m360000洛阳新奥华油燃气有限公司2.5产品方案22 该项目设计年产1.5万套钢制办公家具，主要产品方案见下表。表4项目主要产品方案一览表序号产品名称规格（m）年产量（套）备注1保密柜1.8×0.9×0.43000产品规格可根据市场需求调整2书架2.2×1.0×0.4530003密集柜2.2×1.0×0.4530004文件柜1.8×0.9×0.430005校用设备2.0×0.9×2.03000合计1.5万套/年2.6生产工艺（1）办公家具生产工艺图1办公家具生产工艺流程及产污节点图（2）校用设备生产工艺22 图2校用设备生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：项目生产工艺流程：外购板材经剪板、冲压、折弯、焊接后人工磷化（校用设备入抛丸机除锈），然后入喷粉间喷塑、入烘干道固化（温度为170~190℃），组装后即可包装入库。①机械加工与焊接组装外购钢板经剪板、冲压、折弯等机械加工，再经焊机对各种钢制板材及零部件进行焊接。剪板：用剪板机把冷轧板剪出需要的尺寸，便于下道工序操作的准确，此过程会产生边角料。冲压：使用冲床利用模具和样板的定位，准确无误的分别完成冲角、冲出折角边和把手拉等，保证产品的配合尺寸。此过程会产生铁屑。折弯：利用折弯机折出内折边和外折边等，将钢板按照设计形状反复几次的折弯，完成机械冷加工；检验人员检查或抽验尺寸的准确性。焊接：使用焊机进行组装。②金属表面处理人工除锈工段：采用人工戴上塑胶手套用蘸了磷化22 液的抹布擦拭方式对焊接好的钢制部件进行磷化，以去除表层油污和锈渣。办公家具生产时需要采用人工擦拭方式进行表面处理。抛丸工段：抛丸工序是用压缩空气将喷丸器中的丸料（20~30目铁丸）喷射到部件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成，产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘由引风机直接由抛丸室引入自带机械振打除尘器处理。校用设备生产时需要入抛丸机进行表面处理。③喷塑工段对金属部件进行喷涂，防止部件表面腐化。生产车间内有2个自动喷粉间，一个为常规粉操作间，一个为杂粉操作间，含4个自动喷枪。生产时，在电场作用下，塑粉被吸附在工件上，部分粉尘经大旋风滤筒两极回收装置回收后利用。④烘干固化喷涂后的工件由悬挂输送机送入烘干道进行烘干、固化。本项目有两条烘干道（配套两台热风炉，热风炉和烘干道均一用一备），烘干道主要是对喷塑后的部件进行烘干，共长36m，加热温度170~190℃左右。燃气热风炉产生的热气进入烘干道，直接加热烘干道内空气，并对烘干道内工件进行烘干、固化。⑤成品组装固化后的部件经自然冷却后验收合格即可进行与外购的钥匙等各种配件的组装。⑥包装组装好的产品进行纸箱包装和打包工作后入库待售。2.7产污节点及污染治理措施2.7.1废气22 该项目废气污染源主要为热风炉燃烧废气、烘干废气、喷塑粉尘、焊接烟尘和抛丸粉尘（抛丸机仅校用设备生产时使用）。热风炉使用清洁能源天然气，热风炉和烘干道密闭，燃料燃烧废气和烘干废气经15m高排气筒排放。项目设置两个喷粉间，一间为常规粉操作间，安装一套大旋风滤筒两级回收型自动静电粉末喷涂设备，处理后的粉尘经1根15m高排气筒车间外排放；一间为杂粉操作间，内设自动喷涂设备，采用滤芯除尘设施处理粉尘，后经1根15m高排气筒车间外排放。抛丸机工作时产生的抛丸粉尘，经抛丸机自带除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。项目生产车间少量散逸的粉尘和焊接烟尘无组织排放，采取的措施为车间窗户和车间排风扇通排风。2.7.2废水该项目无生产废水排放，厂区设置旱厕，生活污水主要为职工的少量洗手洗脸水，洗手洗脸水用于厂区绿化，旱厕粪污定期清掏拉走肥田。2.7.3噪声该项目的噪声源主要是剪板机、冲压机、折弯机、焊机、空压机等设备运行时产生的噪声，采取的降噪措施主要为设备基础减震和厂房隔声。2.7.4固体废物该项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。职工产生的生活垃圾经垃圾桶临时收集后，交由换位部门统一处理。一般工业固废主要是生产过程中产生的金属边角料、废丸料、废包装纸箱、废塑粉、废滤芯、废包装桶，分类收集，定期外售或由厂家回收。危险废物主要是废磷化抹布手套、废机油，在厂区设置1座危废暂存间（18m2，地面硬化、防渗），废磷化抹布手套、废机油22 危废暂存间暂存后交由有资质的单位处理。3．工程变更情况该项目依据发展需求，现将原办公家具生产工艺中表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为两级硅烷化+两级水洗+烘干，同时增加一台表面处理废水处理机处理生产废水。其他建设内容、生产工艺均不变。具体变更内容如下：（1）原辅材料变更：无磷化液的使用，增加硅烷化液，增加水、天然气的用量。（2）生产设备变更：增加一条硅烷化线。（3）工艺流程变更：将原办公家具工艺流程中表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为两级硅烷化+两级水洗+烘干，其他工艺流程不变。（4）环保设施变更：增加一台表面处理废水处理机，杂粉操作间滤芯除尘器改为小旋风加滤筒两级除尘，烘干道进出件口增加集气罩+活性炭吸附装置，增加焊接烟尘净化设施，其他环保设施不变。3.1产品规模变更本项目变更后产品方案与生产规模均与原现状环境影响评估报告一致，无变化。3.2原辅材料变更项目变更前后，原辅材料及能源消耗情况变化详见下表。表5变更前后原辅材料及能源消耗情况名称原现状评估消耗量变更后消耗量变更情况钢板425t/a425t/a无变化方管100t/a100t/a无变化塑粉50t/a50t/a无变化磷化液0.2t/a0减少硅烷化液04t/a增加锁具若干若干无变化扣手若干若干无变化焊丝0.6t/a0.6t/a无变化22 CO2280罐/a280罐/a无变化机油0.35t/a0.35t/a无变化电115000Kw.h/a129375Kw.h/a增加水800m3/a2700m3/a增加天然气60000m3/a80000m3/a增加表6硅烷化液成分一览表项目硅硝酸钠氟钛酸三乙醇胺柠檬酸酒石酸月桂醇聚氧乙烯醚KH550含量（%）25181512108753.3生产设备变更工程主要生产设备及设施变更情况详见表7。表7变更前后主要生产设备（设施）情况位置原现状评估现实际变更情况设备名称型号规格数量设备名称型号规格数量机械加工车间力锋激光切割机/1力锋激光切割机/1无变化扬力冲床25吨1扬力冲床25吨1无变化40吨140吨1无变化深喉25吨1深喉25吨1无变化63吨163吨1无变化汇力丰折弯机40吨1汇力丰折弯机40吨1无变化63吨163吨1无变化40吨2米140吨2米1无变化崇明点焊机75型12006崇明点焊机75型12006无变化50型800550型8005无变化崇明双枪平板焊100型2崇明双枪平板焊100型2无变化超胜二保焊机270型5超胜二保焊机270型5无变化汇力丰开平机1250型1汇力丰开平机1250型122 无变化长江剪板机2.5米1长江剪板机2.5米1无变化方正剪板机2米1方正剪板机2米1无变化胜捷滚压线/1胜捷滚压线/1无变化山东天河冲床深喉16吨1山东天河冲床深喉16吨1无变化诚达冲床16吨2诚达冲床16吨2无变化40吨140吨1无变化恒威冲床63吨1恒威冲床63吨1无变化方正折弯机40吨2米1方正折弯机40吨2米1无变化无锡锡段折弯机63吨2.5米1无锡锡段折弯机63吨2.5米1无变化汇力丰半自动折弯机1.2米1汇力丰半自动折弯机1.2米1无变化金立半自动折弯机1.2米1金立半自动折弯机1.2米1无变化方正半自动折弯机1.2米1方正半自动折弯机1.2米1无变化电动拦头机0.6米1电动拦头机0.6米1无变化手动拦头机0.6米1手动拦头机0.6米1无变化崇明二保焊机250型1崇明二保焊机250型1无变化抛丸机/1抛丸机/1无变化切管机MC315B1切管机MC315B1无变化钻床24125型1钻床24125型1无变化超胜二保焊机270型5超胜二保焊机270型5无变化10吨天吊/2台10吨天吊/2台无变化喷塑烘干车间1吨天吊/1台1吨天吊/1台无变化22 崇明静电喷涂设备两间喷粉间1套崇明静电喷涂设备两间喷粉间1套无变化烘干道18米/条2条烘干道18米/条2条无变化燃气热风炉RS441台燃气热风炉RS441台无变化RS341台RS341台无变化///硅烷化线包含2个硅烷化液池、2个水洗池1条新增3.4生产工艺变更本项目变更后，校用设备生产工艺不变，办公家具生产工艺将原表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为两级硅烷化+两级水洗+烘干，其他工艺不变。变更后办公家具生产工艺流程图如下：图3办公家具生产工艺流程及产污节点图（变更后）办公家具生产工艺变化工序简述如下：表面处理：人工将上一道工序的工件挂到自动硅烷化线上，机械经过两级硅烷化，然后两级水洗，之后进入预烘干道（原喷塑烘干备用烘干道，配有一台热风炉，预烘干道长18m），在180℃的温度下烘干。燃气热风炉产生的热气进入预烘干道，直接加热预烘干道内空气，并对预烘干道内工件进行烘干。22 烘干：喷涂后的工件由悬挂输送机送入烘干道进行烘干、固化。项目烘干道配备一台热风炉，烘干道主要是对喷塑后的部件进行烘干，长18m，加热温度170~190℃左右。燃气热风炉产生的热气进入烘干道，直接加热烘干道内空气，并对烘干道内工件进行烘干、固化。4．变更后产污节点及污染治理措施表8变更前后污染防冶措施变化情况一览表类别原现状评估现实际变更情况废气热风炉使用清洁能源天然气，热风炉和烘干道密闭，废气经15m排气筒车间外排放热风炉使用清洁能源天然气，热风炉和烘干道密闭，废气经烘干道进出口集气罩收集后再经活性炭吸附装置处理后15m排气筒车间外排放新增集气罩+活性炭吸附装置常规粉操作间安装大旋风滤筒两级回收装置，处理后经1根15m高排气筒车间外排放常规粉操作间安装大旋风滤筒两级回收装置，处理后经1根15m高排气筒车间外排放无变化杂粉间采用滤芯除尘系统，处理后经1根15m高排气筒车间外排放杂粉间安装小旋风加滤筒两级除尘系统，处理后车间内排放滤芯除尘变为小旋风加滤筒两级除尘抛丸粉尘经抛丸机自带除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放抛丸粉尘经抛丸机自带除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放无变化焊接烟尘车间窗户及排气扇通风，无组织排放焊接烟尘经焊接烟尘净化设施处理后车间内无组织排放增加焊接烟尘净化设施废水洗手废水用于厂区绿化，旱厕粪污定期清掏肥田洗手废水用于厂区绿化，旱厕粪污定期清掏肥田无变化/硅烷化水洗废水经一台表面处理废水处理机处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1、表4一级标准后排放新增噪声高噪声设备均设置在生产车间内，并采取基础减震措施高噪声设备均设置在生产车间内，并采取基础减震措施无变化固废生活垃圾：垃圾桶收集后，定期送至垃圾中转站处理生活垃圾：垃圾桶收集后，定期送至垃圾中转站处理无变化金属边角料和废丸料：一般固废间暂存后外售给废金属回收公司金属边角料和废丸料：一般固废间暂存后外售给废金属回收公司无变化废塑粉和废滤芯：一般固废间暂存后废塑粉外售塑粉生产厂家，废滤芯由生产厂家回收废塑粉：一般固废间暂存后废塑粉外售塑粉生产厂家无废滤芯废包装料（桶、纸箱）：废桶由厂家流转回收；废包装纸箱由废品站收购废包装料（桶、纸箱）：废桶由厂家流转回收；废包装纸箱由废品站收购无变化废磷化抹布和废机油：1个18m2危废暂存间暂存，专用容器分类存放，定期交由有资质的单位进行处理废机油：1个18m2危废暂存间暂存，专用容器存放，定期交由有资质的单位进行处理无废磷化抹布产生22 /废活性炭、表面处理废水处理机污泥：1个18m2危废暂存间暂存，专用容器分类存放，定期交由有资质的单位进行处理新增5．变更后环境影响分析5.1大气影响分析与原现状评估报告相比，现将原办公家具生产工艺中表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为两级硅烷化+两级水洗+烘干，新建一条硅烷化线，烘干道废气经集气罩+活性炭吸附装置收集处理后排放，杂粉操作间滤芯除尘改为小旋风+滤筒两级除尘，增加焊接烟尘净化设施。（1）烘干道废气与原现状评估报告相比，新建一条硅烷化线，同时利用原喷塑后备用烘干道烘干（原喷塑后烘干两条烘干道配套两台热风炉，一用一备）。热风炉燃烧天然气量增加20000m3/a，参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中中“工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表—燃气工业锅炉”中天然气产污系数：废气量为136259.17m3/万m3天然气，NOX为18.71kg/万m3天然气，参照《环境保护使用数据手册》中“各种燃料燃烧时产生的污染物”天然气产排系数：烟尘产生量为2.4kg/万m3天然气，根据天然气耗量和H2S含量计算，SO2产生量为5.7142kg/万m3天然气，则新增天然气燃烧SO2、NOx、烟尘的产生量分别为0.0114t/a、0.0374t/a、0.0048t/a，新增废气量为1.76×103m3/h，经原喷塑后烘干排气筒排放。依据原现状评估实测数据，喷塑后烘干SO2、NOx、烟尘的排放量分别为0.1752t/a、0.4512t/a、0.2088t/a，废气量为5.28×103m3/h，则变更后排气筒SO2、NOx、烟尘的排放量分别为0.1866t/a、0.4886t/a、0.2136t/a，废气量为7.04×103m3/h，排放浓度分别为12.6mg/m3、33.0mg/m3、14.4mg/m3，满足《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表1颗粒物30mg/m3、SO2200mg/m3、NOx400mg/m3。依据原现状评估实测数据，喷塑后烘干非甲烷总烃的排放量为0.2088t/a22 ，废气量为5.28×103m3/h，变更后塑粉使用量不变，则变更后非甲烷总烃总的产生量0.2088t/a，经处理效率80%的活性炭吸附装置处理后非甲烷总烃排放量为0.0418t/a，废气量为7.04×103m3/h（预烘干道、烘干道共用1根排气筒），排放浓度为2.8mg/m3。烘干道产生的有机废气经处理后排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）表2中非甲烷总烃（排放速率10kg/h，排放浓度120mg/m3）标准限值，同时非甲烷总烃排放浓度能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）表面涂装业挥发性有机物排放建议值（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3）的要求。（2）喷粉间粉尘本项目变更将原杂粉操作间滤芯除尘改为小旋风+滤筒两级除尘。变更前根据现状评估实测数据喷粉粉尘排放量分别为0.1440t/a、0.1416t/a（共0.2856t/a），塑粉用量为50t/a；变更后塑粉使用量不变，喷粉过程塑粉约80%附着在工件上，18%随高速旋风混合流体进入旋风除尘器，2%散落在喷粉间地面。进入旋风除尘器的塑粉（18%）有15%进入沿旋风管壁落入管底，重新进入粉盒形成闭路循环经管道回用，3%细粉转入布袋过滤分离器进行过滤分离（除尘效率90%），处理后车间内无组织排放，则该喷粉过程粉尘无组织排放量为0.15t/a，在车间内无组织排放。（3）抛丸粉尘与原现状评估报告相比，抛丸工序未发生变化，抛丸粉尘经自带除尘器处理后由1根15m高排气筒排放，依据现状评估实测数据，抛丸粉尘排放量为0.0194t/a，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。（4）焊接烟尘项目变更前后焊接设备未增加，焊丝用量未增加，焊丝使用量约为22 0.6t/a。根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》一文中“几种焊接（切割）方法的发尘量”参数可知，二氧化碳实芯焊丝发尘量为5~8g/kg材料，以最大量8g/kg焊丝计，则本项目焊接烟尘产生量为0.0048t/a，在车间内无组织排放。与原现状评估报告相比，焊接烟尘量未发生变化，新增焊烟净化设施，焊丝使用量约为0.6t/a，焊接烟尘产生量为0.0048t/a。本项目拟在车间内设置专门的焊接区域，并购置4套移动式焊接烟尘净化器，焊接过程产生的烟尘利用净化器处理后直接排放至车间内。移动式焊接烟尘净化器收集效率约80%，处理效率约80%，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放。焊接烟尘无组织排放量为0.0017t/a。5.2水环境影响分析（1）生活污水原现状评估劳动定员50人，变更后职工人数不变，职工生活污水产生量与原现状评估一致，为360m3/a。洗手洗脸废水直接用于厂区绿化，旱厕粪污定期清理拉走肥田。依据现状评估实测数据，生活污水中各种污染物的排放量分别为COD0.0554t/a，SS0.0342t/a，氨氮0.0089t/a。（2）生产废水与原现状评估报告相比，项目新增一条硅烷化线（两级硅烷化+两级水洗），共设置2个脱脂硅烷化工位和2个水洗工位，每个脱脂硅烷化工位下方配套设置1个3m3脱脂硅烷化液池，每个水洗工位下部配套1个3m3水池，池子保有液体量约为80%。脱脂硅烷化液循环使用，约三个月排放一次，每次排放量约为4.8m3，全年排放量为19.2m3/a。水洗水连续排放，根据工序运行实际统计数据，水洗工序新鲜水用量为7.5m3/d（即2250m322 /a），水洗废水排放量为6.75m3/d（即2025m3/a）。因此，脱脂硅烷化、水洗工序生产废水排放量为6.814m3/d（即2044.2m3/a），主要污染因子为pH、SS、COD、氨氮、石油类等。①废水处理工艺项目拟在喷涂烘干线南侧设置一台表面处理废水处理机，处理规模为2t/h，处理工艺如下：图4生产废水处理工艺流程图废水首先通过格栅进入调节池，格栅用来去除水中较大的悬浮物和漂浮物质，以防水泵堵塞。调节池用来调节废水的水质水量，减少后续处理设施的负荷。经预处理后，废水经提升泵提至斜板沉淀池，在提升的同时药剂自动定比例跟踪投加，使药剂和污水同时流入斜板沉淀池，在沉淀池里药剂与污水充分混合并发生化学反应，使微小颗粒及胶体凝聚成絮状大颗粒，22 增加颗粒物的沉降速度，从而达到最佳沉淀效果。沉淀池出水进入气浮池，通过气浮池自带的加药装置经加药反应进入气浮池，气浮池利用空间大气通过射流直接与水混合形成溶气水，通过高效防堵溶气释放器，把溶气水释放到气浮池，使反应后的污水中的悬浮物全部托起，通过刮渣机将杂质刮入渣池，废水中绝大部分杂质被去除。气浮池出水进入过滤罐，去除不能沉淀和消化的颗粒物，降低浊度，再经二级吸附，通过活性炭吸附材料的物理吸附和化学吸附性能，达到吸收收集杂质、降低色度的目的，从而确保水质达标排放。处理工艺中产生的污泥送入污泥干化池，经脱水后外运处置。格栅：在调节池进口设置格栅，用来去除水中较大的悬浮物和漂浮物质，以防水泵堵塞，减少后续处理设施的负荷。斜板沉淀池：规格为1550×1100×2150mm，钢制。自动加药装置将絮凝药剂配成所需药液浓度，按比例投加到斜板沉淀池自带的反应箱中，和来自调节池的废水在反应箱中混合反应，使水中悬浮物形成絮凝体进入斜板沉淀池，利用浅层沉淀理论的设计生产的斜板沉淀池不仅提高了水中的悬浮物沉淀迅速，还能将水中的悬浮物有效去除干净。气浮池：规格为φ1000×1200，钢制。当溶气泵向清水箱吸取清水时，通过进气射流器和气体流量计将大气溶进水中，由于泵叶轮的高速搅和使水气溶解达到饱和而形成溶气水，溶气释放器由恒压的溶气管路连接向气浮分离池的水中，连续的瞬时的消能减压，释放出大量的微细气泡，粘附在已絮凝的不易沉淀的有害物质上，将其托至水面。通过刮渣机将杂质刮入污泥干化池，废水中绝大部分杂质及油类被去除。吸附罐：规格为φ275×1900，钢制，两座。废水通过活性炭吸附材料，利用活性炭的强烈物理吸附与化学吸附特性，吸收水中的杂质、色素等，从而确保水质达标排放。22 污泥干化池：规格为2000×1000×800mm，所有污水处理设施中产生的污泥全部进入污泥干化池，经脱水后外运处置。本项目通过自动添加石灰乳澄清液调控废水pH值至10~11左右，废水中的绝大部分盐类得以沉淀除去，石灰乳同时还起到了中和作用。该方法技术简单，管理方便。②项目废水产排类比国内同类行业废水处理站的运行监测数据，项目脱脂硅烷化水洗废水经处理后排水水质见下表。表9硅烷化废水水质监测情况一览表（mg/L）监测因子pHCOD氨氮铬悬浮物镍石油类监测结果7.9272.30.794未检出12未检出1.267.8774.10.854未检出10未检出1.327.9375.60.873未检出13未检出1.247.9678.00.921未检出11未检出1.197.6876.30.906未检出12未检出1.407.7475.50.876未检出12未检出1.32平均值/75.30.871/11.7/1.29由上表可知，本项目生产废水经处理后废水排放浓度可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1、表4一级标准要求，项目采用该废水处理措施可行。③废水排放22 洛阳市伊滨区污水处理厂位于洛偃快速通道以北、规划掘丁路以东、伊河大堤以南。于2017年建设，污水处理厂采用较为先进的污水处理工艺改良型氧化沟二级生物处理和混凝-沉淀-过滤深度处理，其设计规模为10万立方米/日，一期日处理规模达到5万立方米/日，出水标准：出水水质计划达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准。本项目位于该污水处理厂收水范围内，待配套污水管网建设完成，该污水处理厂投运后，本项目生活污水及生产废水处理后经管网排至该污水处理厂，处理达标后排入伊河。近期本项目洗手洗脸水直接用于厂区绿化，旱厕定期清掏用于附近农田施肥，生产废水经处理达标后排至厂区外掘丁路污水管网，之后排入顾龙路污水管道，再经沙沟河排至伊河，本项目的建设不会对该区域的地表水环境造成大的影响。（3）废水总量指标项目新增生产废水中各种污染物排放量分别为：COD0.1539t/a，SS0.0239t/a，氨氮0.0018t/a。5.3声环境影响分析与原现状评估相比，车间内高噪声设备数量、位置均未发生变化，依据原现状评估中的现场监测结果可知，项目正常生产时，昼、夜间厂界处噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准要求。5.4固废影响分析与原现状评估相比，固体废物的种类发生变化，由原来的职工生活垃圾、金属边角料、废丸料、废塑粉、废滤芯、废磷化抹布手套、废料桶、废包装纸箱和废机油变更为职工生活垃圾、金属边角料、废丸料、废塑粉、废料桶、废包装纸箱、废机油、废活性炭和污泥，减少了废磷化麻布手套、废滤芯，增加了废活性炭和污泥，同时废料桶量增加。厂区内设置若干垃圾桶用于收集生活垃圾；设置1间一般固废暂存间，用于收集金属边角料、废丸料、废塑粉、废料桶、废包装纸箱；设置1个约18m2的危废暂存间和若干个铁桶用于收集危险废物（废机油、废活性炭、污泥）。生活垃圾定期清运至镇垃圾中转站，金属边角料、废丸料外售给金属回收公司，废塑粉外售给塑粉生产厂家，废料桶由生产厂家流转回收，废包装纸箱由废品站收购，废机油、废活性炭和污泥22 交由有资质的单位集中处理，均不外排。活性炭吸附装置预计半年更换一次，产生废活性炭0.5t/a；表面处理废水处理机污水处理污泥产生量为0.2t/a，废料桶增加量为0.02t/a。5.5项目变更前后污染物排放变化情况表10项目变更前后污染物排放变化情况一览表排放源污染物名称原有工程排放量变更后排放量增减变化量废气污染源热风炉和烘干废气烟尘0.2088t/a0.2136t/a+0.0048t/aSO20.1752t/a0.1866t/a+0.0114t/aNOX0.4512t/a0.4886t/a+0.0374t/a非甲烷总烃0.2088t/a0.0418t/a-0.1670t/a喷粉间粉尘0.2856t/a0.1500t/a-0.1356t/a抛丸机粉尘0.0194t/a0.0194t/a0焊接工序焊接烟尘0.0048t/a0.0017t/a-0.0031t/a废水污染源生活污水COD0.0554t/a0.0554t/a0SS0.0342t/a0.0342t/a0氨氮0.0089t/a0.0089t/a0生产废水COD00.1539t/a+0.1539t/aSS00.0239t/a+0.0239t/a氨氮00.0018t/a+0.0018t/a固体废物（产生量）生活垃圾7.5t/a7.5t/a0金属边角料40t/a40t/a0废丸料0.2t/a0.2t/a0废塑粉0.05t/a0.05t/a0废滤芯40个/a0-40个/a废料桶、废包装纸箱0.05t/a0.07t/a+0.02t/a废磷化抹布手套0.3t/a0-0.3t/a废机油0.25t/a0.25t/a0废活性炭00.5t/a+0.5t/a污泥00.2t/a+0.2t/a5.6项目变更前后总量控制指标变化情况根据上述分析结果，本项目污染物排放总量控制指标与原现状评估总量控制指标比较情况见下表。表11变更前后总量控制指标变化情况一览表项目名称变更后排放量原现状评估排放量与现状评估比较废水总计COD0.20930.0554+0.1539氨氮0.01070.0089+0.0018其中生产废水COD0.15390+0.1539氨氮0.00180+0.0018生活污水COD0.05540.05540氨氮0.00890.00890生产废气SO20.18660.1752+0.0114NOx0.48860.4512+0.037422 由上表可知，项目将原办公家具生产工艺中表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为两级硅烷化+两级水洗+烘干，增加了天然气、水的用量，从而增加了SO2、NOx及生产废水的排放量，因此，项目变更后总量控制指标与原现状评估总量控制指标相比：COD增加了0.1539t/a，氨氮增加了0.0018t/a，SO2增加了0.0114t/a，NOx增加了0.0374t/a。综上所述，本项目推荐总量控制指标为：废水：COD0.2093t/a、氨氮0.0107t/a，其中生活污水COD0.0554t/a、氨氮0.0089t/a，生产废水COD0.1539t/a、氨氮0.0018t/a；废气：SO20.1866t/a，NOx0.4886t/a，均为生产废气。6．结论综合以上分析，本项目变更后规模、性质、地点未发生变化，生产工艺以及采取的措施变化较小，变更后增加生产废水的排放，但同时增加一台表面处理废水处理机，生产废水处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1、表4一级标准后排放，对周围环境影响较小，新增能源为天然气，产生污染物较少，对周围环境影响较小，从环保角度分析，项目变更后可行。22 变更后环保设施一览表类别污染源环保设施、措施预期治理效果废气热风炉+烘干道热风炉使用清洁能源天然气，热风炉和烘干道密闭，烘干道废气经集气罩+活性炭吸附装置收集处理后15m排气筒车间外排放《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表1及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求喷粉间常规粉操作间安装大旋风滤筒两级回收装置，杂粉间采用小旋风加滤筒两级除尘系统处理后车间内排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“无组织排放监控浓度限值”要求抛丸机抛丸粉尘经抛丸机自带除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求焊接烟尘焊接烟尘净化设施《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“无组织排放监控浓度限值”要求废水生活污水洗手废水用于厂区绿化，旱厕粪污定期清掏肥田-生产废水一台表面处理废水处理机满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准固废生活垃圾垃圾桶合理处置金属边角料一般固废间废丸料废塑粉废包装纸箱废料桶废机油危废暂存间废活性炭污泥22