cip-持续改善

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1、CIP--持续改善不迷信权威，不迷信经验，只遵从事实。现场现物现实求新求变求快本次内容精益生产过程中的改进一不断改进过程(CIP)二精益生产的实现(小组工作法)一不断改进过程(CIP)一、CIP的概念CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）CIP的作用CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。二、CIP的主要思想1.任何流程、任何部门都有改进的潜力2.要充分发挥员工

2、的积极性和创造力3.自己动手、马上实施、五天见效4.花小钱、办大事5.需要领导的支持和出色的主持者1.任何流程、任何部门都有改进的潜力CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足，并需要不断地消除或减少企业中存在的各种浪费:1、仓库库存2、等待材料3、设备故障4、寻找工具5、产品缺陷6、供货不及时7、中间库存8、零件计数9、信息输入10、观察设备11、搬运重物12、零件运输13、过剩生产2.要充分发挥员工的积极性和创造力企业中存在浪费，那幺，由谁来消除这些浪费呢？CIP的回答是：依靠全体职工。领导的指

3、导作用员工的创造性3.自己动手、马上实施、五天见效关键就在于CIP强调从我做起，即自己发现问题自己解决并且尽快解决；不追究造成问题的责任，注重问题的解决。CIP的思想认为，与其化大力气查出在干净地面上扔废纸者，不如直接把废纸捡起来扔进垃圾桶。沙发蛇簧手动裁切工具改善案例。4.花小钱、办大事立足于以最小的投入，得到最优的结果大事都是由许多小事积累起来的有时候的改善往往是一个好主意5.需要领导的支持和出色的主持者毛泽东有句话：“世界上怕就怕认真二字”只要我们认真了，就绝对会成功。在工作中学习工作，在实践中提高自己。三、CIP活动的工作步骤1.小

4、组活动的准备2.小组活动的引言3.现场流程考察4.对流程进行定量分析5.收集流程中的浪费现象6.提出改进意见和方案7.确定解决方案8.制订措施表9.实施措施10.汇报成果11.跟踪措施实施情况1.小组活动的准备一切改善活动都是由人进行的。包括确定活动人员、改进流程的范围、活动场所及其布置等，主要由主持者负责。2.小组活动的引言主持者首先要向小组成员说明CIP的含义、目的和具体工作方法，并激发全体成员参与到CIP活动中来。3.现场流程考察不管是否来自于该流程，都应该以改善的眼光去现场观察，并发现流程中的问题。毛泽东说：“没有调查就没有发言权，

5、没有正确的调查同样没有发言权。”4.对流程进行定量分析为了能定量了解流程状况，需要对流程的质量、生产率、在制品、占用场地面积、周转时间、材料消耗和零件品种等进行测量，并计算出具体数值。5.收集流程中的浪费现象要改进流程，首先要了解流程中存在的问题，通过头脑风暴法，让小组的每一个成员发表自己的看法，并将所有意见收集起来，作为下一步工作的基础。6.提出改进意见和方案对第五步收集到的每条浪费进行分析，寻找出符合CIP活动的内容，即能在短时间内有望获得较大效果消除浪费，然后对选出的每一条提出改进意见，确定几种可能的方案。7.确定解决方案对消除浪费的

6、每条改进方案进行分析，以确定其可行性，通过效益比较确定最佳解决方案。方案选优是一个决策过程，选优方案一定要有可行性。8.制订措施表经全体成员同意后，把最佳方案描述在统一规定的措施表上。确定具体的工作任务。9.实施措施要求参加人员共同负责，并亲自动手，尽快解决动手解决问题是关键。10.汇报成果每次活动的有形成果都要用金钱来计算，无形成果应说明其改进的意义。激发持续改善的热忱。11.跟踪措施实施情况主持者应在五天的活动后对措施的实施进行跟踪，监督执行人员按改进后的方案工作，确保改善成果。出现其它问题后进行持续改善。四、CIP活动案例1.追问“五

7、个为什幺”1)改进前问题2)问题分析：设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1,500元，每年备件费用18,000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：为什幺发生故障线路板烧坏为什幺线路板烧坏降温不好为什幺降温不好空气流通不畅为什幺空气流通不畅数控机床外空气进不去为什幺空气进不去滤网上结尘通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。3)CIP措施：每半个月

8、清扫一次滤网4)CIP成果：备件每年节约10个，设备故障率下降83%.2.优化平面布置１）节约空间２）现场整齐３）方便操作二、精益生产的实现(小组工作法)精益生产之所以能够做到尽