浅谈持续改善

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1、浅谈持续改善［摘要］本文结合丰田汽车公司的管理模式介绍了改善的指标、优先顺序及改善方法。［关键词］改善；布局中图分类号：F273文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）20-0371-01遇到什么问题的时候，大部分人常常采取的对策是“一定要马上处理”作为应急对策，这样做可能也行，但长远地来考虑，同样的问题还会经常发生。日本以外的国家大概也使用着“改善”这个词，在日语里改善意指持续不断的改进。也隐含要求每一位管理人员和作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。在丰田集

2、才1,改善既是最基木的思想，

3、也是最重要的动力源泉。在丰出对于改善提出了以下明确的要求：1）是否可以将浪费消除？2）如果不能消除，是否可以减少？3）如果可以消除或者减少，会出现什么情况？改善就是追求将工作变得更容易、更方便、更安全、更稳定。1、改善的指标改善有7大指标，指引我们进行改善。1）质量2）效率3）在制品数量4）面积5）周转时间6）零件品种7）安全2、改善的优先顺序在日常工作中，无论人、机、料、法都存在浪费,需要进行改善。我们作为管理者应安排优先顺序，集合有限资源进行有效改善。改善讲求根据成本以及是否容易达成两个方面考量因索安排改善

4、的优先顺序。通常情况下，按照人、方法、材料、设备的顺序开展。3、改善的方法改善是一种理念，是支撑精益思想的一个支柱，只要坚定改善的日标,方法和工具都可以被创造和使用。本章节为大家提炼了几个使用比较普及的方法和案例分享。1）动作改善按照改善的优先顺序，对于人与方法的改善最快见效。动作改善就是以减轻拉动负荷，提升动作有效性为目标，进行改善。通过动作改善不仅可以提升效率、保证安全与品质，更可以提升员工士气。同时，以动作改善为切入点，还可以带动全员参与，改善自己的动作。使动作有效的方法:人的动作：（1）避免两手同时、或

5、做相反的动作（2）尽可能减少身体的部分运动范围（3）不变换运动的方向或约束（4）避免不自然的姿势和身体重心上下移动的动作（5）定好顺序，使动作有节奏感（6）作业中应尽量避免分神设备配置：（1）工具和材料存放在固定场所（2）所谓固定场所是指作业者前面的近处，如果前面没有地方，则应该是便于工作的场所⑶物品移动时应是水平移动，而不是上下移动，即考虑重力（4）根据作业性质，要以作业者的身高来调整工作台高度（5）设置适合工作的照明T具的道具化：（1）不能用手支撑材料和制品。（2）要考虑使用适合操作的器具。（3）在作业当屮

6、频繁更换使用两个以上的工具时，要制造将其捆为一个的工具。2）布局改善布局改善精益生产方式讲求连续流生产，因此连续流的布局就变得十分关键。从布局就开始精益，将给生产带来很大的便利，也可以从根本上消除很多浪费，如等待的浪费、搬运的浪费。(1)传统的生产布局福特的流动生产线带来了产业变革，形成了大批量生产方式。批量式生产布局有以下特点：尽管批量生产从个体角度带来了生产力的大幅提升，但是从产品全流程角度來看也带來了大量浪费，因为客户需要的是完成的产品，半成品分文不值！⑵连续流布局厂房宏观布局厂房布局的原则：①功能优先原

7、则：不拘泥于外形，形式应服务于功能。不一定所有厂房都是四四方方的。②人机料法环统一原则：五要素要有机统一，才能发挥功效。否则容易相互制约。如，在进行设备布局时，应充分考虑设备的维修空间、员工的作业空间。③距离最短原则：移动的距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越短，效率越高，成本越低。④物流顺畅原则：使物流的路径尽量不要出现倒流和交叉。要设法使物流像流水一样从高处流向低处那样顺畅。⑤利用立体空间原则：材料仓库、零件仓库、货店等堆积一定是极狭窄的放置，因此网架式的存储架是充分利用三维空间的好方法。这样的方法可以

8、提升场地利用率。①安全原则：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的，抬起、搬运、旋转、卸下，包括维修或更换时的空间安全保证。②灵活机动原则：面对各个产品的变化、产能的增减、市场需求的变化，尽可能随机应变，考虑并设立适当的预留措施。