机械加工工艺规程设计ppt课件

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1、第六章机械加工工艺规程设计Designofthemachiningprocessstandards第一节机械加工工艺过程的基本概念Generalconceptsofthemachiningtechnicalprocess一、生产过程和工艺过程ProductionandTechnicalProcess生产过程：生产过程系指把原材料转变为成品的全过程。工艺过程：把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。原材料的验收、保管、运输生产技术准备毛坯制造零件加工（含热处理）产品装配检验以及涂装等

2、二、工艺过程及其组成Technicalprocessandcomplexity工艺过程是由工序、工步、工作行程（走刀）等不同层次的单元所组成。工序:一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。当加工对象（工件）更换时，或设备和工作地点改变时，或完成工艺工作的连续性有所改变时，则形成另一道工序。一个工序一般由一名工人完成，有时（如大型、重型机床）也可由一组工人共同完成；机械加工设备一般是机床，但有的工序不用机床，如钳工操作台、去毛刺的工作地等；一般机床往往一次只加工一个工件，但为了提高生产效率，常常也可以

3、同时装夹多个工件。工艺就是制造产品的方法。如生产过程中的毛坯制造、零件加工和产品装配过程均属工艺过程。“连续完成”概念的理解：如磨削一个工件的外圆，粗磨后此零件作淬火处理，然后由原工人在同一台磨床上再精磨。此时，工人、机床和加工的零件均没有变化，但由于在粗、精磨之间加入了淬火处理，因此不能看作是连续完成的；如果粗精磨之间不加入淬火，则粗、精磨是一个工序。工序是工艺过程划分的基本单元，也是制订生产计划、组织生产和进行成本核算的基本单元。工步与复合工步:在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为

4、一个工步。有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，这时可以看作是一个工步，并称之为复合工步。工作行程（走刀）：在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具对同一表面进行多次切削。刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。工位：工件在一次装夹后，相对于机床（刀具）每占据一个位置所完成的那部分工艺过程叫作一个工位。三、生产纲领与生产类型Productioncreedandclassification1.生产纲领零件生产纲领计算公式式中N——零件生产纲领（件/年）；Q——产品年产量（台/年）；n——每台产

5、品中该零件的数量（件/台）；a%——备品率；b%——废品率。生产纲领：生产纲领是指零件的年产量。四、工艺规程Processstandards机械加工工艺规程是把符合工艺学原理和方法，结合具体生产条件，遵循“优质、高产、低耗”的原则，用表格的形式制成的关于工艺过程的有关内容的工艺文件。工艺规程是指导机械加工生产的主要技术文件。1.工艺规程包含内容工艺规程包含内容零件的加工工艺路线各工序的具体加工内容切削用量工序工时采用的设备和工艺装备等2.工艺规程设计所需的原始资料原始资料产品装配图、零件图产品验收质量标准产品的年生产纲领毛坯材料与毛坯生产条件制造

6、厂的生产条件工艺规程设计、工艺装备设计所需的设计手册和有关标准国内外先进制造技术的有关资料等第二节机械加工工艺规程设计Designofthemachiningprocessstandards一、制订机械加工工艺规程的步骤Stepofthedesigningmachiningprocessstandards（1）熟悉设计工艺规程所需的资料，其中重点为分析零件图和产品的装配图。（2）选择毛坯形式及其制造方法。（3）选择定位基准。（4）确定工艺路线，主要包括加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排。（5）确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。（6

7、）确定各工序的加工设备、刀具、夹具、量具及其它辅助工具。（7）确定切削用量和工时定额。（8）确定各主要工序的技术检验要求及检验方法。（9）工艺方案的经济技术分析。（10）填写工艺文件。二、零件的工艺分析Technicalanalysisofthecomponents工艺分析分析、审查产品的零件图和装配图零件的结构工艺性分析1.分析、审查产品的零件图和装配图具体内容包括（1）审查零件图的视图、尺寸、公差和技术条件是否完整；（2）审查各项技术要求是否合理；（3）审查零件材料及热处理选用是否合适。2.零件的结构工艺性分析所谓的零件的结构工艺性是指所设计

8、的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。在进行零件结构的设计时应考虑到加工时的装夹、对刀、测量、切削效率等，结构工艺性不好