机械加工工艺规程设计课件.ppt

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1、第五节机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1．分析零件图和产品装配图设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。2．对零件图和装配图进行工艺审查审查图样上的视图、尺寸公差和技术要求是否正确。统一、完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。3．由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型

2、。4．确定毛坯提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会增加毛坯的制造成本，要根据零件生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑。5．拟订工艺路线其主要内容包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，确定工序顺序等。在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的对比分析,最后确定一种最为合理的工艺方案。6．确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅具等），对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。7．确定各工序的加工余量，计算工序尺

3、寸及公差。8．确定各工序的技术要求及检验方法。9．确定各工序的切削用量和工时定额。10．编制工艺文件。基准基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。基准可分为：设计基准、工艺基准。工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。设计基准在设计图样上所采用的基准称为设计基准。水平方向基准？？垂直方向基准工艺基准在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。ⅰ工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准ⅱ定位基准：在加工中用作定位的基准ⅲ测量基

4、准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准ⅳ装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。如下图所示的定位环孔D（H7）的轴线是设计基准，在进行模具装配时又是模具的装配基准。装配基准a)定位环b)装配好的定位环1—定位环2—凹模3—螺钉4—销钉上述各种基准应尽可能使之重合。在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工作时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量

5、基准;以消除由于基准不重合引起的误差。二、工艺路线的拟订拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。（一）选择定位基准粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。1．粗基准的选择原则工件加工的第一道工序所用基准都是粗基准,粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对该工件加工的全过程产生重大影响。选择粗基准

6、，一般应遵循以下几项原则：（1）保证不加工表面位置正确原则：选不加工面为粗基准。这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。零件加工实例不加工表面加工余量（2）余量均匀原则从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准，床身加工就是一个很好的实例。床身加工粗基准选择视频在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高,而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时,导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求在加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能

7、地小而均匀；故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，这样做可以保证从导轨面上切除的加工余量少而均匀。（3）便于装夹的原则为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积。（4）粗基准一般不得重复使用的原则粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用。上述四项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。2．精基准的选择原

8、则选择精基准一般应遵循以下几项原则：（1）基准重合原则应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。基准重合与不重合的示例a)以平面2定位b)以平面1定位（2）统一基准原则应尽可能选