风机塔筒检查方案

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1、序号检验项目检验标准或技术要求方法1塔架筒体GB/T1591-94JB4730-2005(8.1)EN10029GB/T1591-94(七)检验规则JB4730-20052塔架法兰与门框3焊接工艺评定（上岗资格审查）JB4708-2000实验与检验4焊接外观检查符合1.13条规定符合1.13条规定5焊缝超声波检查JB4730-2005标准I级合格JB4730-20056焊缝射线透照检测JB4730-2005标准II级合格JB4730-20057磁粉探伤JB4730-2005标准I级合格JB4730-20058塔架法兰形位公差检测法兰加工图按形位

2、公差要求检测9塔架（整段焊接完成）法兰面平行度和变形公差检测图纸法兰激光测平仪10塔架（整段焊接完成）两端面平行度和同轴度2mm1.7.10红外测距仪11整个塔架对焊总装两端面平行度和同轴度2mm1.7.10红外测距仪12直焊缝和周长焊缝左右侧，250mm的区域允许预弯深度8mm用钢丝和直尺检验13塔筒整体四个斜边长度误差3mm红外测距仪14塔架附件安装齐全到位检查安装装配图观察、检测15油漆附着力ISO2409-1994<0>或<1>ISO2409-199416塔架防腐喷砂除锈ISO8501GB8923观察、对比17塔架防腐层检测ISO129

3、44-T-膜总厚度观察和测量18标识检查GB/T13306-91按出场号随机携带风机塔架检查方案（参考文案）质量控制点5序号监造部套监造内容控制方式HWR数量1产品焊接试验试板的机械特性是是10台为一批，选首台做试板2基础环几何尺寸，法兰平面度，同心度，内倾度。是是100%3各段塔架几何尺寸，同心度，法兰平面度，内倾度。是是100%4各段塔架除锈喷漆喷砂、除锈、喷漆。是是100%5塔架厂内预组装几何尺寸，穿孔率，直线度，平整度。是是是100%6焊缝无损探伤无损探伤报告是是100%H~~~~点为停工待检点W~~~~点为现场见证点R~~~~~~为文

4、件见证点基础环下法兰质量控制过程原材板料（下法兰板）↓表面质量100%UT合格下料（班组）↓首检20%合格破口（班组）↓尺寸形式合格预拼焊（班组）↓外形尺寸合格焊接（班组）↓表面质量100%UT合格外形尺寸记录（班组自行控制）↓监督抽查（检验员）5筒节板质量控制过程原材料板（筒节板）↓表面质量合格下料（班组）↓首检20%抽检纵/环坡口（班组）↓尺寸形式合格卷圆（班组）↓外形尺寸记录纵缝焊接（班组）↓焊缝质量合格复圆（班组）↓表面质量100%UT合格对接（班组）↓外形尺寸记录环缝焊接（班组）↓表面质量100%UT合格流入下到工序门框板质量控制过程

5、原材料板（门框板）↓表面质量100%UT合格下料（班组）↓首检20%抽检破口（班组）↓尺寸形式合格折弯成形↓外形尺寸记录对接焊缝↓焊缝质量100%UT合格对筒接焊缝↓焊缝质量100%UT合格流入下道工序4.外购法兰质量检测控制：br/>锻件法兰入厂检验。（1）.外观质量（厚度，孔的位置度，平行度）。（2）.有无标记。（3）.有无焊后热处理。（4）.20%UT检查。5拼接法兰入厂检验：（1）.外观质量（厚度，孔的位置度，平行度）。（2）.有无标记。（3）.有无拼接焊缝焊缝标记。（4）.有无焊后热处理。（5）.拼接焊缝后100%UT。（6）.法兰原

6、材料抽样20%UT。（7）.不得大于8块拼接。5.原材料复检及产品试板质量控制过程：原材料复检：（1）.同一炉批号的钢板取一块化学试验板。（2）.同一炉批号不同厚度的钢板各取一块化学试验板。产品试板：每10台做一个批次，每个批次做一套或2套产品试板，但必须满足其覆盖最后的板材。6.法兰焊接后质量检测标准：上法兰：平面度：0.5mm、内倾度：-1.0mm、不允许外翻；孔的位置度：φ1.0.中法兰：平面度：1.0+2.0mm、内倾度：-2.0、+0.2mm、不允许外翻；孔的位置度：φ2.0.下法兰（单排孔）：平面度：1.0+2.0mm、内倾度：-2

7、.0、+0.2mm、不允许外翻；孔的位置度：φ2.0.下法兰（双排孔）：平面度：1.5+2.0mm、内倾度：±1.8、±2.0mm；孔的位置度：φ2.0.基础环下法兰：平面度：5.0mm、内倾度：±8mm；孔的位置度：φ2.0.7.塔筒两端面法兰及塔筒质量检测标准：（1）.下段塔筒：平行度：2.0mm、同轴度：3.0mm、母线长度差：3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax-Bmin]≤3.0mm.（2）.中段塔筒：平行度：2.0mm、同轴度：3.0mm、母线长度差：3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax-

8、Bmin]≤3.0mm（3）.上段塔筒：平行度：2.0mm、同轴度：3.0mm、母线长度差：3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax