风机塔筒,材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划风机塔筒,材料　　目录　　1.塔筒制造工艺流程图　　2.制造工艺　　3.塔架防腐　　4.吊装　　5.运输　　注：本工艺与具体项目的技术协议同时生效，与技术协议不一致时按技术协议执行　　一.塔架制造工艺流程图　　基础段工艺流程图　　1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。　　2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R

2、法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平→角焊缝100%磁粉检测。　　3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→H平面检测。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　4.基础

3、段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。　　塔架制造工艺流程图　　1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。　　2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面。　　3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。　　4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→

4、R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。　　二、塔架制造工艺　　工艺要求：　　1.焊接要求　　筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能

5、及个人素质的培训计划　　塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作　　筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清晰看到；　　筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度>的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%;　　筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开180度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺

6、栓孔之间。　　焊工资格要求：焊接工作由取得相应项次资格的焊工担任。　　焊接材料要求：焊接材料的选用，必须经过严格的严格焊接工艺评定，正式焊接时必须按工艺评定合格的焊材选用，焊接材料的性能必须符合焊接工艺评定要求，并提交焊接材料质量证书。　　焊接条件及要求：所有多层焊要求层间温度控制在100~200℃之间，或按焊接工艺执行，焊接环境温度不得低于0℃，相对相对湿度不得大于90%。特殊情况需露天作业，出现下列情况之一时，须采取有效措施，否则不得施焊。　　a）风速：气体保护焊时>2m/s；其他方法>10m/s。　　b）相对湿度

7、>90%。　　c）雨雪环境。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　d）环境温度超过5mm。塔体纵、环焊缝组对间隙：0~1mm；纵、环焊缝对口错边量≤δ/5，且不大于3mm。　　4.风机塔底座部分　　筒体下料后，长度和宽度方向的尺寸允许偏差为±1mm，对角线尺寸允许偏差为±2mm。筒体上所有孔数控切割，切割后将熔渣打磨干

8、净。　　底法兰环与筒节组对点焊，焊接底座底法兰环与筒节的角缝，该角焊缝超声检测合格后，然后对底座底法兰环进行校平，平面度≤3mm。　　底座上法兰与筒节的焊接按焊接工艺执行。　　质量要求　　对接接头错变量要求：纵、环缝对口错变量≤δ/5，且不大于3mm。　　直段塔节的圆度要求：同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于　　10mm；