风机塔筒-工艺过程卡.doc

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1、试板制造工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量材料规格δ=12~18产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检部检查员材料确认材料必须符合GB/700—1998和GB5313-85进行验收，同时满足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2铆焊铆工号料按2块500mm×200mm的尺寸进行划线。并按本厂规定

2、进行标记移植。检查合格下转。3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。4铆焊水焊工坡口加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。5质检部检查员材料确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第1页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=12~18产品编

3、号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检部检查员材料确认材料必须符合GB/700—1998标准及图样要求，并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2铆焊铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差±2mm，对角线偏差±2mm；筒节斜边相对差值2mm合格。坡口尺寸需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。3数控切割切割工下料按切割工艺规程进行切

4、割。选用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。4铆焊水焊工坡口加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5铆焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长≮300mm的内样板检查。组对纵缝,错边量≤2mm；端口不平度＜0.5mm；组对间隙见焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。塔筒制

5、造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第2页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=12~18产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户6焊工焊接首节筒体一端点引弧板，一端点试板。其余筒节两端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工钢印，做好施焊记录。检查合格进入下工序。7质检部检查员检查对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。进行探伤委托。8生产部外

6、协员无损检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9铆焊铆工试板分离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体分离。试板入库保存。10铆焊铆工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且≮300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。棱角度E≤2.0mm；椭圆度e≤Dg0.5%mm，≤13mm。直线度≤3mm（任意3米内）。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共

7、4页第3页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=12~18产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户11铆焊铆工组对根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。组对间隙见焊接工艺，组对错边量≤2mm。12铆焊焊工焊接清理焊道两侧50mm范围内油锈等杂物。依焊接工艺对筒节B类焊缝施焊，做好施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。检查合格进入下工序。13铆焊铆工

8、号孔位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。检查合格并经责任师确认后下转。15质检部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。进行探伤委托。14生产部外协员无损检测对筒节A、B类焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第4页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=12~18产品编号序号车间