风机塔筒检查方案

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1、序号检验项目检验标准或技术要求方法1塔架筒体GB/T1591-94JB4730-2005(8.1)EN10029GB/T1591-94(七)检验规则JB4730-20052塔架法兰与门框3焊接工艺评定(上岗资格审查)JB4708-2000实验与检验4焊接外观检查符合1.13条规定符合1.13条规定5焊缝超声波检查JB4730-2005标准I级合格JB4730-20056焊缝射线透照检测JB4730-2005标准II级合格JB4730-20057磁粉探伤JB4730-2005标准I级合格JB4730-20058塔架法兰形位

2、公差检测法兰加工图按形位公差要求检测9塔架(整段焊接完成)法兰面平行度和变形公差检测图纸法兰激光测平仪10塔架(整段焊接完成)两端面平行度和同轴度2mm1.7.10红外测距仪11整个塔架对焊总装两端面平行度和同轴度2mm1.7.10红外测距仪12直焊缝和周长焊缝左右侧,250mm的区域允许预弯深度8mm用钢丝和直尺检验13塔筒整体四个斜边长度误差3mm红外测距仪14塔架附件安装齐全到位检查安装装配图观察、检测15油漆附着力ISO2409-1994<0>或<1>ISO2409-199416塔架防腐喷砂除锈ISO8501GB

3、8923观察、对比17塔架防腐层检测ISO12944-T-膜总厚度观察和测量18标识检查GB/T13306-91按出场号随机携带风机塔架检查方案(参考文案)质量控制点5序号监造部套监造内容控制方式HWR数量1产品焊接试验试板的机械特性是是10台为一批,选首台做试板2基础环几何尺寸,法兰平面度,同心度,内倾度。是是100%3各段塔架几何尺寸,同心度,法兰平面度,内倾度。是是100%4各段塔架除锈喷漆喷砂、除锈、喷漆。是是100%5塔架厂内预组装几何尺寸,穿孔率,直线度,平整度。是是是100%6焊缝无损探伤无损探伤报告是是1

4、00%H~~~~点为停工待检点W~~~~点为现场见证点R~~~~~~为文件见证点基础环下法兰质量控制过程原材板料(下法兰板)↓表面质量100%UT合格下料(班组)↓首检20%合格破口(班组)↓尺寸形式合格预拼焊(班组)↓外形尺寸合格焊接(班组)↓表面质量100%UT合格外形尺寸记录(班组自行控制)↓监督抽查(检验员)5筒节板质量控制过程原材料板(筒节板)↓表面质量合格下料(班组)↓首检20%抽检纵/环坡口(班组)↓尺寸形式合格卷圆(班组)↓外形尺寸记录纵缝焊接(班组)↓焊缝质量合格复圆(班组)↓表面质量100%UT合格对

5、接(班组)↓外形尺寸记录环缝焊接(班组)↓表面质量100%UT合格流入下到工序门框板质量控制过程原材料板(门框板)↓表面质量100%UT合格下料(班组)↓首检20%抽检破口(班组)↓尺寸形式合格折弯成形↓外形尺寸记录对接焊缝↓焊缝质量100%UT合格对筒接焊缝↓焊缝质量100%UT合格流入下道工序4.外购法兰质量检测控制:br/>锻件法兰入厂检验。(1).外观质量(厚度,孔的位置度,平行度)。(2).有无标记。(3).有无焊后热处理。(4).20%UT检查。5拼接法兰入厂检验:(1).外观质量(厚度,孔的位置度,平行度)

6、。(2).有无标记。(3).有无拼接焊缝焊缝标记。(4).有无焊后热处理。(5).拼接焊缝后100%UT。(6).法兰原材料抽样20%UT。(7).不得大于8块拼接。5.原材料复检及产品试板质量控制过程:原材料复检:(1).同一炉批号的钢板取一块化学试验板。(2).同一炉批号不同厚度的钢板各取一块化学试验板。产品试板:每10台做一个批次,每个批次做一套或2套产品试板,但必须满足其覆盖最后的板材。6.法兰焊接后质量检测标准:上法兰:平面度:0.5mm、内倾度:-1.0mm、不允许外翻;孔的位置度:φ1.0.中法兰:平面度:

7、1.0+2.0mm、内倾度:-2.0、+0.2mm、不允许外翻;孔的位置度:φ2.0.下法兰(单排孔):平面度:1.0+2.0mm、内倾度:-2.0、+0.2mm、不允许外翻;孔的位置度:φ2.0.下法兰(双排孔):平面度:1.5+2.0mm、内倾度:±1.8、±2.0mm;孔的位置度:φ2.0.基础环下法兰:平面度:5.0mm、内倾度:±8mm;孔的位置度:φ2.0.7.塔筒两端面法兰及塔筒质量检测标准:(1).下段塔筒:平行度:2.0mm、同轴度:3.0mm、母线长度差:3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm

8、、[Bmax-Bmin]≤3.0mm.(2).中段塔筒:平行度:2.0mm、同轴度:3.0mm、母线长度差:3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax-Bmin]≤3.0mm(3).上段塔筒:平行度:2.0mm、同轴度:3.0mm、母线长度差:3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax

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