洗涤与浓缩设备

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第五章洗涤与浓缩设备 5.1概述 把蒸煮过程中的一些非纤维性的可溶性物质，用水或稀废液使其溶出，并与纤维分离，从而获得干净的纸浆。纸浆的洗涤过程也是废液的提取过程。提取较高浓度的废液，以便于从废液中回收化学药品或废液的综合利用（回收碱、制粘合剂等）。浆料洗涤的目的 （1）提高浆料浓度，便于贮存。（2）稳定浆料浓度，适应下一工序的要求。（3）节省输送浆料的动力消耗。（4）浆料浓缩过程也是对浆料的辅助洗涤过程。浆料浓缩的目的 按设备出口浓度的大小和洗涤原理进行分类：1.低浓洗涤浓缩设备2.中浓洗涤浓缩设备3.高浓洗涤浓缩设备4.置换洗涤设备洗涤与浓缩设备的分类 特点：1.利用滤网内外液体的液位差进行过滤脱水;2.一般进浆浓度在1％以下，出浆浓度在10％以下;3.这类设备主要用于浆料的浓缩，很少用于浆料的洗涤。低浓洗涤与浓缩设备 特点：1.利用液位差、真空或压缩空气在滤网内外所产生的压力差进行浆料的洗涤或脱水浓缩;2.一般进浆浓度1～4％，出浆浓度10～17％;3.这类设备主要用于浆料洗涤和废液的提取，也可用于浆料的浓缩。中浓洗涤与浓缩设备 特点：1.利用机械挤压作用在滤网两侧产生较高的压力差进行浆料的洗涤或脱水浓缩。2.一般进浆浓度在3％以上，出浆浓度在35％左右。3.这类设备可用于浆料洗涤和废液的提取，也可用于浆料的浓缩。高浓洗涤与浓缩设备 特点：1.浆料洗涤时间长2.同时受到洗涤的浆料比较多3.洗涤过程中扩散作用进行得比较彻底4.用洗涤液置换浆料中的废液5.这类设备主要用于浆料的洗涤和废液的提取置换洗涤设备 1、洗净度（1）以洗涤后浆料所带的液体中含残碱量或残酸量（Na2Og/L或H2SO4g/L）表示。（2）以洗涤后每吨风干浆所带走的残碱量（Na2Okg/t风干浆）表示。洗涤指标—洗净度 洗涤后每吨绝干浆所提取的送回收系统的废液中固形物含量与蒸煮后每吨绝干浆所带废液中固形物含量之比。每吨绝干粗浆洗出液中固形物含量（t）固形物提取率＝—————————————————×100％每吨绝干粗浆所带废液中固形物含量（t）黑液提取率：木浆90～98％；草浆85～95％。洗涤指标—废液固形物提取率 洗涤效率η：浆料通过洗涤系统后提取出来的固形物与洗涤前浆料液体中所含固形物含量之比。G0－G1Gη＝——————×100％＝——————×100％G0G0式中：G0～洗涤前浆料液体中所含固形物数量；G1～洗涤后浆料液体中所含固形物数量；G～洗涤后提取液体中所含固形物数量；洗涤效果评定 5.2低浓洗涤浓缩设备 圆网浓缩机1.圆网浓缩机用于浆料的脱水浓缩，提高浆料浓度。2.其过滤脱水动力是靠网笼（转鼓）内外的液位差，其次是靠压辊与网笼之间的挤压力。3.一般进浆浓度0.2～1.0％，出浆浓度3～6％。 圆网浓缩机 当浆料由进浆箱进入网槽后，由于网笼内外液位差的推动作用，使滤液（白水）通过滤网流入网笼内部，从非传动侧排水口流经白水调节箱排出。而浆料纤维被留在网面上形成浆层。网笼旋转，浆层被带到压辊下方，进一步压去水分。同时，浆层粘附在压辊上，然后被刮刀刮落至出浆槽。圆网浓缩机浆料浓缩过程 （1）A—B段：开始脱水上浆段（2）B—C段：浆层主要形成段（3）C—D段：继续脱水上浆段（4）D—E段：淋水段（5）E—A段：再生段圆网浓缩机 根据运行方式，圆网浓缩机有顺流式运行和逆流式运行。圆网浓缩机分类 1、圆网笼圆网浓缩机的结构在一根主轴上平行装上若干个辐轮，辐轮的周边上有均匀分布的凹口，在凹口上沿主轴方向装上一系列的黄铜棒，然后在黄铜棒上绕上直径为3-5mm的黄铜线，构成网笼。在网笼上铺上8-12目的内网，再铺上40-80目的外网作为滤网。 圆网浓缩机 1.新型网笼的辐轮采用不锈钢焊接片条式结构。2.片条采用双面倒角，阻力小，脱水效果好，网笼在使用过程中扰动现象减轻。3.网笼有较高的刚度和强度，辐盘间距大，重量轻。圆网浓缩机 不锈钢焊接片条式圆网笼（局部）圆网浓缩机 网式浓缩设备 弧网式浓缩机网式浓缩设备 1.工作原理：利用泵送使浆料切向喷入弧形网面，依靠离心力和重力分离纤维和水分。并借助分离出来的纤维的滚动和水的冲刷作用来清洗网面，起到自净作用。2.操作条件：进浆浓度是0.1-1.0%，出浆浓度是4-5%，进浆压力不大于0.07MPa。弧网式浓缩机 弧网式浓缩机 5.3中浓洗涤浓缩设备 真空洗浆机真空洗浆机是国内大中型纸厂普遍使用的洗涤设备，是一种具有较好效果并成熟可靠的设备。用于黑液提取和漂后浆洗涤。真空抽吸作为过滤脱水的动力。 真空洗浆机洗浆工艺条件进浆浓度：木浆0.8％-1.5％，草浆1.0％-3.5％，出浆浓度l0％-15％，水腿内黑液流速1-3m/s，木浆和漂后浆洗涤取高值，草类浆取低值，真空度26.7-40KPa. 真空洗浆机的原理真空洗浆机的鼓体由辐射方向的隔板分成若干个互不相通的小室。当转鼓转动时，每一个小室依次通过分配阀的四个区域，分别接通大气（Ⅳ区）、真空系统（Ⅰ区、Ⅱ区）、压缩空气系统或接通大气（Ⅲ区），从而完成浆料的过滤上网、抽吸滤液、洗涤吸干和剥料等过程。 Ⅰ区：真空过滤区该区又分为：①吸滤区：抽吸滤液进入转鼓小室，转鼓网面浆层加厚。②倾液区：转鼓小室内的滤液通过分配阀排出，进一步抽吸网面上的浆层。Ⅱ区：真空洗涤区该区与阀体另一根水腿管相通，即接通真空系统。在该区喷淋洗涤液，置换洗涤并吸干浆层、排出滤液。真空洗浆机的原理 Ⅲ区：通气剥浆区该区通过分配阀体上的一根短管与大气相通或接通压缩空气系统。空气进入转鼓小室，小室真空被破坏，剥离网面上的浆层。真空洗浆机的原理Ⅳ区：自然过滤区该区通过分配阀体上的另一根短管与大气相通。转鼓小室进入浆液面以下，浆中的废液被过滤进入小室（靠液位差），小室内的空气被排出，网面开始形成浆层。不操作区（死区）：各操作区之间的间隔区。 真空洗浆机 鼓式真空洗浆机真空洗浆机有转鼓、分配阀、槽体、压辊、洗涤液喷淋装置、卸料装置、水腿及真空系统等部分组成。 真空洗浆机的结构 真空洗浆机的结构 真空洗浆机的结构1．转鼓Drum转鼓是真空洗浆机的重要部件之一。作用：过滤、洗涤浆料、并在鼓面上形成浆层；转鼓的加工制造方法目前主要有两种方法:铸造袋式结构（规格受限，最大27m2）焊接的袋式结构和管式结构(目前多用），最大120m2 1、转鼓真空洗浆机的结构鼓面上小室数目一般在20～40个。转鼓表面铺有一层多孔滤板，材料为不锈钢、碳素钢或塑料。孔的形状多为圆形，孔径10-12mm，外面再铺上5-12目内网和40-60目的不锈钢、塑料等外网。 真空洗浆机的结构小室和通往分配阀的腔道（吸滤管）的大小和形状对转鼓内滤液和气体的排除有直接的影响。在设计制造时应注意：①小室的容积应与滤液量相适应，小室在进入真空区以前，在自然过滤区内过滤的滤液量应能完全充满小室。②小室的腔道是排液、抽气的通道，大小要合适，排液排气的阻力损失要小，并且要有比较适宜的流体流速，不因转鼓的转动而引起排液困难。③小室与腔道形状力求简单，各部分圆滑过渡，不易造成沉积堵塞，加工方便。当转鼓宽度大时，可以两端排液。 5.4水平带式真空洗浆机 水平带式真空洗浆机水平带式真空洗浆机(简称带式洗浆机)可用于各种纸浆的废液提取和漂后洗涤。操作工艺条件：进浆浓度2.0％-4.0％(一般木浆取高值，草浆取低值)，出浆浓度12％-17％，稀释因子1.5～2.6，提取率95％以上，热水温度70-80℃，过滤压差9.8-29.4kPa。 水平带式真空洗浆机工作原理（Mechanism）水平带式真空洗浆机是利用逆流置换洗涤原理进行纸浆洗涤。纸浆中的废液经过置换过程中的扩散作用和过滤作用而被清洁的热水所洗净。浆料离开时的浓度达12％-17%。喷淋液通过浆层的推动力是真空箱内和气罩空间的压力差，真空箱内的真空度是由排液水腿和真空设备共同产生的。 水平带式真空洗浆机的结构 喷放锅内的浆料用浆泵送入调节箱，用稀废液与浆料混合，稀释到3～4%的浓度进入洗浆机的流浆箱。浆料从流浆箱流到胶带牵引的滤网上，形成厚度均匀的浆层。随着胶带的移动，浆层通过过滤段1，再通过2、3、4、5四段逆流洗涤，在洗涤液淋洗、真空箱吸滤作用下，浆中黑液被置换。洗净吸干的浆料通过剥浆辊落入贮浆池。出浆浓度可达14～17％。洗浆机的最后一段采用热清水淋洗，前面各段洗涤液均采用各自后一段吸滤出来的滤液。过滤段（1段）提取的浓黑液一部分送往调节箱调节进浆浓度，其余送往碱回收车间。水平带式真空洗浆机的工作过程 水平带式真空洗浆机水平带式真空洗浆机的结构类似于一台长网纸板机的网部，脱水元件全部为湿真空箱，过滤面是由橡胶履带和滤网组成，滤网由履带牵引，在其下方回程中借助于导网辊使履带与滤网分开。与其配套的还有网前箱、洗涤液喷淋装置、废液收集装置、传动系统、真空系统及传动辊和张紧辊等。 水平带式真空洗浆机的结构(1)网前箱Head-box网前箱的作用：是以稳定的浓度和进浆量向洗浆机供应浆料，从而稳定洗浆机的正常操作。其结构类似于纸机的敞开式流浆箱，用搅拌辊代替匀浆辊。改进结构的搅拌辊的转速可达320r/min，并增加溢流次数以提高浆流匀度，搅拌器完全密封以防空气混入而产生泡沫，加设废液稀释管以便调浓，使用效果甚佳。 （2）橡胶履带橡胶履带起着支承和运送滤网、浆层并排出滤液的作用。履带与网接触的表面有许多横向V型沟槽，沟槽底部分布若干滤液排出孔。沟槽的作用是减少滤网与履带的接触面积，以利于滤液从滤网排出，并顺着履带的横向沟槽汇集到排液孔流入真空吸滤箱。2、滤网和橡胶履带（1）滤网滤网为聚酯网，一般长纤维为35～40目，短纤维为50～60目。滤网是由橡胶履带牵引运行。水平带式真空洗浆机的结构 水平带式真空洗浆机 3、真空吸滤箱和洗涤液喷淋装置（1）真空吸滤箱真空吸滤箱位于橡胶履带下方，箱体通常用不锈钢或碳素钢焊接而成，板面为高密度聚乙烯材料，开有长缝。（2）洗涤液喷淋装置网上浆层中的废液是靠喷淋的洗涤液置换出来，喷淋的洗涤液应呈均匀的水帘状，尽量减少对浆层的冲击。水平带式真空洗浆机的结构 水平带式真空洗浆机 水平带式真空洗浆机1.水平带式真空洗浆机的特点Characters(1)操作简单操作一台多段水平带式真空洗浆机比操作一台单段鼓式洗浆机还简单。操作者只需保持适当的进入流浆箱浆料浓度和进浆量及在给定浆料供应速率下的适当的洗涤水量即可保证其在最佳操作条件下操作，不会出现鼓式洗浆机常出现的冒槽、前槽堆浆或浆不上网等现象。(2)稀释因子小，一般只有1.5左右滤液浓度高，可使蒸发设备减少30％，并降低蒸汽消耗，节省回收设备投资和运行管理费用。 水平带式真空洗浆机(3)投资少一台水平带式真空洗涤浆机的造价仅为一列相同能力的4台串联的鼓式洗浆机组造价的1/2-1/3，而其系统的总投资(包括厂房建筑费用)仅相当于鼓式洗浆机系统的1/3-1/5，且经常性的生产费用也较低，但洗涤效果基本相近。(4)占地面积少由于各段之间不需混合稀释，设备紧凑，占地少，另外因滤液浓度高，泡沫少，需要滤液槽体积小，甚至可以不需要中间滤液槽，所以占地面积少。 水平带式真空洗浆机(5)细小纤维流失小由于是一次上浆形成较厚滤层，其余各段为置换洗涤，不破坏滤层，故纤维流失少，废液中所含细小纤维亦少，所以可以不经过滤而直接送去回收。(6)洗涤效率较高因水平带式真空洗浆机完成一个洗涤过程只需稀释一次，混合浓缩一次，所以其总面积利用率高，洗涤效果好，而且滤网在回程中被高压水反正面冲洗，消除糊网问题，使洗涤效率高。目前国内水平带式真空洗浆机用于洗涤草浆的提取率已达到90％以上，木浆达96％以上。 水平带式真空洗浆机2、使用时注意事项NotesofOperation(1)稳定上浆量：稳定的上浆量是一切洗浆设备稳定操作的基本条件。上浆量是浆料的体积流量和浓度的乘积，所以要使上网浆料的流量和浓度都要稳定。(2)要稳定各段液位和洗涤液的喷淋量，对于真空箱和废液槽的液位均需稳定。一般真空箱和废液槽的液位控制在其高度的1/3～1/2为宜。(3)确定适当的真空度并使真空度稳定。 水平带式真空洗浆机(4)确定洗涤水的温度和用量。洗涤水温度高，可降低废液的粘度，加快废液扩散和过滤速度。但洗涤水温度过高，产生的蒸汽分压高，会降低真空箱真空度，一般应控制在75℃左右。(5)履带打滑，会使运转不正常。原因可能是：张紧力不足；履带与辊之间有滤液造成摩擦力不足；因履带跑偏或浆层过厚使过滤阻力大而造成真空度过大造成的。可根据具体情况采取具体措施：张紧履带；加强履带清洗或在主动辊面上开一定数量的沟槽；降低真空度等。 水平带式真空洗浆机的进展1、水平长网式真空洗浆机在原来水平带式真空洗浆机的基础上将其橡胶履带除掉，使其滤网直接与真空箱面板接触脱水，结构上更像一台长网纸机的网部，其优点：①机台的宽度不受限制，可生产产量更大的机台。②结构更简单，价格更便宜。③免去更换橡胶带履的麻烦，因橡胶履带自重大，更换费时。 水平带式真空洗浆机的进展2．水平钢带式真空洗浆机是在水平长网式真空洗浆机的基础上用带有1mm滤孔的无端钢带代替滤网而成的，设有防止钢带摆动的校正装置，同时去掉导辊、张紧辊和校正辊。在真空箱表面上覆盖约40mm厚的高强度塑料层，以减慢磨损，钢带用耐腐蚀易焊接的合金钢制造。其进浆浓度约3％，出浆浓度12%-14％，浆层厚度约3000g/m²，生产能力为1000t/d。 水平钢带式真空洗浆机 5.5高浓洗涤浓缩设备 高浓洗涤浓缩设备螺旋挤浆机螺旋挤浆机又称螺旋压榨机。分为单螺旋和双螺旋两种。主要用于浆料的浓缩，也可用于洗涤（中小型纸厂），还可用于污泥脱水。结构简单，占地面积小，安装、使用、维修方便，节水、节电，一次性投资小。单螺旋挤浆机用于碱法草浆洗涤时，产生打滑、堵塞、跑稀问题，无法正常生产，只能用于小型木浆厂和亚铵法草浆厂。双螺旋挤浆机适应各种化学木浆和草浆的废液提取。进浆浓度8％-12％，出浆浓度35％-45％，三台串联废液提取率达85％-95％（段间设中间槽）。 单螺旋挤浆机主要由压榨螺旋、滤水鼓、机座、调压装置和传动装置等部分组成。单螺旋挤浆机 双螺旋挤浆机的结构 （1）滤水鼓用不锈钢板卷焊，外加加强环。滤板有滤孔和滤缝两种型式。（2）压榨螺旋压榨螺旋是一根螺旋槽容积逐渐缩小的单头螺杆。螺旋槽容积缩小可以通过三种方法：①改变螺旋的螺距；②改变螺旋槽的深度（即改变螺旋的外径或底径）；③两者同时改变。压缩比一般为2~4：1。单螺旋挤浆机的结构 （3）防滑装置①挡浆叶轮由4~5片的挡浆叶片组成的叶轮，每台挤浆机设有两个叶轮，相互错开一定位置。②插刀装置插刀是一块钢板条。固定在机座上，穿过滤水鼓沿半径方向插到螺旋的根部。一台挤浆机可以在不同圆周位置和长度位置上安装多把插刀。单螺旋挤浆机的结构 ③防滑板条防滑板条是平行轴线安装在滤水鼓上的板条。一般为6~10条，均匀布置在滤水鼓内的圆周上。板条高5~8mm，宽10~20mm。单螺旋挤浆机的结构 当浆料送入机腔后，由于螺旋的转动不断被向前推移，因螺旋槽容积逐渐变小，使浆料在前进过程中受到挤压，又因出口处受到锥形堵头的阻挡而使挤压力增大，浆料中的黑液不断通过滤板孔（缝）挤出，汇集后流入黑液槽。脱除黑液的浆料从锥形堵头与壳体之间的环形间隙中陆续排除。单螺旋挤浆机的工作原理 进浆浓度：8~12％；出浆浓度：30~40％；三台串联逆流洗涤的黑液提取率达到70～75％；洗涤用水量较少，提取黑液浓度较高，设备结构简单，投资省，电耗低，占地面积小；但操作技术要求较高，进浆浓度、进浆量控制不好，容易造成浆料打滑或堵塞。单螺旋挤浆机的特点 螺旋挤浆机工艺流程 双螺旋挤浆机 双螺旋挤浆机工作原理浆料进入挤浆机后，通过左右螺旋的旋转，浆料由一端推向另一端，由于左右螺旋的螺距由宽变窄，浆槽由深变浅，浆料在运动中不断受到纵横向递增的挤压力作用，使废液通过滤鼓排出，浆料从出料口排出。 （1）螺旋轴采用两根并列的变螺距螺旋，螺旋叶片相互叠合。螺旋叶片外径不变但不等深，即叶片沿着带有锥度的辊轴表面形成连续的螺旋曲面。两根螺旋的旋向分别为左右螺旋，转速相等，旋转方向相反。使浆料在运行时可能形成的周向力相互制约，避免了浆料的堵塞及打滑，从结构上保证了操作的可能性。螺旋轴可用铸造和焊接结构，材料为球墨铸铁、不锈钢、铸钢，工作表面堆焊耐磨合金。双螺旋挤浆机的结构 （2）滤水鼓在左右螺旋的外圆套有不锈钢板卷焊的对开式结构的滤水鼓，孔径2～2.8mm，孔距4～5mm。螺旋叶片外径与滤水鼓间距为1.5～2mm。双螺旋挤浆机的结构（3）传动双螺旋挤浆机采用电磁调速电机，通过三角带传动至减速器，通过联轴节带动一根螺旋转动，再通过齿轮啮合使另一螺旋转动，以保证两根螺旋转速相同，方向相反。 双螺旋挤浆机适应各种化学浆和半化学浆的废液提取。进浆浓度：8～12％；出浆浓度：35～45％；三台串联废液提取率：85～95％。双螺旋挤浆机的特点 双辊挤浆机双辊挤浆机利用一对带有排液孔槽的辊子在机械压力下挤压浆料，使浆料被压缩而脱去废液。与螺旋挤浆机比较，浆料受到的挤压力大，作用时间较短。 双辊挤浆机的结构 1、挤压辊（1）沟纹形压辊：辊面车有许多沟缝，供挤出废液用。为了从沟缝中引出废液，在辊体圆周开有许多个与轴向平行的孔，并与沟缝相贯通。双辊挤浆机的结构 （2）小孔形压辊：在沟纹辊的基础上改进而成，将沟纹加宽，外面包钻有小孔的不锈钢滤板。两个挤浆辊的辊体采用高强铸铁整体铸造，结构相同，转速相同，转向相反。两辊辊面之间的间距可以调整。双辊挤浆机的结构 2、梳刀装置（用于沟纹辊）用于清除沟纹中浆料纤维，防止沟纹被堵塞，梳刀片用1mm不锈钢片制成，梳刀的片数与沟纹数相同并组装在一起。双辊挤浆机的结构 3、刮刀装置作用：剥离辊面上的浆层，以保持辊面清洁。前刮刀将前压辊上的浆层剥落后，经卸浆板送入浆池。后刮刀将附着在后压辊上的浆层剥下，送向前压辊，防止浆料被后压辊带回。双辊挤浆机的结构 当浆料进入螺旋送料器，由于螺旋的推进作用，使浆料从底部进入浆槽内。浆料被两个同步相对旋转辊面布满沟纹或小孔的压辊带进压区。在挤压过程中黑液被挤进沟缝或小孔，经由贯穿辊体的轴向通孔，从辊子的端部排出。挤出黑液的浆料由刮刀从前压辊上刮落到浆池。双辊挤浆机的工作原理 进浆浓度：8～12％；出浆浓度：20～30%单台废液提取率：55～65％；三台串联提取率：75～85％适应性较强，可以处理木浆或草浆；操作简便，动力消耗小。结构较复杂，压辊易被硬物损坏，纤维流失较大。双辊挤浆机的特点 双辊挤浆机工艺流程（三台串联逆流洗涤碱法草浆）双辊挤浆机的工艺流程 双网挤浆机 双网挤浆机工作原理当网前箱以一定的速度和浓度将纸浆喷射到网上之后，纸浆一般是先在一张网面上利用自身重力进行脱水，而后进入由双网逐渐合拢的楔形脱水区在网的挤压力和真空箱的抽吸力作用下双面脱水，再利用网在导辊等的包绕段上的张力，在S形回转区逐渐增大挤压力脱水，最后通过数对压辊或由强力挠性带同压辊形成的宽压区压榨脱水。双网挤浆机脱水时间长，压区长，压力逐渐加大，可获得很高的浓缩比和出浆浓度。 双网挤浆机的结构 流浆箱上滤网下滤网校正辊张紧辊压榨辊加压装置进浆出浆双网挤浆机的结构 1、机架机架由左、右侧板和横梁等部件组成的焊接结构。它支撑各种辊子、校正装置、张紧装置、清洗装置以保证滤网运行，完成脱水、洗涤功能。2、胶辊挤浆机的脱水辊、张紧辊、校正辊、压辊等表面包有橡胶覆层，包胶目的除了防腐蚀之外，主要是使胶辊具有弹性，保护滤网和减少因浆层厚度的变化对脱水效率的影响。双网挤浆机的结构 3、滤网校正和张紧装置校正装置作用：为了防止滤网跑偏造成滤网撕裂。一般采用气动自动调整和手动补偿校正。张紧装置作用：使滤网保持一定得张力。采用液压或气压控制。双网挤浆机的结构 双网挤浆机分为4个主要脱水区段：重力脱水区、楔形脱水区、S形脱水区和压榨脱水区。浆料从网前箱喷布到下网上，先在网面上利用自身重力进行脱水，而后进入由双网逐渐合拢的楔形区并在双网的挤压力（和真空箱的抽吸力）作用下双面脱水，再利用双网在导辊上包绕段的张力，在S形回转区挤压脱水，最后通过数对压辊压榨脱水。双网挤浆机的工作原理 进浆出浆重力脱水区楔形脱水区S形脱水区压榨脱水区双网挤浆机 1、利用双网两面脱水和压榨脱水，脱水区长，压力差逐渐增大，出浆浓度高。2、适应粘度大、滤水困难的草类浆的废液提取。废液提取率达90％以上，电耗低。3、适应中高浓制浆工艺的需要。双网挤浆机的特点 4、设备结构简单，占地面积小，造价低，不需要高位安装，降低厂房投资。5、若有硬杂物进入浆层内会损坏滤网和压辊等，所以在浆料进入挤浆机前要经高浓除渣和筛选等处理。双网挤浆机的特点 双网置换压榨洗浆机，相当于把水平带式真空洗浆机与双网挤浆机结合为一体，前半部为置换洗涤，后半部为压榨洗涤。双网挤浆机的新进展 浆料由流浆箱送到网面上，浆层在预脱水区进行脱水后，再经二至四段逆流置换洗涤区洗涤。风机在预脱水区、置换洗涤区浆层下方抽气，产生负压真空。抽出的空气经风机加压后送入浆层上方，使浆层受到正压，以利于置换洗涤。然后浆层进入夹网逐渐合拢的楔形区，利用滤网在导辊上S形包绕而逐渐增大的张力进行脱水，最后再经2～4道压榨脱水，从而完成浆料的洗涤、浓缩的过程。双网置换压榨洗浆机 1、进浆浓度范围广，3％～10％。出浆浓度高，25～37％。2、网部采用真空封闭结构，提高了黑液的提取率，洗涤效果好。3、效率高，单位能耗低。提取黑液浓度高，可达12～14％。4、设备采用悬臂梁结构，换网容易，操作维修方便。5、适用浆料范围广，特别适用于麦草、芦苇、芒杆、蔗渣等非木材浆料的洗涤和黑液提取。双网置换压榨洗浆机 置换洗涤设备 常压置换洗涤塔常压置换洗涤塔对浆料的洗涤是在较高的浓度、均一的浆层、较高的温度和不混进空气的条件下进行，并且洗涤的时间比较长。它可用于塔式连续蒸器蒸煮浆料的洗涤和浆料漂白过程中的洗涤。 一个中心圆筒和4~6个同心的滤环被安装在圆筒形壳体内。滤环是由两面滤板构成的空心夹层环带，滤板开有圆孔或长缝。各滤环之间的距离基本相等，全部滤环与径向排液管相通并被支撑。排液管与几个液压缸活塞杆相连，液压缸的工作可以使全部滤环上升或下降。在洗涤塔上部装有洗涤液分配器，分配器与旋转的刮板卸料器空心杆相通，空心杆上装有翼形喷嘴。常压置换洗涤塔的结构 外壳洗涤水分配器刮浆板卸料器滤环空心杆及喷嘴液压缸滤液进浆出浆洗涤水加强筋滤板滤板支撑臂浆流方向滤液滤环局部剖视示意图 常压置换洗涤流程 1、洗涤作用主要是置换，没有稀释、浓缩的过程。浆料洗涤时间长，洗涤效率高（可达90~95%）。2、设备全部封闭，洗浆时不与空气接触，几乎不产生泡沫，也不会散发出臭味。常压置换洗涤的特点 3、动力消耗较低。4、可直接与连续蒸煮器连接，利用蒸煮器内的压力输送浆料进入洗涤器无需设置喷放锅和高浓浆泵。5、置换洗涤器的价格虽高于真空洗浆机组，但工程总投资却低于真空洗浆机组30%。常压置换洗涤特点 双辊置换压榨洗浆机 双辊置换压榨洗浆机的结构固定辊移动辊进浆流道弧板洗涤水进口山形底板液压缸升降标尺与滑轨下刮刀上刮刀出浆螺旋喷淋管进浆进浆弧板调节装置 1、压榨脱水辊两个压榨辊都有中空直通轴，轴上焊有多道纵向肋板，肋板与辊轴表面形成辐射状排布的格仓（沟槽），格仓两端是敞开的。在肋板表面有圆环支撑板，支撑板上面装有开孔滤板。通过滤孔的滤液经圆环支撑板之间的间隙流到格仓内，从辊子两端排出。双辊置换压榨洗浆机 2、浆槽不锈钢板焊接，具有进浆管和浆料分布管。浆槽的底部的盖板可以打开，以便内部清洗和检修。3、出浆破碎螺旋齿型螺旋的螺旋输送机。可以在输送浆料的同时将高浓度成片状的浆料撕碎。4、刮刀聚四氟已烯板制成，通过气动加压使刮刀压紧辊面。作用：把压辊上的浆层刮落下来并起到密封作用。双辊置换压榨洗浆机 5、洗辊喷淋管用于清洗辊面。喷淋管上均匀分布着喷孔，管内装有管刷，管刷通过气动阀定时转动刷洗，防止管内壁结构及喷孔堵塞。6、控制操作系统配置PLC控制系统。可以控制：电机的转矩、压辊转速、进浆流量、进浆浓度、槽内温度、槽内压力、压辊间距、压辊间线压力、出浆浓度等。双辊置换压榨洗浆机 在双辊置换压榨机内，压榨辊的工作状况可分为三个区：Ⅰ脱水区、Ⅱ置换区、Ⅲ挤压区。双辊置换压榨洗浆机的工作原理 浆料在2％～5％的浓度下，由浆泵送到洗浆机的浆槽内，在进浆压力作用下，开始在压辊I区（脱水区）脱水，浆中废液通过辊面上的滤孔进入辊内，经压辊两端开口排出。辊面上形成连续浆层，随着压榨辊的转动，到达压辊Ⅱ区（置换区）时，浆料浓度约为10％左右。在置换区浆料与洗涤液接触，置换出浆中废液。当浆料进入压辊Ⅲ区（压榨区）时被挤压到30％～40％浓度。浆层进入压区上部的出浆槽，由出料破碎螺旋撕碎并输送到机外。双辊置换压榨洗浆机的工作原理 （1）双辊置换压榨洗浆机是集脱水、置换和压榨三要素为一体的洗浆机，能够有效地除去浆料中可溶性固形物，从而可降低漂白化学品消耗。（2）出浆浓度高，洗涤耗水量低，吨浆废液量为5m3以下，污染小；且输送等设备容量降低，动耗降低，后续漂白浓度易控制。双辊置换压榨洗浆机的特点 （3）设备适应范围广，可用于蒸煮后浆料和漂后浆料的洗涤。（4）设备容易操作和维护。（5）结构紧凑，占地面积小，建筑费用低。（6）浆料中的硬杂物易损坏压辊，洗前需先除节筛选。双辊置换压榨洗浆机的工作原理