模具设计规范.doc

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1、长安骏艺塑胶模具制品厂标题内容模具设计规范文件编号TN-WI-C-006文件版本1.0页数共17页第1页1.目的:本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。2.适用范围:本标准适用于塑胶模具设计。3.设计内容3.1制品工艺性分析与脱模斜度确定3.1.1制品应有足够的强度和刚性。3.1.2制品壁厚均匀,变化不超过60℅;对于特别厚的部位要采取减胶措施。3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字,以便于机械加工。3.1.5制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能,是否有利于机械加工。3.1.7脱

2、模斜度确定3.1.7.1客户资料有明确脱模斜度要求且合理时,按客户资料要求设计脱模斜度。3.1.7.2客户资料的脱模斜度不合理时,与客户沟通确定合理的脱模斜度。3.1.7.3客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时,应明确客户要求后再确定。3.1.7.4不影响制品装配的部位应设计1°以上脱模斜度,但需防止缩水;对可能影响产品装配的部位,以装配间隙差做脱模斜度。3.1.7.5应通过计算确定合理的脱模斜度:有特殊要求(如蚀皮纹等)的制品,脱模斜度应不小于2.5°3.2模具分类:根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。3.2.1模具尺寸6060以上称为大型模具。3.2.2模具尺寸30

3、30-6060之间为中型模具。3.2.3模具尺寸3030以下为小模具。3.3模胚选用与设计3.3.1优先选用标准模胚,具体按龙记/明利标准执行。3.3.2若选用非标准模胚,优先选用标准板厚,具体参照龙记/明利标准执行。3.3.2.1大型非标准模胚,导柱直径不小于¢60mm,导套采用铸铜制做。3.3.2.2大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm,回针孔壁厚为35-40mm,回针直径不小于φ30。长安骏艺塑胶模具制品厂标题内容模具设计规范文件编号TN-WI-C-006文件版本1.0页数共17页第2页3.3.2.3大型非标准模胚A板、B板起吊螺钉孔为M36-48。3.3.2.

4、4如有可能产生较大侧压力时(型腔深度超过50mm),非标大型模胚应设计原身止口。3.3.2.54040以上模胚A、B板四面吊环孔,且各板加吊环孔。3.4备料余量选用3.4.1普通模具精料一般不留加工余量。高度留0.5-1.0mm余量。3.4.2硬模精料预留0.5-1.0mm加工余量。3.4.3粗料单边预留2-3mm余量。3.5注塑参数校核方法3.5.1模具厚度+顶出距离+取出制品的距离<最大开模距离。3.5.2模具厚度>注塑机模板最小闭合距离。3.5.3码模板尺寸小于注塑机模板的最大装夹尺寸。锁模力:F≥P.A.10注:F:注射机的公称锁模力(t)P:模内平均压力(25-

5、40Mpa)A:投影面积(包括制品、流道)CM23.6型腔排位原则3.6.1型腔排位应有利于各腔同时、均匀进胶。3.6.2多腔模各型腔排位紧凑,有利于缩短流道长度。3.6.3多腔模各型腔间距不小于15mm。3.6.4制品成型位置与镶件的边距一般为:小模15-20,中模20-30,大模30-40,同时应考虑运水孔及螺丝的合理布置。3.6.5A板、B板镶件框壁厚一般为:小模30-50,中模50-80,大模80-120。3.6.6开镶件框后B板厚度一般为:小模30-50,中模50-80,大模80-120。3.6.7镶件成型部位厚度一般为:小模25-35,中模35-50,大模50

6、-70。长安骏艺塑胶模具制品厂标题内容模具设计规范文件编号TN-WI-C-006文件版本1.0页数共17页第3页3.7分型面设计原则3.7.1选择分型面首先必须符合客户要求。3.7.2避免在制品外表产生夹线,如无法避免时应尽量将夹线设计在不易看见的部位。3.7.3分型面选择应保证制品留在后模。3.7.4优先选择平面碰穿,尽量避免插穿分型面。3.7.5插穿分型面应设计2°以上的斜度;插穿面高度较小时取大斜度,插穿面高度大时取小斜度。3.8冷却系统设计原则:在满足制品结构的前提下,确保冷却充分。3.8.1运水孔设计3.8.1.1保证运水孔大小一致:小模φ6--φ8、中模φ8-

7、-φ10、大模φ10--φ12。3.8.1.2运水孔离料位距离均匀,最小不得小于:(小模)15mm、(中模)20mm、(大模)25mm.3.8.1.3运水孔间距大约为孔径的5倍,与其它孔间壁厚不得小于5.0mm。3.8.1.4用隔水片方式冷却,隔水片孔径为φ10时运水孔取φ6;隔水片孔径为φ12时运水孔取φ8;隔水片孔径为φ16时运水孔取φ10;隔水片孔径为φ20时运水孔取φ12;隔水片孔径间距为50-80mm时,同一组运水隔水片孔不超过6个。3.8.1.5运水孔为φ10以下的用BPT1/8英寸管接头,φ10以上(包括φ10)

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