维修企业岗位操作规程操作规程.doc

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公司岗位规程北京xxxxxxxxxxxxxxxxxx公司岗位操作规程汇编北京xxxxxxxxxxx公司2005年8月1日20 公司岗位规程目录一、低压维修电工操作规程二、维修钳工操作规程三、起重工操作规程四、焊工（气割）操作规程五、叉车司机操作规程六、汽车吊司机操作规程20 公司岗位规程一、低压维修电工安全操作规程1适用范围本规程适用于低压维修电工、安装电工、低压内线电工、低压外线电工。2操作规程2.1电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持证上岗操作。徒工必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。2.2电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟练掌握触电急救和事故紧急处理措施。2.3电工上岗必须穿戴合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具，对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。2.4任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处的电源，经验电、放电（电容性设施）之后验电合格，取下可熔保险器，并在电源开关手把上挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌，方能接触工作。2.5动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断方可操作。处理事故需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时，应采用绝缘工具戴绝缘手套和护目镜或采取防止电弧烧伤、触电的措施。2.6各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，20 公司岗位规程线头不应突出，接线不得松动，绝缘包扎符合要求。2.7使用行灯时，需用专用的隔离变压器供电，且行灯电压不得超过36伏。如在特别潮湿或在金属容器内工作时，其电压不应超过12伏。2.8电气设备的外露可导电部分必须与电网接地网可靠连接，零线与地线必须分开，接地线截面积要符合标准。2.9在可能的情况下，应尽量停电工作，如需带电操作，必须设专人监护。监护人应符合从业要求，监护时不得从事操作或做与监护无关的事情。2.10带电装卸熔断器管时，要戴护目镜和绝缘手套，必要时使用符合绝缘要求的绝缘夹钳，站在绝缘垫上操作。带电作业时，应先分清火线、零线（地线），选好工作位置。工作时应不同时触及导电部分和接零（地）部分。如需断开导线时，应先断开火线，后断开零（地）线；搭接导线时，顺序相反。2.11在带电的电度表和继电保护二次回路上工作时，要检查电压互感器和电流互感器的二次绕组原接地点应可靠。断开电流回路时，应事先将电流互感器二次的专用端子短路，严禁用导线缠绕。工作时不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。不许带负荷拆、装尾线。2.12不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车切断设备电源，按安全操作程序进行工作。2.13未经电气技术负责人许可和批准，电工不得改变电气设施的原20 公司岗位规程有接线方式和结构。2.14使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75度为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。2.15高空作业时，应系好安全带，戴好安全帽，所用工具、零件均应装在工具袋内，禁止上、下抛扔，工作现场应有监护人。2.16临时装设的电气设备必须符合临时线安全规程。2.17工作结束后，应清扫、整理现场。工作负责人应对工作项目进行周密检查，确定无误后，向接班人员交接清楚。必要时，将有关事宜载入交接班记录。2.18遇到发生人身触电时，应立即切断电源，按紧急救护法进行抢救，并应保护现场，同时要及时向上级领导和主管部门报告，并做好记录。2.19使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。2.20电气设备发生火灾时，要立即切断电源，用沙子、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火，并立即上报上级主管部门。2.21低压维修的范围：公房动力配电箱隔离开关下火以下的电气维修。下火以上部分归高压维修。20 公司岗位规程二、维修钳工操作规程1适用范围适用于维修钳工岗位作业。2钳工检修作业2.1钳工到各工作地点工作时，应与相关人员联系好，并了解设备的结构、环境，确定工作计划、步骤和备件，然后再开始工作。2.2外出工作必须遵守所在岗位的安全作业标准。2.3工作前必须要做好准备工作。人员及工具要配齐全，备品备件及辅助材料要在施工前准备及检查好。2.4要开好班前会，作业长详细交待工作步骤，明确并做好安全技术措施。2.5检修前将电源切断并挂牌，使设备确保无起动能力。2.6工作前先清除现场障碍物，保证安全，方便工作。高于两米以上的高空作业，应戴好安全带，工具应放好，不准乱扔。2.7检修设备时，必须按照顺序有步骤地进行分解。分解下部件应注上记号并打印，放在一定的地点，保持清洁，最好垫上木板，对细小零件应放于一盒内。2.8拆除磨光的滑动面时，应特别注意不得损伤。拆开的油管、油孔等处，应用布塞好，以免灰尘堵塞。卸下的套管及丝帽应放还原处。20 公司岗位规程2.9对拆紧固件，如螺丝、销键太紧或锈住时，应用柴油浸洗或用火烤不可强取。拆卸紧配合机件，应用特殊工具。当用锤打时，要用砧或用木板垫上，注意锤子不掉头。2.10特长的机件注意不要弯曲，应轻拿轻放，拆卸弹簧时，注意防止弹簧突然弹出伤人。2.11更换设备底座时，应用水平仪校正，中心点要正确。更换部件要吻合适当，不可有太紧卡住现象。2.12安装滚动轴承，铜瓦等，必须洗净擦干，所用的工具要干净。安装减速箱或密封的部件，应用柴油洗净内外表面，不准将工具及零件放入内，防止遗忘发生事故。2.13使用的照明，电气工具应先检查有无损坏，如不安全应找电工及时处理。手提照明灯电压不许超过24V，金属容器内或潮湿处，不许超过12V。2.14工作结束后，应清理现场，工具收回并保管好，废旧部件应回收放在妥善地方。做好验收的准备工作。试运转机械时应找操作工操作，验收合格后做好各种验收手续。20 公司岗位规程三、起重工操作规程1适用范围适用于起重工岗位作业。2钳工检修作业2.1起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证，方能参加起重操作2.2工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。工作前必须使用安全警铃，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。2.3现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。2.4多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作，如遇到操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。2.5起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角缺口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊，不得歪拉斜吊。2.6使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。2.7操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。20 公司岗位规程2.8使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。2.9使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角小于45度，需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。2.10卧底滚移动重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。2.11起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。2.12在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空得情况下中断工作。2.13吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳不准站人。十四、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。20 公司岗位规程四、焊工（气割）操作规程1适用范围适用于焊工（气割）岗位作业。2检修作业2.1检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。2.2熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。2.3检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10mm范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。2.4选焊条。带坡口多层焊时，底层选用ф2.5～3.2mm的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。2.5焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。焊接方法及焊条使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10%～15%；仰焊电流比平焊电流小5%～10%；焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%～20%。2.6组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件对平对齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。2.7操作顺序：调节电流一合闸一齐启焊机—施焊—关闭焊机一拉闸一整理现场。20 公司岗位规程2.8手工电弧焊施焊。2.8.1引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10～20mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10～20mm，引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。2.8.2平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30º～50º左右。多层焊时’每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时'要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要锗开300mm以上。首末层焊缝不得锤击，焊件在200～250℃不许锤击。2.8.3立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5º～10º左右。对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为5º～10º。2.8.4仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小20 公司岗位规程幅度往复摆动；对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位置为5º～10ºo2.8.5对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属。如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中，如发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。2.8.6收弧。使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外，然后切除。对厚板焊接采用划圈收弧法。当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。2.9CO2气保焊施焊。2.9.1引弧C02气保焊采用直流短路引弧法。引弧前焊丝端20 公司岗位规程头与焊件保持2～3mm距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去。引弧时一般应在离焊缝端头2～4mm处引弧，然后缓慢移向端头，待金属熔化后，再以正常焊接速度前进。2.9.2平焊。平焊分为右焊法和左焊法。左焊法：焊枪自左向右焊，焊枪与焊件间夹角为60º～75º。右焊法：焊枪自右向左焊，焊枪与焊件间夹角为80º～90º。平角焊：焊枪与竖板的夹角为25º～30º。2.9.3立焊。焊枪与竖板间夹角为45º～50º，并应偏离竖板1mm，焊枪与焊缝夹角为70º—90º。2.9.4横焊。焊枪与过焊缝的水平面的夹角为5º～15º，与立面夹角为75º～85º。2.9.5仰焊。焊枪与竖板间夹角为45º～50º，并向焊接方向倾斜5º～10º，采用较小电流和电压。2.9.6收弧。收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。2.9.7重要焊缝的焊接。在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板，引弧板应与焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，并将切割处修平。在不能使用引弧板时，应注意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。2.9.8焊接过程中的检查。当瓶中C02气体压力降到1MPa时不准再使用，焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，经常清理送丝软管中的污物。焊后必须将焊件上的飞20 公司岗位规程溅物清理干净。有焊接缺陷的必须铲除后重焊。2.10禁火区焊割作业安全技术操作。2.10.1熟悉环境、了解情况。2.10.2禁火区动火点应符合以下要求：(1)无可燃气管道和设备，并且距易燃、易爆设备管道10m以上。(2)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。(3)在正常的放空或一旦发生事故时，可燃气体不能扩散到动火区。(4)动火区应在禁火区的上风口。(5)要配备足够的灭火器具。(6)动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。(7)周围要划定界线，并有“动火区”字样的明显标志。2.11工作完毕，先关闭电焊机开关，再切断电源开关。2.12将使用的工具清点好，放到指定位置。2.13把工件摆放好，清点好数量。2.14清理现场杂物及带油性的棉纱。2.15填写焊接记录及遗漏问题，一与班组长交代清楚后下班。五、叉车司机操作规程20 公司岗位规程1适用范围本规程适用于叉车司机。2操作规程2.1必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。2.2必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。2.3严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。2.4车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。2.5叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。2.6检查起动、运转及制动安全性能。2.7检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。2.8叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。2.9叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。2.10起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。20 公司岗位规程2.11液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。2.12叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。2.13起步必须缓慢平稳起步。2.14行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。2.15行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。2.16禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。2.17转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。2.18行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。2.19叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。2.20叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。2.21载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶20 公司岗位规程2.22禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。2.23叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。2.24叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。2.25用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。　　2.26叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。2.27禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。2.28在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。2.29车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。2.30发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。2.31卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。20 公司岗位规程六、汽车吊司机操作规程1适用范围本规程适用于汽车吊司机。2操作规程2.1操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，此证上岗。2.2操作人员身体条件应达到有关规定的要求。2.3严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度，严禁酒后作业。2.4必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识。2.5所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检验。2.6起重机停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离。2.7作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。2.8调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀。2.9作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线附近垂直或水平作业时，必须遵守有关最小安全距离的规定。2.10在伸缩臂杆时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相20 公司岗位规程应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。2.11起重臂伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。2.12作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。2.13进行装卸作业时，运输车驾驶室内不许有人，吊物不得从驾驶室上方通过。2.14两台起重机抬吊作业时，性能应相近，单独荷载不得超过额定起重量的80%。2.15当轮胎式起重机需要短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，荷载必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行使。严禁带载长距离行驶。2.16起重作业“十不吊”安全规定：指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；棱刃物体没有衬垫措施不吊；重物越人头不吊；安全装置失灵不吊。2.17行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。2.18行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。20 公司岗位规程2.19起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应敷设木板保护，通过时不得在上面转弯。2.20作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。20