002铸轧工艺操作规程

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1、铸轧工艺操作规程文件号：ZZ-GC-002维护责任部门：铸轧部铸轧车间编制：审核：批准：密级：秘密共4页适用岗位：铸轧工日期：日期：日期：生效日：目的、目标：铸轧成品卷合格率98%；提高铸轧卷材的成品率；提高立板成功率。考核人：铸轧班长1、作业条件序号项目内容1．1作业负责人铸轧工1．2作业人数10人1．3人员要求合格了解金属材料的熔炼和金属压力加工的基本知识，对铸轧设备有初步认识，具有一定的工作经验达标掌握金属材料的熔炼和金属压力加工的基本知识，对铸轧设备较为熟悉，具有2年的工作经验和良好的分析能力一流熟悉金属

2、材料的熔炼和金属压力加工的基本知识，有驾驭设备操作和运行的能力，具有3年的相关工作经验和良好的分析能力1．4工器具1．烫前箱三个：容积250升，钢板厚度25～30mm；2．前箱放干箱一个：容积60升，钢板厚度20mm；3．跑渣渣箱一个：容积300升，钢板厚度15～20mm；4．小渣铲6把：把长500mm，钢板尺寸为80×100×3mm；5．接渣铲3把：把长1200mm，钢板尺寸为80×100×4mm；6．长钢钎3根：长1500mm，直径30mm，八角钢7．短钢钎1根：8．铁锨2把：大号9．夹板铁钳2把：长650m

3、m10．放流钎子2根：1500mm11．堵头:160×100×60mm12．前箱稳流器1个：带浮漂和堵头，动作灵活13．前箱热电偶1支：14．便携式热电偶1支：15．钢卷尺1把：2m或3m16．钢板尺1把：1m17．千分尺1把：0～25mm18．棕扫把4把：19．黄泥巴1桶：20．木方3根：3～4m21．手电筒1把：22．铁锤2把：小锤和8磅锤各1把23．液化气喷枪2把：24．手动喷涂杆1根：25．蜡笔或粉笔1盒1．5劳保要求劳保服、手套、防砸鞋、安全帽、口罩、面罩、手闷子、石棉手套、鞋套。41、作业程序序号作业

4、顺序作业方法作业标准1设备准备1.新辊立板前必须把辊面的油污擦干净，并用明火（液化气）烘烤4小时以上；平常立板前必须把辊面清理干净。2.立板时保温炉内的铝水温度控制较正常轧制时温度上限增加20～30℃。3.主要设备的检查。对主转动机构、轧辊压上系统、喷涂系统、液压剪、推料板、送料小车、卷取涨缩、液压及电气系统等进行全面检查。确认正常方可立板。4.辊缝预设。通过手动调节楔块系统，改变轧辊轴承座之间的间隙调整辊缝，根据板厚要求不同，辊缝控制：5.5～6.8mm。5.安装好过滤片并进行预热。6.检查、关闭冷却水。辊面积

5、碳均匀；辊缝两边差小于0.02mm。2铸嘴准备1.铸嘴制作形状按下图所示进行制作。1.1铸嘴制作时，若粘贴内腔垫片的溶胶从垫片周围溢出，或内腔粘上溶胶时，必须把溶胶清理干净或在该处刷上氮化硼。1.2尺寸要求：4＞3＞2＞1，采用渐宽布流；a＝80～85mm，b＝100mm、120mm、140mm。（根据板宽选择使用）1.3各垫片、垫条用大头针或钢钉固定。1.4在底盘组装时要对中、平直，铸嘴用压板压牢、螺栓进行固定。1.5对中固定好两侧耳子，并沿铸嘴前沿根部切出15°的倒角。2.铸嘴保温。加工好的铸嘴平稳吊放在保温

6、炉内，保温温度60～150℃，保温时间不小于3小时。3.铸嘴的安装3.1把铸嘴装配组件从保温炉内取出，检查其是否变形、松动，并进行调整、加固。3.2将组装好的铸嘴用行车运至铸嘴平台，通过其快速夹紧装置进行对中、固定。3.3由步进电机驱动铸嘴平台把铸嘴组件推至距辊缝一段安全位置，然后由水平调节装置把铸嘴调节到目标位置。3.4由步进电机调节铸嘴的水平及垂直度。3.5调节过程中，操作人员在出口侧随时观察铸嘴位置及嘴辊间隙。嘴辊间隙：上：1.6～2.0mm，下：1.2～1.6mm；新辊时偏小1mm左右。铸嘴两边厚度差小于

7、0.1mm；铸轧区长度两边差小于1mm。43.6检测铸嘴两侧铸轧区是否一致，若不一致，进行单侧调整，使之符合要求。3在线处理系统准备1.新设备或设备停车时间超过一周，则要求按照除气箱和过滤箱的升温曲线提前两天开始升温。2.若除气箱或过滤箱中还存有铝熔体，应该确认其与立板的合金牌号是否一致，提前将其温度升至780℃～800℃。3.检查除气箱和过滤箱的放流流眼是否密封良好。4.检查除气箱和过滤箱与流槽搭接处是否密封良好。5.按要求安装好过滤板，压实，不允许有松动。无堵塞，无泄漏4流槽系统准备1．将横浇道与铸嘴粘接牢固

8、，另一头与前箱靠紧，扭紧前箱定位螺杆。2．将活动流槽支架就位，将活动流槽对准前箱入流口开好孔。3．活动流槽与前箱之间用硅酸铝纤维毡隔离，对准流槽眼和前箱入流口。4．根据活动流槽与固定流槽之间的距离，裁定一节流槽将固定流槽与活动流槽连接起来，缝隙之间塞好硅酸铝纤维毡。5．顶紧活动流槽端部的螺栓，注意活动流槽的孔与前箱入流口不能错位。6．从保温炉的放流口开始，逐一检查各接头处