铸轧工艺操作规程.doc

《铸轧工艺操作规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、铸轧工艺操作规程一．铸轧配料工艺操作规程：1.本标准适用于氧化铝、冰晶石熔盐电解法生产的铝锭和配制合金用的铝中间合金锭；2.所用的原材料和废料不得带有泥土、煤炭、油污、冰雪及雨水等赃物；3.三级废料用量不得超过装炉量的5%，不许使用纯铝以外的挤压制品的废料；4.镁可直接以金属形式配入成品合金中，其他元素必须以中间合金形式配入；5.配料计算时，中间合金加入量按其他化学成分分析单进行计算；6.AL－Ti－B溜槽加入量在0.01%左右，如没有AL－Ti－B丝，可用AL－Ti中间合金代替使用，在熔炉倒炉前加入，彻底搅拌，使成分均匀；

2、7.用于铝箔坯料的铸轧板，铝钛硼丝必须按AL－3Ti－0.2B加入，其余的为AL－5Ti－1B。二．熔炼工艺操作规程1.装炉（1）装炉前必须清炉，应将炉墙、炉角、炉底的渣子及其他赃物彻底清净；（2）装炉前必须按配料工艺操作过程的要求检查炉料，未经检查员检查或不符合要求的不准装炉；（3）装炉顺序：板带箔——废料——铝锭——大块废料——中间合金；（4）装炉料应尽量一次加入，余料可在第二次加入，但炉料内的中间合金除AL－Ti－B或AL－Ti外，必须在第一次加入。（5）第一次炉料融化之前，应根据融化情况尽量提早第二次装炉，不能等化成

3、液体后再加料；（6）备料中有镁时，必须在炉料全部融化扒渣后加入。2.熔炼（1）按燃气熔炼炉安全操作规程要求点火，先明火后燃气，如一次点不着，立即关闭燃气阀，打开空气吹尽炉膛内残余燃气，再进行第二次点火，点燃后检查燃烧情况，调整风量，已达到最佳燃烧；（2）当炉料已大部分熔化时，可用耙子将液面上的凸包推平或进行轻微搅拌；（1）炉料全部熔化后，在熔炼温度范围内进行彻底搅拌，时间不能低于10—15分钟，扒渣时，操作要平稳，要先近后远，要扒净，并尽量避免带出金属；（2）熔炼温度范围：纯铝700－760°C，合金720－760°C；（3

4、）取样：在熔炼温度范围内，用干净的取样勺，在炉子两个炉门的中间，液体宽度和深度的中部舀取试样，试样不得有气孔、夹渣、裂纹；（4）根据快速分析结果，按合金化学成分标准和铸轧工艺要求调整成分；（5）冲淡要用原铝锭或确知成份和牌号的纯铝一级废料。补料要用中间合金，待炉料全部熔化后进行充分搅拌；（6）其他情况由当班工艺技术人员决定。3.倒炉清炉（1）当炉料融化完毕，成分均匀，经快速分析合格，温度合格时可倒炉，炉底不平而有剩料时以自然停正流出为准，但合金转组时必须将剩料扒出；（2）倒炉时熔体温度为735－750°C，强行倒炉例外；（3

5、）倒炉时静置炉炉膛温度不得低于800°C，静置炉熔体温度不得低于730°C；（4）倒炉时当班人员检查静置炉放流孔处是否通畅，如有堵塞应及时清理扒净，防止跑漏；（5）生产相同牌号的纯铝合金，在静置炉内尚剩有液体金属时，可以连续倒炉以保证铸轧连续进行；（6）每一生产周期应进行一次大清炉；（7）大清炉前，应将金属放平，把炉渣彻底清除，然后撒入10－15kg的粉状熔剂，并将炉温升至800°C以上，用清炉铲把炉角、炉墙、炉底的渣子清除彻底扒出；（8）生产纯铝时，快速分析结果未还回，且要断流时，可以先倒炉，Fe/Si在静置炉内调整。三．

6、铸轧工艺操作规程1.铸轧前的准备（1）将所有钎子把按要求缠上石棉绳，表面抹上石棉泥；（2）所有工具（溜槽、钎子、漏斗）必须彻底干燥，保持清洁无渣；（3）启动铸轧机，检查机械、电气及水冷却系统，液压系统是否正常，将各个辊子表面清理干净，必要时要用120－180目砂纸打磨辊面，新换轧辊，辊面必须要经烫辊处理；（1）启动高压泵，调整压力，调好辊缝，两端辊缝差的调整以保证同板差小于0.03mm为原则；（2）将静置炉熔体温度调至750－760°C；（3）供料咀的检查与安装，按铸轧区大小的要求安装到位，咀、辊间隙调至到位，耳、辊间隙调至

7、到位；（4）启动铸轧机使之反转观察调整情况；（5）架好溜槽，做到密封完好，严防漏铝，前箱加热到一定温度，测量好正常铸轧时前箱液面的高度（约比辊中心线高10－20mm),堵好前箱与直流道的接口；（6）准备好渣箱、接渣盘、大小渣铲、撬杠等立板工具。2.立板过程（1）操作人员按分工进入岗位，启动铸轧机，使辊面速度达到最大（约1600mm/min以上）；（2）打开流眼放流烘烫前箱，除气箱底部适当开通氮气，争取用尽量少的铝液烫好前箱；（3）当前箱熔体温度超过720°C时方可准备跑渣，铸轧轧辊给冷却水，当前箱液面高度超过正常液面20－3

8、0mm时方可跑渣，跑渣时调整好液面高度，以防漏铝；（4）跑渣正常后，当贴附下辊的铝片均匀，咀腔无堵塞现象时开始降速，并随时调整前箱液面高度，当速度降至约1000－1200mm/min时开始立板，立板后适当调整铸轧速度；（5）出板正常后，加入钛丝，开动喷涂，正常生产；（6）及时认真填写好记录