工业工程之防错法

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1、一分厂精益生产培训系列课程主讲：张文广东奥马电器股份有限公司一分厂精益办公室/2012年7月15日防错法（Poka-Yoke）GreenBelt：ClarkZhang目录1、前言墨菲定律防错法的精髓2、防错法简介3、防错法的原理对待失误的两种方式Poka-Yoke的特点Poka-Yoke的四种模式4、防错法的技术和工具防错法五大思路防错法十大法则5、防错法应用实例前言前言：在1949年美国空军的一项火箭发射计划中，需要做一个人体试验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有多大容限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者身体的各部分。这

2、些仪器有对与不对两种装法，果不其然，负责装配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。参加试验的人最终的结果显而易见......!墨菲定律：如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并引起最大可能的损失。错误在有可能出现时，就一定会出现。问题总是出现在最坏的时候。99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的！每年发生两万起药物处方错误！每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件！每小时发生两万起支票帐户的错误！一个人一生出现三万二千次心跳异常！代表我们每月最少报废100台冰箱！0.1%的错误率又意味着什么？防错法的精髓：

3、一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，问题最终获得解决！在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题，并做了Successstory在整个集团中分享。防错法的精髓：同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风

4、正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。防错法简介防错法的定义：防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。防错法的定义：狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说“防错法”是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。3.具有不管是谁或

5、在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。防错法的作用：在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。3、消除返工及其引起的浪费。图示：防错法的作用：认识失误与缺陷：失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，

6、如,由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表：失误缺陷漏放防震胶脚压缩机振动噪声大漏检外观凹花伤等漏打螺丝顶盖松动、卡条松脱漏贴铭牌冰箱少铭牌，客户投诉因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消除或控制失误来消除缺陷。产生失误的一般原因：产生失误的基本原因有以下九个：1、忘记：即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之前先装上垫片。2、对过程/作业不熟悉：由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。产生失误的一般原因：3、识

7、别错误：识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工却误以为预热一下就可以了。4、缺乏工作经验：由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。产生失误的一般原因：5、故意失误：出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。6、疏忽：这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。7、行动迟缓：由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽

8、焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。产生失误的一般原因：8、缺乏适当的作业指导：由于缺乏作业指导或作业指导不当，