公路施工质量保证体系

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1、二、质量保证体系及措施1质量目标本工程的质量目标是：达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。2质量保证体系项目部安全管理领导小组组长：童林祥副组长：陈坚固　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工地试验市主任：吴丽娜成员：刘昊；汤伟军项目部质检科科长：刘舰成员：丁伟鑫　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一班组质检组二班组质检组三班组质检组四班组质检组项目部质量保证体系图3施工质量过程控制3.1事前预控工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详

2、细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注意对质量隐患的防范。施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。3.2事中监控1、严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》。2、质量过程管理分解量化（1）防水工程质量控制选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。材料

3、进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。（2）测量工程质量控制a、在建筑物施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次。b、每周联测一次场内水准点，检测后的数据必须分析，保证水准点使用的准确性。c、每一次作业完成后必须由验线人进行验线，填写资料，由监理部门签字通过后方能进行下一步工序施工。（3）钢筋工程质量控制a、钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和见证取样，做好见证记录。检验合格后分类堆放，做好标识。b、钢筋

4、半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。c、在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复验是否合格。制作严格按照料表尺寸。d、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。e、加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度，并严格控制钢筋保护层厚度。f、施工前做好全员的技术交底g、建立施工操作卡制度。h、建立钢筋施工工序验收控制制度。i、实行施工样板制，加强阶段性技术总结。j、实行“三检制”，严格控制各施工环节k、加强施工过程中的技术培训与考核。L、严格执行以下要求：钢筋绑扎“七不准”：已浇筑砼浮

5、浆不清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染不清除干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。钢筋绑扎“五不验收”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。主要钢筋的起步距离：暗柱箍筋距地3cm；第一道水平筋距地5cm；连梁箍筋进暗柱主筋5cm；第一根墙体立筋距暗柱5cm。（4）模板工程质量控制a、模板拆模之后，及

6、时清理、修整，并集中堆放；所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。b、梁底边模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。c、为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海绵条。d、模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。e、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，刷脱膜剂存放，以备使用。（5）混凝土工程质量控制a、与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初

7、凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。b、现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。c、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土浇注申请单，由各专业工长会签。会签单作为混凝土浇筑前各分项质量验收情况的记录和混凝土工长搅拌站申请混凝土的依据。d、对到场的混凝土实行每车必测坍落度（地下室底板浇注可以每5车测一次），试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并

8、做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。e、混凝土同条件试块在浇注点制作，并在浇筑地点进行同条件养护。试块需用特制钢筋笼存放，并编号管理。标养试块可在出料