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1、Cell生產模式AgendaCELL簡介CELLVS流水線案例---SE清洗加工廠全檢CELL標桿線引言1Cell化之起源※单元化生产方式(cell-production)脱胎于前苏联50年代中期；※由斯·帕·米特洛凡诺夫提出的成组技术（GroupTechnology）；※欧美早在20世纪50年代末期就开始研究；引言2CELL化國外應用及推行歐美60年代開始應用推行；日本上世紀80年代開始這方面的研究，但當時實際生產中運用的不多，直至日本早川先生創造性地在SONY大範圍的成功運用，局面才得以改觀；緊隨其後，NEC、歐
2、姆龍、佳能、松下、奧林巴斯等紛紛導入單元生產方式，來因應多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態，單元生產方式成為日本主流廠商競相採用的先進生產方式；引言3CELL化國內應用及推行隨著外資廠進駐，我國上世紀九十年代中後期陸續出現了單元生產方式的應用；有人說20世紀是大量生產、大量消費的時代，21世紀則是少量生產、多樣化消費的時代。傳統的流水線生產方式需要大規模投入，適合大規模生產，而單元生產方式靈活機動，適合多樣化生產；引言4國際專家預測國際工程協會曾預言，未來將有70%的企業實行單元生產方式。單
3、元生產方式將成為製造業的主流生產方式之一！生產技術變革客戶導向客戶驅動需求少量化品種多樣化交貨快速化價格降低CELL簡介---產生背景Cell加工中心/FMS/CIMS/智能制造機械加工領域裝配領域每個人的作業都是部分或全部產品將流水線的作業合并給較少的作業員做CELL是細胞/單元以最小的搬運或延誤完成流程單元由工作台組成,單元小而靈活何謂CELL以單元數量應對品種和批量變化CELL簡介---定義+單件流彈性生產單件流是一種理想的狀態﹔在日常作業中﹐不可能也沒有必要總是某一時間只流一個產品;最重要的是以最少的延誤和等
4、待實現產品流不間斷;關注流過整個流程的材料，不關注某種作業的設備。造成批量生産不理想的一個主誘因---頻繁換線需要花費太長時間減少機種換線時間是關鍵﹔在同樣設備上的和以同樣流程製造的類似産品歸於一組CELL簡介---目的CELL簡介---特點看板管理系統供貨精益生產Cell……5S由3~8人(最多不超過15人)組成的生產單元工作臺分成若干方陣,每個方陣相對獨立,單元內的各成員沒有固定的崗位,工作數量比人數要多成員間互相合作;如一物流、一人多崗、輪崗、團隊工作法等,一般在各崗位間在製品品限制在一件流增加靈活性減少人員,
5、面積不受其他Cell影響減少在製品CELL簡介---特點CELL簡介---特點容量大、靈活，在型號和產量發生變化時能夠迅速調整，非常適應快速變化的市場空間利用比較經濟，經過索尼的測算表明，CELL模式比流水線操作大幅減少了工序，供貨週期縮短70%,人員削減40%,生產線縮短65%品質提升短期內很難找到它需要的大量高素質人才，在剛起步時它要求對工人進行再培訓，時間較長，但是一旦完成培訓長期效率非常高很難在CELL中建立相互信任企業需要較多的設備工具的投資優點缺點CELL簡介---優點Summary消除了過量生產而出現的
6、混亂；減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間；減少完成流程所需要的步驟；使因為機故而導致的延誤更加突出；減少生產過程中頗有耗費的搬運和等待縮短產品交期，符合顧客的需要並儘早使公司在產品中的投入得到回報節約工廠的空間，使其能被用於其他有附加價值的目的通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決，使得公司得以持續發展對公司而言對個人而言CELL簡介---適用範圍少量多樣產品(以手機L3~L6為例,月Forecast＜300K)製程單一產品(3種零部件左右)流程/設備相似的產品(如手機印刷線等)傳統生產模式CELL1.過度
7、分工,一人僅一個或幾個作業項目,等待現象浪費多2.檢驗人員有增無減,重復檢驗現象普遍3.轉站及搬運無效益產出損失嚴重一人多工1.取放動作浪費減少15%2.Line不平衡損失減少15%合理化1.容器、作業臺、物料放置位置合理化,治具符合需求,作業流程編排合理和協調2.符合動作經濟原則,降低作業疲勞度源流追溯1.自己保証品質,源流品質管理2.追根究底,解決問題,五問為什么?CELLVS流水線靈活多變性傳送帶產品轉拉時存在時間、效率的損失Time時間單元式生產產品在3條細胞單元式進行生產以生產類型決定Cell拉型生產与銷售
8、同步產量的變動產品多樣性傳送帶增加生產線比較困難由工人數量決定產量和拉型由拉的數量決定產量和拉型布局的多樣化傳送帶車間布局的更改比較困難可以根据產品的特性、工人的熟練程度、及產量采用各种各樣的Cell拉型，車間的布局顯得良好多變。CELLVS流水線生產力提高，人力減少工作台工作時間時間損失生產產量轉拉損失通過消除傳送帶的轉拉損失及平衡損失而減少
