歌尔声学：从规模到速度

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1、歌尔声学：从规模到速度歌尔声学：从规模到速度　从产品结构的充实，到研发与生产环节的增强，一路走来，歌尔不断整合着产业链，渐渐血肉丰满。　　歌尔声学(歌尔声学股份有限公司，后文简称歌尔)，虽然是一个上市公司，但并不为被大众熟知。不过，歌尔或许就在你身边：手机、MP3／MP4，蓝牙，还有笔记本电脑和游戏机等等，这些电子消费品里有关声音传递的器件，都在歌尔的生产范围之内。简单地说，歌尔就是一家电声产品厂商。　　歌尔2008年的上市招股书中显示，歌尔在ECM麦克风领域，市场占有率居国内同行业之首，国际同行业第三名；在手机用微型扬声器／受话器领域，公司居国内同行业第二名；在蓝牙产品领域

2、，公司自主品牌歌尔已成为国内同行业的第一品牌。　　不过，拼下如此江湖地位的歌尔却很年轻，成立于2001年6月25日，2008年5月才在内地深交所上的市；其前身是潍坊怡力达电声有限公司，成立于1997年，前后算起来，歌尔至09年也就有12年的历史。相对之下，歌尔在国内的主要竞争对手AAC(指AAC声学科技控股有限公司)和美律(指美律实业股份有限公司)，资格却要老得多。AAC成立于1993年，注册地香港，2005年在香港联交所上市，歌尔刚成立那年，AAC已经拿下了摩托罗拉这个大客户，企业实力大为长进。美律的历史更早，成立于1975年，注册地台湾，2000年就在台湾上市。　　从这些

3、公司的成长历史中可以感受到，电声产品制造业务，台湾、香港都比内地起步要早，发展要快，也更容易把握产业先机。那么，后来的歌尔又如何拼下了现在的江湖地位?　　　　垂直整合产业链　　　　移动通讯设备在世界范围内的迅猛发展，催动了一轮轮春风，相关产业也尽享沐浴。紧密相关的电声产业高速成长，在我国近年来一直保持着年均20％的增长速度。国内电声产品制造企业的数量相应地水涨船高，金融危机之前约有3000多家。我国也成为世界上最大的电声产品制造基地，电声行业约80％的企业有出口业务。　　歌尔就在这样的气候里成长，但其最初只生产微型驻极体麦克风，限于产业上游的电声元器件领域。在行业处于快速发展

4、的阶段，单一产品显然不足以让企业做大规模。经过两年的积累，扩张开始了。　　2003年，歌尔开始进入微型扬声器／受话器领域；同年，自主研制成功了微型麦克风自动化生产线。2004年，歌尔进入产业下游的消费类电声产品领域，组建了青岛蓝牙耳机研发团队，并成立了潍坊歌尔，生产出GBH100蓝牙耳机，并加入蓝牙SIG组织。2005年，成立了深圳歌尔，开始从事主动降噪耳机及高保真立体声耳机方面的研发业务。至此，歌尔的市场雏形初成，从元器件到消费品，其产品结构贯通产业链上下游，这提高了歌尔应对单一产品市场需求变动的能力。　　歌尔很讲究创新，并在研发上坚持投入。2004年，在北京组织建立MEM

5、S(MicroElectromechani-calSystems，指微电子机械系统)研发团队，致力于MEMS麦克风芯片的研发；2006年，北京歌尔成立，主要从事产品预研及基础技术开发工作；同年，歌尔获准成立山东省电声工程技术研究中心，并组建了中科一歌尔通信声学联合实验室、北邮一歌尔通信技术联合实验室，主要从事音频、语声信号处理等前沿技术研发，并为公司主动降噪耳机、MIC／SPK阵列等产品成功量产提供了技术支持。2008年，成立歌尔韩国株式会社，从事蓝牙产品研发与技术工程服务。　　歌尔还自己去增强一些关键生产环节的竞争力。模具是制造工艺的源头，模具的好坏与开发周期直接影响产品的

6、外观质量与生产周期，可以说是产品制造中极为关键的环节。公司成立两年后，歌尔购置世界先进的精密模具加工设备，成立模具中心。歌尔曾对外表述，其内部开发的精密模具，不仅能够节省50％左右的模具成本，而且使开发周期缩短为外部开发周期的一半左右。此外，歌尔自主研发的电声元器件自动化生产线，能够灵活配合公司特有的生产工艺，实现全自动或半自动生产能力，既提高了产品的成品率和一致化程度，又大幅降低了设备成本和直接人工成本。　　歌尔的触角甚至延伸至更上游的生产原料领域，自制电声元器件的部分核心原材料，例如自制振膜。这种做法大幅降低了产品成本，增强了歌尔的竞争优势。　　一路走来，从产品结构的充实

7、，到研发与生产环节的增强，歌尔整合着产业链，渐渐血肉丰满。事实上，与传统电声产品不同，微型电声元器件和消费类电声产品属于中高端电声产品，行业进入门槛相对较高，对于以OEM和ODM业务为主的电声企业来说，要想获得大客户的订单，必须具备综合技术实力、规模经济和成本控制能力。歌尔所做的这些努力，也是为了增强自己的综合竞争力，获得更多的订单。　　　　整体解决，快速响应，抓住大客户　　　　歌尔的产品有两大类，一类是微型电声元器件，作为非终端产品，全部用的是ODM模式；另一类是消费类电声产品，也是以ODM模式为主，