高墩柱滑模的施工质量控制

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1、高墩柱滑模的施工质量控制摘要：当今社会我们享受着快节奏的生活，往往追求着工程进度，而恰恰忽略了质量和安全，下面就对桥梁高墩柱滑模质量控制相关问题进行了分析研究，希望对桥梁工程施工有所帮助。关键词：高墩柱滑模；工艺；质量中图分类号：0213文献标识码：A引言高墩柱通常是指高度在30m以上的桥墩。高墩柱桥梁在施工方面的特点是高度大、圬工数量多、高空作业多且作业条件差，而且随着墩柱高度的增加，施工周期、工程成本以及安全风险因素也会相应增加，这也进一步加大了高墩柱桥梁的施工难度。为此，必须做好对高墩柱桥梁施工重难点的分析与探讨，并对施工

2、重点环节采取有效的质量控制措施，以确保工程施工质量与施工工期的顺利实现。一、滑模施工工艺滑模施工工艺：模体组装一灌筑混凝土一滑升模板一接长爬杆、钢筋绑扎。1、模体组装(1)在承台上放样控制边线以及桥墩中心线，安装模架、爬杆、千斤顶、工作盘等；模板安装前应涂脱模剂以减小滑升时的摩阻力；模体组装完成后，对各个组装部件进行全面质量检查，并及时纠正偏差；利用千斤顶液压系统调整模板至水平，同时也对液压系统进行初步测试，底部缝隙用高标号砂浆填补。(1)平台板与围栏安装可交叉进行。(2)施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全

3、网，安装完毕后应对各联接点进行检查，必要时以电焊加2、浇筑混凝土混凝土浇筑前应做混凝土凝固试验，应控制其固身凝时间和强度，主要受本次滑升与下次滑升的时间差控制，此时间差主要取决于钢筋工作量的大小、浇筑混凝土时间的长短。凝固时间过早模板滑升困难；凝固时间过迟混凝土强度不能满足要求，容易造成混凝土塌陷。模板滑升时脱模高度范围的混凝土强度取决于模板内混凝土的高度，模板内混凝土的高度在0.8〜lm之间，就要求脱模混凝土强度迗到0.2〜0.5MPa,同时又要在混凝土初凝前达到该强度才有利于脱模。根据实践经验，在混凝土初凝前1〜3h可迗到0

4、.2〜0.5MPao混凝土采用混凝土罐车运输至现场，由料斗通过5t卷扬机提升至工作面入仓。混凝土浇筑分层、分段对称进行，分层厚度20〜30cm为宜，灌筑后混凝土表面距模板上沿宜有10〜15cm的距离；混凝土入模时，要均匀分布，采用插入式振动器振捣，应避免碰触钢筋和模板，振动器插入下层混凝土的深度不超过5cm;脱模后8h开始养生，利用下吊架环绕墩身带小孔的水管进行养生，水管距模板下缘1.8〜2m。3、模体滑升整个桥墩混凝土灌筑过程分为初次滑升、正常滑升和末次滑升三个阶段。模体的初次滑升阶段：初灌混凝土的高度60〜70cm,分三次灌

5、筑，在底层混凝土强度达到0.2〜0.5MPa时即可试升。液压系统将所有千斤顶同时缓慢起升5cm，以观察底层混凝土的凝固情况。现场鉴定可用手指按刚脱模的混凝土表面，基本按不动，但留有指痕，砂浆不沾手，用指甲划过有痕，滑升时能耳闻沙沙的摩擦声，这些表明混凝土具有0.2〜0.5MPa的脱模强度，可以开始再缓慢提升20cm左右。初次滑升后，经全面检查设备无异样，进入正常滑升阶段：即每灌筑一层混凝土，滑模提升一次，每次灌筑的厚度与提升的高度基本一致。末次滑升阶段是混凝土已灌筑到设计高度，不再继续灌筑，但模板还需继续滑升的阶段。灌完最后一层

6、混凝土后，每隔1〜2h将模板提升5〜10cm，滑动2〜3次可避免混凝土与模板胶合。滑模提升时做到垂直、均衡一致，顶架横梁水平高差不大于5mm，并连续作业。4、接长爬杆、钢筋安装(1)滑模施工过程中钢筋绑扎，混凝土浇筑，滑模滑升平行作业，连续进行。起滑后，钢筋绑扎安装超前混凝土30cm左右，安全运行，端爬杆接头在同-水平内不超过1A。为确保模体要求鑛平魅锈皮，舒斤獅赶距姬杆顶