高墩柱液压滑升提模施工方案

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1、高墩柱液压滑升提模施工方案一、概述本工法用于奉节至巫溪高速公路X标段香家坪大桥高墩施工。该大桥为双线分离式，40*14跨等跨T型预制预应力钢筋混凝土大桥。桥墩大部分为等截面空心薄壁桥墩，最大高度为71米。该桥有20个空心薄壁墩，截面为4m*7m。为了安全，快速，经济地实施该大桥施工，决定采用滑升提模施工方法施工，特制定本施工工法。工艺设计见附图。二、工法特点该施工工法的模板和人力投入量少，设备简单易于安装。模板提升不需要外部设备，受力传递利用结构钢筋，不需设置其它传力预埋件。该工艺设置多层操作平台，平台周围用防护栏杆和安全防护网

2、全部封闭施工，施工人员操作安全，满足安全文明施工要求。三、使用范围：本工法使用于奉节至巫溪高速公路E4标段香家坪大桥高墩施工。四、工艺原理液压滑升提模施工方法是采用液压同步千斤顶，安装于直径25结构设计的螺纹钢筋上，每个平台安装16个GYD-35型千斤顶，由一台液压控制操作柜控制同步提升。千斤顶每两个一组，安装于两根12号槽钢横梁15上，形成8组提升横梁。所有模板和工作平台悬挂于横梁，形成一个整体滑动平台，带动模板整体向上滑升。　　施工工艺图见如下：制定方案施工准备测量放线拆除模板继续施工施工安全控制钢筋安装、定位质量检查支设护

3、壁模板模板安装用控制点校正钢筋、模板位置钢筋、模板报验混凝土质量控制混凝土灌注施工到设计标高质量验收、定位空心薄壁墩施工工艺流程框图一、施工方法　　钢筋加工及安装。在承台混凝土施工时，预埋空心薄壁墩钢筋。主筋的接长采用埋渣压力焊接工艺施工，横向箍筋现场绑扎成型。　　主筋下料长度根据模板高度和混凝土浇筑高度计算确定，加工施工的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直。模板的安装、拆除和工作平台的布置。每节内外模均15采用四块模板组成。空心薄壁墩底部现浇段，内模斜倒角部分与顺桥向模板用组合钢模板拼装，其他部分采用定型大块。10

4、米高度以内施工时采用塔吊配合施工。模板在安装前必须进行试拼，模板接缝、错台、连接等方面可能出现的问题，提前解决。试拼完后应将模板集中摊平，进行打磨、除锈、涂刷脱模剂。模板安装前须用全站仪准确测设出空心薄壁墩的内外立模边线，模板安装利用塔吊辅助完成。整套模板采用φ22高强螺杆作为拉杆，拉筋外套φ25的PVC塑料管以备混凝土施工完毕后拉筋抽出。内、外模板安装加固后，整体应有足够的刚度，在混凝土施工过程中做到稳固、不变形。拆除下层模板时先抽取模板拉筋，然后用在上层模板上用导链挂钢丝绳拉紧下层，随后拆除上下层模板联结螺栓，最后拆除、提升

5、下层模板。外挂托架平台采用建筑脚手架管搭设，支承于钢托梁上，内模工作平台设置在内支架上，内外工作平台铺设5cm木板，围挂安全网，底层兜挂安全网。空心薄壁墩混凝土浇筑。钢筋、模板加工安装完毕经检验合格后，即可进行空心薄壁墩混凝土的浇筑。采用泵送砼分层浇注至模板顶面，每次浇注一节段，浇筑连续进行。砼拌和应均匀，浇注层厚不宜大于40cm，在下层砼未凝固前浇注上层，振捣应符合规范要求，不能过振欠振而对砼内在和外观质量造成影响。空心薄壁墩采用挂在内外模板上的环形喷水管洒水养生。一、空心薄壁墩模板设计与制作  1、外模设计与制作     为

6、保证空心薄壁墩混凝土的外观质量，加快施工进度，外模设计为翻模，面板采用厚5mm的钢板，加劲骨架采用80槽钢与∠70 ×50 ×6的角钢焊接而成。施工平台采用∠1550 ×50 ×6的角钢焊接而成，与模板成为一个整体。模板单节高度为2.5米再增加一段连接槽钢，外模板由6块整体式大块模板组拼而成。其中顺桥向侧模尺寸为4（宽）*2.5（高）m，横桥向尺寸为2*3.5（宽）×2.5（高）m；同套模板之间全部采用楔口缝加高强螺栓连接。模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆按图中间距布置。   2、内模设计与制作     因为对内模外观质量要求

7、不高，为保证结构设计尺寸，采用3mm厚钢板做面板，4mm厚钢板做背筋板，钢模现场接合而成。 组合尺寸见设计图。  3、安装质量标准      1）在空心薄壁墩施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。      2）钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。      3）在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔。      4）拆模后应及时对模板进行检修。      5）模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。  

8、    6）模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。  一、施工质量控制1.空心薄壁墩的测量监控措施15为确保高墩施工的质量，在施工过程中，应做好空心薄壁墩的测量和监控。提升托架翻转模板施工工艺测量控制空心薄壁墩