场站建设标准化

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地场站建设中的混凝土拌和站、钢筋加工场、预制梁场等施工设施建立与运行都有一些常见的质量风险点，这些风险点主要产生以下危害：施工设施无法正常运行，无法提供符合设计要求的混凝土、钢筋原材及半成品、预制梁板，影响施工进度及施工质量。这些质量风险点必须严格把控，才能保证施工的正常进行，下面一起来看看都有哪些容易出现的质量问题吧。1混凝土拌和站质量风险点：场地建设不满足要求；标识标牌不明确；质量管理不规范等。1.1场地建设不满足要求表现形式及危害，1）占地面积不足，原材料无法堆放，工程车辆出入困难。集料存放场地离拌和设备较远,运输、装卸过程中产生二次污染;2）设备拌和能力不能满足施工高峰期需求；3）堆料场地、岀入道路等未进行地基处理并硬化，使用过程中地基沉降，出入道路损坏，影响拌和站正常工作；4）场地坡度设置不合理，未设置排水设施，场地积水严重；5）集料未按不同规格分开堆放，无隔墙或隔墙高度不足，产生混料。细集料未采用大棚覆盖保护，产生二次污染；6）集料堆放场地缺少清洗设备，当集料产生二次污染时无法对其进行清洗。7）袋装水泥、粉状外加剂存放区域无防雨、防水措施，导致水泥和外加剂受潮而失去作用；8）不同品利不同批次的水泥、集料、外加剂混放，无法确定产 品检验状态，易导致原材料未经检验合格便投入使用；9）选址紧靠办公生活区，粉尘、噪音等污染较大，影响人员身体健康。拌和站积水、不同规格材料无隔墙造成混料、料场未硬化、不同石料未隔开、袋装水泥露天堆放。标准做法：1）应根据工程实际需要规划拌和站场地、道路，确保堆料、水泥外加剂库房面积满足.1:程需要，并确保集料堆放场地靠近拌和站；宜采用-•标-站，按工厂化、集约化、专业化的要求采用自动计量设备进行集中拌合。2）设备拌和能力应能满足施工高峰期需求；3）场地应做好地基处理及硬化工作，硬化应中间高、叫周低，并设置排水设施；4）料场不同规格的集料应采用隔墙隔开，分开堆放，避免混料，并保证隔墙稳固。细集料应采用大棚覆盖；5）当发现集料产生：：次污染时，应有冲洗设备对其进行冲洗；6）袋装水泥、粉状外加剂等材料应存放于库房，并做好防水、防潮措施；7）不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂应分开堆放，并根据不同的检验状态做好标识；8）拌和站应远离办公生活区。 拌和站规划合理1.2标识标牌不明确表现形式及危害：1）出入口未设置警示标识；2）未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比；3）原材料存放场地未设置明砧标识，不同规格、不同批次原材料未加以标识区分，易造成原材料未经检验便投入使用。标准做法：1）出入口应设置明显警示标识，禁止无关人员进入；2）悬挂配合比标识牌，标明设计配合比及每天的施工配合比；3）水泥、外加剂、砂石料等原材料均应将生产厂家、规格、批次、检验状态等信息标识淸晰。1.3拌和管理不规范表现形式及危害，1）未做好计量检定工作，未定期核查称量设备，原材料称量不准确，水和外加剂未采用自动计量方法，造成配合比偏差较大；2）未按照施工配合比进行拌和，随意调整原材料用量，导致拌和物质量达不到设计要求；3）配料仓混料;4）混凝土施工时拌和站没有试验人员进行现场检验，当混凝土出 现坍落度不满足要求、泌水离析等问题时，不能及时分析原因。标准做法：1）拌和站使用前应委托具有札I应资质的单位进行计量检定，确保称量设备准确，并定期进行核查，应设置自动计量设施控制水和外加剂掺量；2）操作人员应严格按照批准的施工配合比进行混凝土拌和，试验人员应当在拌和站随时抽检混凝土质量，如出现问题应根据施工规范实吋调整；3）应采用一定高度和刚度的隔板将拌和站配料仓隔歼，装载机装料时应避免砂石料混入其他配料仓。2钢筋加工场质量风险点：场地设置不规范；标识标牌不明确；加工能力不满足要求等。2.1场地设置不规范表现形式及危害：1）场地面积不足、堆放杂乱，不同品牌、规格的钢筋混放，造成错用；2）各功能区未分开，钢筋存放区、加工区、成品区相互交义干扰;3）场地未硬化，钢材受泥土、水等污染； 4）场地排水设施不完善，钢筋未架空覆盖，钢材浸水，锈蚀严重。场地未硬化、堆放杂乱标准做法：1）项目部应加强管理，重视钢筋场地预留、硬化工作，合理布置钢筋加工场地，并做好场地排水工作;2）钢筋应集屮加工，钢筋存放区、加工区、成品区应和互分开，并设置明显标识；3）钢筋存放宜采用大棚覆盖保护，井按相关要求架空堆放。2.2标识标牌不明确表现形式及危害：1）未根据厂家、规格、批次、检验状态分开存放并加以标识或标识错误，导致错用钢筋或未经检验的钢筋投入使用；2）成品与半成品未根据使用部位加以明确标识。标准做法：1）应对厂家、规格、批次及检验状态设置明显标识并分开存放；2）成品与半成品应根据使用部位加以明确标识。2.3加工能力不满足要求表现形式及危害：1）钢筋工、电焊工操作技能不能保证钢筋加工质量；2）设备性能不能保证钢筋加工质量。 标准做法：1）对钢筋工、电焊工应加强培训与考核，电焊工必须持证上岗；2）钢筋加:1:设备性能必须满足加〔质量要求，定期对设备进行维护保养；有条件的应采用提高加:1:精度和效率的先进加工设备；3）应提供主要构件的加工大样图。3预制梁场质量风险点：预制场地建设不满足要求；原材及半成品堆放场地设置不满足要求;存梁场地不满足要求;大型设备管理不规范等。拌和站参考3.1拌和站部分。3.1预制场地建设不满足要求表现形式及危害：1）场地面积无法满足工程要求，地基未处理，场地未硬化，坡度设置不当，未设置有效排水设施，导致场地积水、沉降、破损；2）台座数量与工程进度需求不匹配，台座基底未进行有效处理，台座刚度、平整度、光洁度不满足要求，影响预制质量；3）养护措施不合理，养护不到位。标准做法：1）场地面积应满足工程实际需求，做好地基处理与场地硬化，场地硬化时应中间高、叫周低并设置排水设施；2）台座数量应当满足施工高峰期所需梁体预制数量，台座基底应 有效处理，确保台座不产生差异沉降，并加强监测；台座刚度、平整度、光洁度应满足规范要求；3）采用喷淋养护设备进行养护，并确保养护到位。3.2原材料及半成品堆放场地设置不满足要求表现形式及危害：1）钢筋及半成品堆放场地米硬化，钢筋受到污染；2）波纹管、锚夹具、支座等原材料未建库保管，存放混乱，且波纹管、锚夹具未做好防雨措施，导致锈蚀。标准做法：1）钢筋及半成品堆放场地应硬化，并采取必要的防雨、防潮措施;2）波纹管、锚具、支座等产品应建库存放，并做好防诱、防腐工3.3存梁场地不满足要求表现形式及危害：1）场地面积不足，造成堆梁层数过高；2）场地地基未处理，存梁区基础强度不足，发生沉陷，使成品梁受力损坏。标准做法：1）存梁场地面积应与存梁数量相匹配； 2）板梁堆放不得超过三层，T梁、箱梁堆放不得超过两层；3）存梁场地地基应根据堆梁荷载进行处理，基础强度应满足要求。3.4大型设备管理不规范表现形式及危害：1）机械操作手不遵守操作规程和相关安全规章制度，存迕隐患；2）龙门吊、塔吊等大型设备未经技术监督部门检验合格并投入使用；3）机械设备操作和维修不便，人员操作不熟练，影响施工顺利进行；4）机械设备缺乏专人保管维护，故障率高，影响施工顺利进行。标准做法：1）进场机械设备应安装简单、维护方便，可靠性高；2）龙门吊、塔吊等大型设备必须经技术监督部门检验合格后方可投入使用，操作人员应持证上岗；3）操作人员应熟悉机械设备构造、性能及保养规程，熟练掌握并严格遵守操作规程；4）机械设备应做到专职维护；5）应做到“五个一”，即一机、一人（专职防护）、一本（施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。