机加工安全系统生产规章规章规章制度

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实用标准文案76.削机加工车间安全检查提示序号检查项目检查标准(内容)提示1劳动保护戴好防护用品,扎好袖口和上衣下摆,不准戴手套、围巾，女工发辫应挽在工作帽里。2工作要求工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固，机床开动后要站在安全位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅，机床开动后禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分，人员离开时应立即停车，并切断电源。3机床调整调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。4机床清洁严禁用手直接接触铁屑，要使用专用工具清扫。5工件堆放摆放整齐，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不要太高（不超过1.2M）。6场地通道严禁摆放物品，保持通道畅通无阻。7机床检修切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。77.车床加工现场安全检查提示序号检查项目检查标准(内容)提示1生产环境1．机床布置应保证不使零件或切削甩伤人，安全距离不小于2M，有足够的照明。2．成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平衡整齐，高度不超过1.2M。3．工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。2安全规程1．工作前按规定穿好防护用品，应扎好袖口。不准戴围巾、手套、女工发辫在帽子内。2．要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3．工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4．机床开动前要观察周围动态，机床开动先慢速，后中速，仔细检查是否运转正常。5．机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。6．调整机床速度、行程、装夹工件和刀具或其他东西。7．机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。8．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9．发现异常情况，应立即停车，请有关人员检查。10．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。1．禁止戴围巾、手套、穿凉鞋操作机床。高速切削时要戴好防护眼镜。精彩文档 实用标准文案33劳动保护劳动保护1．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。不准开车装卸卡盘。装掳工件后应立即取下扳手。2．车头箱、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。3．装工件要牢固。夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。4．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工作的20~25倍。车头后面伸出超过300MM时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。5．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后。身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应如同采用锉刀的方法，成直条状压在工件上。6．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车时不要过猛。7．车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8．攻丝或套丝时，必须用专用工具.不准一手扶攻丝架(或板牙架)、一手开车。9．切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉伤人。小料切断时，不准用手接。4三好、四会1．三好：管好、用好、修好。2．四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。78．拉床加工现场安全检查提示序号检查项目检查标准(内容)提示1劳动防护用品1．按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。2．操作工必须有机床操作证。2设备安全措施设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。3加工工件1．正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。2．根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。4拉削过程1．拉削的过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车措施。2．严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。3．禁止用手直接接触刀具刃部。5设备电气线路1．设备电气线路应连接规范、可靠。2．设备照明符合要求，机床局部昭明必须采用36V和24V安全电压。6拉削完毕后拉刀保养必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并注意检查刀齿使用后的情况。停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。7设备保养文明工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保护整洁。精彩文档 实用标准文案生产79．铣床加工现场安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1装夹工件、工具1．装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。2劳动保护高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。3切削1．切削中，头、手不得接近铣削面，取缸工件时，必须移开刀具后进行。2．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。3．清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4拆装立铣刀拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。5装平铣刀装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。6对刀对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人.7吃刀进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。80．镗床加工现场安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1控制机构1．主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。2．平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出权限。不用径向刀架时，必须将离合器脱开。2工作台工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须进行将夹紧装置的手柄放松。机床启动前，应交工作台不进给的部分锁紧。3联锁装置1．主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。2．工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。3．变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。4．进刀与快速移动电气线不能同时接通。4限制装置1．镗床必须有主轴箱、主轴和上下、滑座的限位装置。2．限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。5电气系统1．电动机的动力配线应套以金属保护管。2．精彩文档 实用标准文案无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。1．保护接地连接可靠，并有明显标志。2．操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、安全、灵敏可靠，标识清晰。81．刨床加工现场安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1工件装夹工件装夹要牢固，压板垫铁要平整，用虎钳要牢固地装夹在工作台上。增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2刀具1．刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。2．工作台上不得放置工具、杂物。3调整行程调整牛头程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。机床调整好后，随时将摇手柄取下。4刨削刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。5清扫清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6装缸装缸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。82．磨床加工现场安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1生产环境1．机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于2M，有足够的照明。2．成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过1.2M。3．工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。2安全规程1．选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与机床主轴转数相符。2．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。3．砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。4．紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。5．砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30MM以上的间隙。6．砂轮装好后要经过5~10MIN的试运转，启动时不要过急，要点动检查。7．干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。8．砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。9．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。10．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。11．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证完好有效，并充分利用。12．干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5MIN，将砂轮上的冷却液甩掉。3三好、四会1．三好：管好、用好、修好。2．四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。4无1．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50MM以上，不要握得太紧。精彩文档 实用标准文案4心磨床磨工无心磨床磨工1．用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。2．调整磨削量时，试磨工件不能少于3个。3．修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。4．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。5．磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线，严禁磨弯料。6．工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。7．料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。8．安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。9．无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。10．不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。11．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。5平面磨床磨工1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2．磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防止工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4．进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6．清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。6内圆磨床磨工1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2．第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。4．用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理。6．更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。7万能磨床磨工1．磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要牢固可靠。磨削长工件应采取防弯措施。2．往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3．开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。4．装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。5．油压系统压力应不得低于规定值。油掳内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。6．严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。7．装卸较重工件应在床面上铺放木板。8．更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。9．拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。精彩文档 实用标准文案88导轨磨床磨工导轨磨床磨工1．认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动。2．工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。3．更换砂轮应遵守磨工的一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。4．检查测量加工面，或调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。5．磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。6．磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。9珩磨磨工1．工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能要碰撞。第一次行程应用慢进给试验。2．测量工件调整行程挡块时要停车。3．加工件堆放要整齐，放置平稳防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。4．珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件磨控破裂而发生漏电事故。6．珩磨机运转时，机床不准离人。10螺纹磨床磨工1．开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2．工件必须夹牢，顶针顶好、牢固方可开车。3．加油变换齿轮，必须停车。4．电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5．机床上的安全装置及防护罩完整有效，不得拆卸。6．机床运转中，不得进行测量工作或将手伸入机床各部位，以免发生意外。7．工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床的损害。8．应缓慢进刀，防止砂轮破裂，更换砂轮应遵守磨工一般安全知识。11光学曲线磨床磨工1．工作前检查各运转部位和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。2．调换新砂轮时，应遵守磨工一般安全知识，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。3．安装工件应牢固，安装时应将床面移到安全位置，并将光学镜头部分遮好。4．开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。5．加工完毕，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩试前用高级汽油清洁。83．钻床加工现场安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1工作前工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2装夹工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。精彩文档 实用标准文案3进刀使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4除屑钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5纹孔精纹深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6工作中不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7摇臂使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8工作台横臂和工作台上不准有浮放物件。9工作台工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。84．砂轮切割机加工现场安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1劳动防护用品按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”（领口紧、袖口紧、上衣下摆紧）。女工发辫应放在帽内，操作工须持有本机床操作证。2检查设备检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。3加工过程1．开机前仔细检查砂轮，不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。2．按工件和砂轮直径调定位装置，如切断工件较长，必须使用托架支承，使工件两端高度相同。3．操作时用力应适应，先使砂轮接触工件，开始切割时进给量小些，切入后适当增大进给量，不得猛力进刀和碰撞砂轮。4．更换砂轮时，必须认真检查砂轮，正确安装并作空转试验，砂轮防护罩必须稳固牢靠的安装。4设备电气线路1．电气线路应连接规范、可靠。2．设备照明符合要求，机床局部照明必须采用36V或24V安全电压。5设备保养文明生产工作完毕后，要切断电源，清扫、维护、保养机床，零件堆放要符合要求，整齐，规范，不超高，工作场地要保持清洁。85．滚齿机加工现场安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1现场环境1．机床周围1M内不得放置任何机床附件。2．现场环境整洁，安全通道畅通。3．地面无油污，无铁屑。4．工量夹具分类摆放。5．工具箱保持清洁，按定置图摆放。2安1．恒温内必须有明显的禁烟标记。精彩文档 实用标准文案全事项1．作业区内必须配备消防器材。2．恒温室内严禁动火。3．安全操作规程必须上墙。4．机床保养时要切断电源。5．操作工必须有效操作证上岗。3劳动保护1．正确穿戴劳动防护用品。2．多人操作时必须由一人统一指挥。86．光学冷加工（细磨）现场安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1安全通道及地面1．各安全通道要保持畅通，并有明显的指示标志。2．不得堆放零件和杂物，上班时间不得锁门。3．地面每日清扫，不得有油污及易使人摔倒的杂物。各种安全防护装置、信号标志等应定期维修，不得随便擅自拆除调整。2易燃品存放1．酒清、汽油、乙醚等易燃品，在指定地点存放，要远离火源。并按规定存放，不得擅自提高存放量。2．刚脱模尚未冷却的半成品应集中存放。3．易燃易爆品存放处要有“禁止烟火”的明显标志。4．各种消防工具、器材要保持良好，不得擅自动用。3用电工作前检查机床各部分运转情况，发现机床、电炉有漏电现象，应立即停车通知修理，不得自行处理和稳瞒交班。4酒清灯使用使用酒精灯一定要用闭口螺丝，禁止用燃着的酒精灯点另一个酒精灯，熄火时应用灯帽，不得用嘴吹。5下班关好电源、水源和门窗，清扫工作场地。87．钳工工作场地安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1周围环境作业场所的工业垃圾、废油、废水、废物件应及时清理干净，地面无油污，场地净洁、平整，无绊脚物，如有应设醒目标志，或有防护措施。2工位器具工件材料摆放1．工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应按操作顺序实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。2．各种工位器具、专用工具、模具、夹具应摆放整齐，支撑平稳，放置牢靠。3．各种工位器具、产品、坯料等应按限量摆放，不得妨碍操作。大件随时运送。4．工件、材料等堆放的宽、高比为1：2，其高度一般不超1.2M,保持重心平稳。3操作安全1．钳工工作台上应放置铁丝防护网在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢作錾子。用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。2．使用大锤时，必须注意前后左右及上下，不允许使用大锤和小锤相互击打。3．在多层交叉作业时，应戴安全帽，并注意统一指挥。4．检修完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号、控制系统恢复到正常状态。4精彩文档 实用标准文案劳动保护穿好工作服，不允许戴手套、围巾、围裙。不允许穿凉鞋、高跟鞋，女工发辫不准露出帽外。88．厂内机动车安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1整车检查1．车辆牌照完整无缺，行驶证、驾驶证（操作证）齐全有效。2．车容整洁，车身各部机件齐全、完整。3．车辆的车外最大允许噪声应符合GB1499的规定，车辆的污染物排放应符合GB14761.5或GB14761.6规定。序号检查项目检查标准（内容）提示2灯光电气系统1．各类灯光齐全有效。2．刮雨器运转正常，喇叭灵敏有效。3．各种仪表齐全有效。4．蓄电池清洁无渗漏，液位符合标准。5．电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。3动力系统1．发动机安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。2．发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。3．点火、供给、润滑、冷却等系统应性能良好工作正常，安装牢固，管路无漏油、漏水、漏电现象。4转动系统1．离合器分离彻底，接合平稳，不打滑，无异响。2．传动系统平稳，行驶中不抖动、无异响。5行驶系统1．车架和前后桥不得变形、裂纹、前后桥与车架的连接应牢固。2．轮辋应完整无损，车轮螺母齐全并按规定紧固。3．钢板弹簧片，骑马螺栓齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固。4．减震器性能良好。5．轮胎及轮胎气压符合标准。6转向系统1．方向自由间隙符合标准。2．转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。7制动系统1．车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。2．液压制动器、制动系统不得漏油或进入空气。3．气压式制动器、制动系统不得漏气，应设有放气、限压装置。4．在规定车速下点制动无跑偏现象。8液压系统1．液压系统管路畅通，密封良好。2．液压元件配件良好，无泄漏现象。3．工作压力符合设计要求。91．限于厂内运输的车辆，必须由质量技术监督部门按期检验核发牌照，建立管理台帐、技术档案，逾期未经检验或检验不合格者，不得行驶。2．车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、刮雨器、后视镜、前后桥、车轮、轮胎等技术状况必须完好。行驶途中上述部件发生故障，应停车修复后，方准继续行驶。精彩文档 实用标准文案厂内运输对车辆安全要求1．加强保养，按制度做好例保和一二级保养，加强行车前、中、后的检查，确保安全行驶。10运输危险物品应注意安全事项1．应了解清楚所运危险物品的性质及注意事项，以便采取必要的安全措施。2．装载危险品车辆应有明显标志，如插上《危险品》字样的黄旗，车上应有消防器材，防静电的接地装置，排气管上装好灭火罩等。3．车辆起动要平稳，防止冲撞和震动，不要高速行驶，适当拉大同向行车的间距，平稳转弯要减速，避免紧急刹车，不要在人群密集处停靠，驾驶员和押运员不可同时离开车辆。4．装卸时应注意包装是否牢固，按标记要求切勿倒置，装卸要轻拿轻放。严禁撞击、重压磨擦和倾倒，并带好必要的劳动保护用品和工具，工作完毕后要进行清洗消毒。5．互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品，不得混装在同一车辆内。6．夏季运输避免曝晒，装运时要有遮阳设施。11车辆驾驶的八条禁令1．严禁无证驾驶和无令开车。2．严禁酒后开车。3．严禁人货混装。4．严禁超速开车。5．严禁带病开车。6．严禁违章超车。7．严禁超标装载行车。8．严禁违章空档滑行。12车辆装载安全要求1．车辆应严格按规定载重量装载，不得超载。2．装载货物必须均匀平衡，捆扎牢固，车厢侧板、后栏板要关好、栓牢。货物长度超过后栏板时，不得遮挡号牌、转向灯、尾灯和制动灯。装载散状、粉状或液态货物时，不得散落、飞扬或滴漏车外。3．车辆装载货物的高度，大卡车从地面起计算不大于4M；小卡车不大于2.5M;防重心过高造成翻车事故和货物甩出事故。车辆装载货物宽度，左右不超出车厢或前罩壳的15CM，防行驶中刮带事故。车辆装载货物的长度：大卡车货物伸出车厢前后的总长度不大于2M，小卡车不大于1M，防转弯时刮带事故，装载货物长、宽、高度超过时，必须经过厂交通管理部门批准，并采取必要措施。4．装载大件和易于滚动的货物应该用绳索捆紧、拴牢、垫死，免于刹车和转弯时引发事故。5．装载易燃易爆、剧毒等危险货物时，要严格遵守有关规定。6．装载货物应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固，重量分布要均匀，车厢前后左右要一致，切勿偏向一旁。7．装卸时车辆与堆放物距离一般不少于2M，与易滚动物品的距离不少于3M。间距直线不少于2M，车辆并列时不少于1.5M。89装载机作业安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1装载机操1、装载机发动机启动后，应运转至水温达50℃、机油压力＞0.45MPa，发动机运转声响正常后，才能松开手刹车，开始行使。2、装载机取料应以一档速度正面驶向料堆，铲斗底面应从地面驶向料堆底面与地面平行。取料时不得高速向料堆猛冲，避免从侧面插入料堆。精彩文档 实用标准文案作注意事项3、运料时必须将铲斗收回到最小间距位置。铲斗离地面越近则稳定性越好，司机应根据地形掌握铲斗高度，严禁铲斗在高空位置时行驶作业。4、装车：在装载机接近装货车辆时，应逐渐举升动臂，卸料时，应注意减小对车辆的冲击，并掌握好与卡车的间距。90翻斗车安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1翻斗车作业安全注意事项翻斗车作业，除遵守一般车辆的安全注意事项外，还必须注意以下各点：1、柴油机起动前，将油门踏板扳在慢车位置，以一档起步。冬季起动时，可将张紧轮脱开，以减少摩擦，便于起动。2、在运送混凝土时，混凝土易粘在斗子的内壁上，不易倒出，应人工适当刮除，禁止利用车辆的高速制动惯性翻斗卸料。3、在坑壕倒料时，须设置安全挡块，车辆离坑壕10m时，应减速行使，在安全挡块处倒料，否则车辆有翻入坑内的危险。4、下坡时，不宜高速行使，并严禁脱挡高速滑行，避免紧急刹车，否则车辆有向前倾覆的危险。91叉车作业安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1叉车安全操作注意事项叉车安全操作的注意事项除一般机动车辆应遵守的操作要领外，还应注意以下事项：1、叉车行使严禁带人。叉车后轮小于前轮，后轮是转向轮，前轮是驱动轮。因此，它转弯灵活，适宜于较小场地上活动。但转弯半径小，离心力就大，若在运输时带人同坐在操作台上易在转弯时受离心力影响而摔下，酿成事故。2、一般要求货叉离地300mm。叉车有两个货叉，上、下、前、活动很方便。在运货时就一定要注意既不能让它碰地，也不能举得太高，以免影响它的稳定性。精彩文档 实用标准文案3、装货时货叉前倾，装货后要使货叉架后倾，务必使货物紧靠叉壁。货物不得超重，货物重心应放于货叉的负载中心，应根据货物大小调整叉间距离，尽量使货物重量均匀分布在两叉之间。4、叉车形势速度不宜过快，按叉车限速要求执行。转弯时要减速，重载要慢速，避免猛烈的刹车，防止离心力过大和货物从货叉上滑落，造成事故。92电瓶车作业安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1电瓶车驾驶安全注意事项驾驶电瓶车，出遵守一般规定和安全禁令外，还必须注意下列各点：1、不准在起重机吊物下、易燃易爆场所内形势。2、不准在管道以及工作的熔炉、加热炉、电器设备的0.5m内作业，不准在进行电气焊接作业的5m以内地段作业行使。3、严禁搬运易燃易爆物品。4、电动机温升不得超过80℃，超过时应停车检查。5、严禁用电瓶车顶、推其他车辆或惯性碰撞其他硬物料。6、行使电机和油泵电机不能同时使用。7、电器元件、蓄电池顶面严禁接触、放置金属物。8、电气设备失灵应立即切断电源，修复后方可继续作业。93冲剪压床安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1安全教育和培训1、在新工人上岗前，必须进行3-6个月的培训。经考核鉴定合格，领取操作合格证的操作者方可单独操作压力机。2、每天班前会进行5-10min的安全教育。2劳动防护用品穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（必须是钢包头的防滑鞋）、防护手套、防噪音耳塞、护腕（夏天穿短袖必戴）。3作业环境1、温度：1）冬天室内温度不低于15℃；2）夏天室内温度不超过32℃，如受老厂房条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料。2、夏天室内工作地点机床边装设工业电扇保证室内有良好的空气循环。精彩文档 实用标准文案3、光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作面不低于50lx。4、站立工作应符合下列要求：1）压力机的操作按钮离地高度为700-1100mm，距离操作者的位置最远为600mm；2）为操作者尽可能靠近工作台，压力机下部应有一个深度不小于150mm，高度150mm，宽度小于530mm的放脚空间；3）工作面高度应为930-980mm；4）剪切机的工作台面高度应为750-900mm。5、工作地面：1）车间各部分工作地面（含通道）必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重；2）工作附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在；3）压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄露的液体；4）压力机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板焊以防滑筋；5）车间通道必须畅通，通道边缘200mm以内不允许存放任何物体；6）区域线应用黄色涂料镶嵌在车间地坪上。区域线的宽度为50-100mm，镶嵌涂料不应高出地面。7）当模具需现场维修时，操作工配合，拨掉保险栓，关闭电源，摆放支撑，修复完毕应及时拿掉支撑；8）调整装模高度必须用行程尺；9）压力机需现场机械维修时，操作工配合，并及时挂上维修停开警示牌，关闭电源；10）原材料、半成品及成品堆放稳固，高度不超过1.2m；11）废料要放在废料箱内，不得装得过满。4冲模装置1、冲模中的可动零件，如压料板、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其他零件带出。2、冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施。3、冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面的工件。4、重量超过10Kg的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。当需要上下模合为一体时，应有连接件。5、大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过3层，垛高不应超过2.3m。6、小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于1.7m。7、中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存放，但垛放高度不应超过2m。5工作部件1、机床保护接地线：1）冲剪压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属等，均应有可靠的漏电、触电等保护装置；2）冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管穿（盖）防护。2、离合器：1）刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5°，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5°-≤±10°精彩文档 实用标准文案，正常停机时滑块应停在上死点附近；2）滑块从上死点距下死25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。3、紧急停止按钮：1）大型冲压机前、后面均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及（且不会产生误动作）之处；2）剪板机剪板长度＞2500mm时，两侧均应设置紧停按钮；3）紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。4、脚踏开关：1）剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩（可在伸脚操作侧面开孔）；2）脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作；3）脚踏开关的自由行程≥45mm，开关内弹簧应用确保复位的压簧。5、护栏、梯子和平台；压力机床身顶面高度超过3m时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是空心滑板，边沿至少翘起15mm。在护栏上应有红色指示灯。上到床身顶面的梯子，至少应有一节脚踏杆与操作控制系统相连锁。当合上脚踏杆时，应断开主传动控制。7、压料装置：应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。6安全装置1、远红外光电保护装置：400t、250t的机床光电的有效保护高度（机床滑块下行的过程中下模具刀口之间的距离不得小于170mm，160t不小于150mm）。630t以上的机床光电的有效保护高度（机床滑块下行的过程中上模具刀口之间的距离不得小于190mm）。2、双手联动按钮开关，机床正反两边各设一双手按钮。开启时必须机床两边的双手开关（共4个按钮）同时按下，机床方可运转。若正反两边无论是摆取产品过程中，摆取不当，任一方均可按双手开关上的停止开关，机床即可立刻停止运行。7安全管理1、安全标志、信号：1）车间各区域（空间）部门和设备，凡可能危及人身安全时，应按GB2894-88《安全标志》有关规定于醒目处设标志牌；2）大型压力机的平台须用标牌注明允许的最大承载质量；3）在可能危机人身安全的地方，应设防护栏杆，禁止跨越。1、安全运行：禁止非机电维护人员在大型压力机运转时登上机梯，并在机器平台上停留。1、现场监督：现场有值班主任和安全员进行安全检查，对发现违章操作者给予当场指出指出教育及处罚。94剪板机作业安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1作业安全1、送料时，手托板料两侧，禁止手握板料两头。2、出料时不得紧站机床背后接料。3、禁止由一人控制开关，而同时两组同一行程进行剪料操作，严禁打连车（尤其上最后一刀）。精彩文档 实用标准文案事项4、两种厚度不同的板料不得在同一剪摆弄机上剪作。5、调整或对刀时，必须做手盘车试验和开空车试验。6、挡板或校对刀口时，应停车切断电源。7、板料码放整齐不得超高。8、废料及包装铁皮定置摆放，保持畅通。95压力板机作业安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1作业安全事项1、按定额要求配备人员，禁止擅自减员操作。2、压力机操作纵开关由机长或有操作证、技术熟悉的人掌握。3、任何人不得擅自拆除或移动光电防护装置。4、操作中不准两次手进模膛，手进模膛的工序，不准使用脚踏开关。5、操作中保持思想高度集中，配合协调，不得说话、坐立和打闹。6、发现压力机运转异常，立即停机报修，不得赶任务，带病动作。96锻造机械作业现场安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1车间正门挂牌1、“进入生产现场，必须穿戴劳动防护品”。2、车间安全重点防范示意图。3、车间内有高空行车运行警视牌。2道路1、车间道路畅通，通道线明显清晰不准堆放其他物件。2、通行铲车的通道宽大于2m，通行汽车单向行使的主干道宽度大于3.5m.。3、单纯用于生产操作的人行道宽度大于1m。3设备间距1、加工设备间距：小型设备大于0.7m，中型设备不大于1m，大型设备大于2m。2、操作空间：小型设备不小于0.6m，中型设备不小于0.7m，大型设备不小于01.1m。3、设备与墙、柱间距：小型设备不小于0.7m，中型设备不小于0.8m，大型设备不小于0.9m。4物料堆放1、生产区域的原材料、半成品、成品放置在规定区域，摆放整齐，平稳可靠。2、车间内有专用模具库，用统一、牢固的模具架放置，做到平稳、可靠，防止滑倒、倾倒。精彩文档 实用标准文案3、生产机组有放置模具专用场地，须放置整齐，不得随意堆放。4、当班生产的产品须在生产完毕后随时运走，放置在固定产品区域。5、成品、半成品装框摆放不得超过两层。5作业场地1、作业场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净。2、车间人行道及空地平坦，无绊脚物，如有绊脚物应有醒目标志或防护措施。6安全防范重点1、设置安全防范重点警示牌。2、设置安全操作规程牌。3、安全重点设备检查记录。7劳动保护1、进入车间人员必须正确穿戴劳动防护用品。2、劳动防护用品必须符合高温作业的防护要求。3、从事有毒、有害作业人员必须穿戴有效防毒、害用品。8护栏1、设备与通道之间设置护栏，护栏高度1.1m。2、生产区域内的地坑、壕、池，应设置护栏或盖板，夜间有照明。9消防1、防火重点部位挂置“防火重点部位”警示牌。2、车间必须是一级耐火等级建筑或二级耐火等级建筑。3、车间防火重点控制点配置1211灭火器、二痒化碳灭火器。4、车间厂房设置防雷电保护装置，并挂牌注明每年检测情况。5、电气设备安装牢固、有接地装置，定期检查和调试。6、电气箱内、外保持清洁、高燥，不得随意打开电气箱。7、电气设备运行时，不能超过额定负荷。8、生产完毕后切断电源。10登高电梯1、直梯：1）梯宽不小于0.3m，不大于0.5m，梯级间隔不小于0.3m；2）直梯3m以上部分应设护笼，护笼直径应为0.75m，护圈间隔小于0.5m，护笼垂直条不少于5根；3）直梯与平台相连的扶手高应大于1.15m。2、斜梯：1）扶手立柱高为0.9m，间距小于1m，材质为直径0.02m圆钢；2）梯宽大于0.6m，小于1m。踏步高、宽适当。3、走台、平台及护栏：1）高于1.5m的走台、平台必须设护栏；2）走台、平台净空高度应大于1.8m，走台宽度大于0.7m；3）走台、平台的设计负荷应大于实际使用负荷；4）扶手高度大于1.5m，主柱间距小于1m，横杆间距小于380mm，材质直径为16mm圆钢。4、梯、台、护栏结构无松脱、破损、变形、腐蚀。11平锻机1、设备专人管理、专人使用。2、所有棒料尺寸要合格，工具要齐备，检查凹模是否紧，操作结构及防护装置可靠，各润滑点是否有油。3、压缩空气的压力应达到4MPa，管路无漏气现象。4、不得锻打使设备超过额定吨位的坯料；不准打加热不良或过长的棒料；工件要在模槽中放正；否则不准开动设备；在锻造过程中，必须使凹模、冲头及时冷却。精彩文档 实用标准文案5、在设备停止工作，切断电源，关闭压缩空气情况下，才可进行检修，更换零件及调整。6、停车时必须将操纵踏板放到安全位置，操纵踏板的安全罩在上面；工作结束要关闭电动机、压缩空气阀门，做好交接班。12热模锻压力机1、压力机的工作台不允许处于最低极限位置，应处于其调整量的中限，模具固定牢靠。2、认真检查压缩空气的压力，当压力小于4MPa时，不得开动机器；检查设备的操纵部分、润滑系统是否正常；检查离合器及刹车装置及防护装置是否安全完好。3、锻件锻打设备超过其本身公称压力时停止作业。4、电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块。设备一工作，操作人员就不得离开工作岗位，也不准进行清理、调整、润滑设备。不准将手或工具伸入滑块行程范围。5、取锻件要使用工具，夹紧夹牢，防止砸伤操作人员。6、在调整模具要求操纵滑块慢速短距离移动时，要先关闭电动机，待飞轮转速下降时进行，工作中固定模具的楔铁和压板无松动，防止错移。7、锻压机长时间连续工作是时，应随时检查电机、离合器、制动块、滑块与导轨等处于无过热、冒烟、打火花等现象，如有则应冷却后方可继续工作。工作后要关闭电源和压缩空气管路，整理现场，做好交接班。13摩擦压力机1、操作者要熟悉本机结构、原理、性能，经考试合格方可上机。2、使用前要检查机床操作系统是否正常，刹车机构、上下限位挡铁等安全装置是否完整，润滑系统是否正常。3、对模具要预热；装卸模具要停车进行；飞轮在转动时，不得调整模具。开车需使滑块缓慢下降；模具固定要牢固，不得松动。4、取送零件时一定要用钳子，严禁用手；当锤头向下时，钳子不得放在模具上。5、模压时要调整好上下挡块，严格控制行程，不得使摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴相撞。6、装带有顶杆的模具时，必须调好上下挡块，缓慢调试，在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65%。7、工作后，关闭电源，整理现场，做好交接班。14切边压床1、操作者必须了解压床的结构、性能，熟悉操作方法，经考核合格口方能操作设备。使用前要穿戴好防护用具，检查设备各部分及手脚开关灵活与否；润滑系统，制动器及安全防护装置要正常。2、压缩空气不得小于4MPa；在安装模具时，其闭合高度必须小于压床的闭合高度；检查切边冲头及凹模的紧固螺钉或楔子是否安全牢靠，冲头及凹模间的间隙是否均匀适当。3、压床运转时不得做润滑、调整及修理工作，更不得将手放入冲头与凹模之间；在任何情况下，不得到冲模内拿工件或清理毛边。4、压床工作台上不得放工作、工具及其他杂物；切完边的锻件或毛边必须放在指定的地点和料箱中。5、工作中要注意离合器、制动器工作状况，检查滑块在导轨内运动是否正常。6、遵守工艺规程，严禁超负荷运转，工作完后使滑块停到下死点，关闭电源，清理现场，做好交接班。精彩文档 实用标准文案97热处理车间作业现场安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1车间位置1、车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间。2、车间与其他车间功用一厂房时应有一侧靠外墙。3、车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间的良好通风。4、车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置。5、车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧。2厂房结构1、车间厂房应阳光充足、通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发。2、车间应为一二级耐火建筑结构。车间属于丁类火灾危险性厂房。3、车间的高度应为6-8m。4、车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构。5、地面应有1%-2%的坡度，以便迅速将水排除。6、地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠。7、车间的门窗应向外开。宽度一般为3.5m，高度为3m。8、降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠。3平面布置1、车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产。2、小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。3、需设地坑的设备应尽量集中。4、设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平齐，以美观和便于操作。4设备间距1、加热设备离墙应有一定距离。电阻炉后端距墙壁应不少于1-1.2m;后端有烧嘴的燃料炉距墙不少于1-1.5m。2、加热炉之间的距离如下：小型炉为0.8-1.2m；中型炉为1.2-1.5m；大型炉为1.2-1.5m；连续式炉为2-3m；中小型井式炉为1-1.5m精彩文档 实用标准文案；地坑壁距车间内墙为1.2-1.5m。3、加热炉与淬火槽的距离为1.5-2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大型设备。锻模淬火槽距离炉口2-3m。4、连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。正火和调质的连续式炉，炉口距离通道边线为10-12m；贯通式渗透炉为6-8m。5、箱式炉出料口平台标高应为0.6-0.8m；淬火槽上端面标高为0.5-0.7m。井式渗碳炉和井式回火炉炉口标高为0.4-0.5m，以便于装出料和封闭炉门。5车间通道1、车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。行人通道宽度不得小于1m，单向行使汽车的通道宽度不得小于3.5m。2、车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置。6操作规程1、新进进人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过“三级安全教育”。2、操作前必须穿戴好劳保用品。3、熟悉所有使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好检查和准备工作。4、操作前应检查设备的安全装置是否完好。5、加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品。6、热处理后的工件，冷却前不准用手摸。7、应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法。7防火1、对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材。2、车间内设有灭火器材，二氧化碳、1211灭火器等。灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，保持道路畅通。3、电气设备失火应尽快切断电源并使用四氯化碳灭火、隔绝空气。4、淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气。5、淬火油温一般不应超过80℃。油槽应采取油循环冷却水管（或水套）冷却。不允许使用无冷却措施的小油槽。6、回火油槽应防止热油溢出导致失火。7、回火油槽必须采用工艺规定的高闪点回火用油。严禁以低闪点油代替使用。8、回火油着火时应用二氧化碳灭火器及灭火砂，严禁用水扑救。8防触电1、电气设备的金属外壳应有保护接地（零）。高压电器设备的工作区地面应铺耐压橡胶，操作者必须穿胶底鞋。2、电炉门与电源开关联锁，保证炉门开启时能自动断电。3、露在外面的电源线应有金属软管保护。4、电炉导线接头座设防护罩，无防护罩时严禁使用。5、电器箱前道路应畅通，其周围1.5m的范围内不准堆放杂物。6、每台电炉应有单独的电气控制装置。74行车安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示精彩文档 实用标准文案1钢丝绳1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝数不得超过标准、不得缺油。表层钢丝径向磨损或腐蚀超过原直径40%时，不论其断丝数多少均应报废。2、钢丝绳有硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退火等情况应报废。3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个卡子卡牢，钩头放到最底时卷筒上钢丝绳至少留3圈。2滑轮1、转动灵活、无裂纹缺损。2、滑轮径向磨损不得超过25%，轮槽壁磨损不超过30%。3、滑轮组应有防跳绳装置。3吊钩1、钩体、横梁和轭板不允许有裂纹。2、负载时吊钩不应有永久变形。3、危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%，不允许补焊，开口度不得超过原来的15%。4、钩头扭转变形超过10°，危险断面或颈部产生塑性变形应报废。板钩心轴或衬套磨损达到50%应报废。4制动器1、工作时稳定可靠，并根据闸瓦的磨损进行调整。2、制动器所产生的制动力矩应能支持额定载荷的1.25倍。3、制动器各转动环节应经常润滑（一般每周一次）。5安全防护系统是否齐全可靠1、起升高度限位器、超载限制器2、大、小车行程限位器。3、仓门电气联锁保护装置，4、滑线指示灯、启动警铃信号装置。5、紧急停止开关。6、缓冲器、轨道端部阻挡器。7、扫轨板、滑线保护挡板。6吊夹具1、由专业、有资质的厂家制造。2、每班都要检查，确保完好、动作灵活。3、严格按照规定选用适当的钢丝绳7管理要求1、应由有资质的单位制造、安装、维修。精彩文档