《基地焊轨生产线》word版

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1、基地焊轨生产线一、前言根据京沪高速铁路要求，基地焊轨生产线用于将100米的短钢轨焊接为500米的长钢轨。焊轨基地由短轨区、焊轨生产区、长轨存放区三部分组成。焊轨生产线由以下工位组成：吊装工位、供轨工位、除锈工位、焊接工位、粗磨工位、正火工位、水冷工位、调直工位、精磨工位、探伤工位、长钢轨存放和转运工位等。通过对世界上高速铁路焊轨生产线的分析比较后，我们决定选用由法国拉伊台克公司生产的全自动焊轨生产线。该焊轨生产线采用最新的直流焊接技术和线性流程处理，由一系列最新的专用设备组成，可以把100米长短轨焊接成500米

2、长的长钢轨。这些技术已在世界各地类似的高速铁路（300公里/小时以上）应用中得到验证。在我国第一条高速铁路试验线秦沈客运专线，该公司提供了三条生产线，试验证明：这些生产线的布局、工艺流程、生产效率、各设备的性能均能满足京沪高速铁路钢轨焊接要求。一、基地焊接工艺流程短轨的存储、选配和吊装（四台移动门吊）除锈（MBS-14A除锈机）短轨区正火（国产正火机）水冷（冷却隧道）焊轨生产区焊接（GAAS80焊机）粗磨（手工）锯轨精磨（MMA-14LA精磨机）探伤（超声波探伤仪）调直（SPM-4NL四向调直机）编号供轨长钢轨

3、储存验收（32台固定群吊）长轨存放区二、主要设备构成及主要技术参数基地焊轨生产线由短钢轨的储存吊装设备、钢轨辊轮输送线、供轨平台、除锈机、焊机、正火装置、冷却隧道、四向调直机、精磨机、超声波探伤机和长轨群吊等主要设备组成。1、短钢轨的储存及吊装短钢轨的储存就是将未焊接的短钢轨堆放在焊轨生产线的附近，便于吊装。吊装时用四台移动式钢轨龙门吊将储存的短轨吊装到钢轨输送辊轮上。主要技术参数：吊机起重能力：2吨行走距离：取决于储存区的范围起升速度：1.8米/秒至7.1m/s移动速度：6.3至25m/min在轨道上行走速度

4、：5m/min主电源：380伏，50赫兹2、钢轨辊轮输送线钢轨辊轮输送线是将未焊的短轨和已焊的长轨安全快速地送到各机器进行处理，再将其送到长轨储存区。输送线上的滚轮有主动和从动两种，滚轮之间的距离为3m，输送速度为1m/s。整个钢轨辊轮输送线的控制由PLC控制，电机采用变频器控制。各段输送线的运行由各设备控制，且各设备之间有互锁，以确保整个生产线上的人和设备安全。4、除锈机（MBS-14A型）:MBS-14A型钢轨除锈机用于清除钢轨表面的铁锈和杂质，它安装在焊机前工序，其目的是通过对钢轨的工作踏面、下表面及两端

5、面除锈，使焊接电极与两钢轨表面达到良好的电接触。除锈长度距离每个钢轨端面长度大约为400-500mm。主要技术参数：水平刷头电动机功率22kW电动机转速2950rpm刷头转速2700rpm电动机额定电压、频率3x400VAC50Hz行程1200mm（理论上每侧600mm）除锈机空气压力6bar刷头直径250mm额定电压、频率3x400VAC50Hz控制电压、频率24VDC/230VAC50Hz垂直刷头电动机功率7.5kW电动机转速2950rpm刷头转速2700rpm电动机额定电压、频率3x400VAC50Hz垂

6、直刷头的进给电动机电动机功率0.37kW电动机转速1400rpm电动机额定电压、频率3x400VAC50Hz除尘器额定气流量1800m3/h真空风扇1800Pa过滤器面积67.5m2噪声水平<75dB(A)电机输出3kw电机额定电压3X400VAC50Hz自动清洁从除锈机供电240VAC50Hz电磁阀控制电压24VAC50Hz重量300kg5、焊机（GAAS80/580型）GAAS80型焊轨机为世界上最先进、最可靠的焊轨机。能够对新轨或旧轨自动进行对正、起拱量调整、焊接、推凸。能满足高速铁路的焊接标准和精度。主

7、要技术参数：GAAS80电气部分焊接功率Max660kVA次级焊接电流DC80KA功率因素0.85次级开路电压6.3V电压（三相）AC3x380V50Hz主变压器的电压补偿±10%焊接变压器数量6变压器功率因素50%电极夹紧力Max400kN机械部分顶锻力Max800kN轨腰夹紧力Max1500kN推凸力Max600kN可调节的推凸刀数目4水平对正装置夹紧力60Kn水平调整±7.5mm预选中心线、钢轨左右运行边可以顶锻行程50mm电极块间距离Max250mm起拱量辊轮行程50mm垂直调整±10mm预选自动起拱量

8、调节可以尺寸长度6600mm宽度2050mm高度2500mm支撑GAAS80焊机的两根钢轨距离1435mm重量30000kg6、正火装置正火是用型号为“ZHB31”、“2V—6/8”型的正火机、空压机对焊头进行正火热处理和正火后喷风冷却。当焊头温度降到500℃以下后，正火机把焊头重新加热到860（轨底角）～920℃（轨头）。喷风装置对焊缝进行喷风处理，以提高焊缝的表面硬度。高压风工作压