高炉降料面快速复风的干法除尘维护工艺

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1、·66·高炉干法除尘技术交流会论文2010年7月全干法除尘高炉降料面快速复风的干法除尘维护工艺韩庆丁汝才丁连雨李志毅王义冬朱利(首秦金属材料有限公司)摘要：首秦全千法除尘高炉中修停炉及开炉在长期的实践过程中，通过降料面过程中煤气温度控制、降料面后输灰处理工艺改进、复风过程快速复风技术．干法除尘的维护取得了显著效果，尤其是2009年1号高炉年修取得不损坏一条布袋情况下送风33h全面恢复炉况的佳缋。关键词：全干法除尘；中修降料面：快速复风1前言首秦公司1号高炉2004年6月6日投产，有效容积1200m3，18个风口，2个铁口；2号高炉2006年5月31日投产，有效容积1780m3，26

2、个风口，2个铁口。2座高炉在首钢最早采用全干法煤气除尘、全软水密闭循环冷却和薄壁炉衬等先迸工艺设计。在降料面至风口带检修及快速恢复炉况方面，菜钢忙j、包钢【31、济钢【4】等早期投入干法除尘工艺的高炉，也在不断摸索和提高自己对高炉各种炉况下的适应能力，首秦干法除尘针对自身高炉特点【11，大胆摸索和深入研究，在干法除尘入口温度控制、停气后干法除尘操作工艺创新、复风快速低温引气等方面取得了重要经验，多次实践均实现了安全、快速复风达产，为首钢迁钢2号高炉、京唐l号高炉等大型高炉开炉及中修停炉提供了宝贵的借鉴。2降料面过程干法除尘重点控制内容2．1保证千法箱体布袋安全平稳使用的煤气温度控制

3、方法对于荒煤气系统没有顶压调节和放散设施的首秦高炉来说，降料面过程干法除尘系统的安全平稳运行，是延长高炉高压降料面时间、实现降料面进度计划的关键环节。干法除尘箱体布袋工作温度为120--"230"C，极限控制温度为100-'-．250"C，过低过高都会对布袋正常滤除灰尘造成影响，甚至造成事故而提前停气，从而影响整个降料面进程。为了实现对干法箱体入口温度的平稳控制，主要做好以下几个方面工作：1)将小修(中修前)送风后的最大降料面风量适当下调，即从全风量的95％下调到90％，从而有利于炉内煤气流的稳定。2)小修(中修前)送风后的初期不过分抑制顶温，顶温达到250"(2以上后投入煤气换热

4、器，之后通过专门安装在炉喉的打水管控制停气前顶温不超过350"(2。从炉顶煤气下降管经重力除尘器、旋风除尘器及煤气换热器后温度可降到120℃。3)在大风量时，同时要求严格控制总管煤气温度不能超过上限温度，因为荒煤气总管喷涂层厚度约为50mm，一旦超温时间长蓄热较多，即使控制了顶温(煤气温度)，热交换后，仍有可能使管道内煤气温度降不下来，影响干法设备正常运行。应强调的是，控制了炉顶煤气温度不能说就控制住了干法箱体入口温度，因为降料面后期，打水量增大时，4个上升管电偶温度与煤气实际温度相差较大。如l号高炉2008年降料面时，虽然顶温控制较好(没有超标)，但干法箱体入口温度控制不平稳，最

5、高时达到300℃左右，且持续3"--4h，部分煤气系统管道设施因高温膨胀而变形，增加了检修工作量和难度；2009年l号高炉降料面时，强调了干法箱体入口温度作者简介z韩庆．总经理，教授级高级工程师；g-mallz3402571@qq．咖2010年7月韩庆等：争f法除尘高炉降科面快速复风的十珐陈i维护I艺控制平稳(见圈1)，在打水量相近情况下，煤气系统设备未受到往何影响埘姗250窆枷§-501∞5001*垒竺磐“二茹薹三墨簧一圈12008、2009年降料面期间干涪^口温度控制图2．2选用合理的风量过剩系数控制降料面总风量降料面过程总风量的合理控制．是保证降料面效粜的决定性凶素，根据首钢

6、北京地区高炉以往经验，If算全炉总风量时过剩系数选取130，但根据首秦高炉的5次降料卣史践来看，风帚过剩系数选用I40敢果型加理想(见表】)。寰'2008年以来4收降料面后抖Ⅲ与实R风量过剩系数对比$p*#Ⅲ目H∞*MRtⅡ■&ti々HⅢ*#RuT目UTE#Ⅲ目月*自日∞f#l442目HⅢ十硼∞*黼．·}-*#"h．《自Ⅲ*悯1自，m忻T∞A＆h-J口自＆1n∞目h#1222{A口*#Ⅲ自f十o＆十o#Ⅲ#＆■t#Ⅲ∞^自-g日0自A＆∞3№1431q*自n＆M口fnHT，日HⅢ■月^自目自十#1433降料面结束后干法布袋维护方面重点控制内容3I干法除尘烧布袋现象2008年2座高炉

7、降料面检修中，千法除尘打开箱体人扎后，都发牛丁布袋款自燃和烧坏布袋现象，还需大量卸运落地除尘灰．造成环境污染和^山财力的浪费。摊过多次分析研究”】，认为造成烧毁布袋的直接原因是：1)荒煤气温度过高。2)箱体布袋表面板结积灰。如2008年7月2号高炉第1次中修降料面时，荒煤气温度多保持在238～256。C(敞热器前黼度高达300～341℃)，而工艺规定布袋入口温度应120～220℃．瞬时最高允许260'C。同时．在降料面过程中产生的瓦斯灰粒度小、粘性大、流动性差；高炉顶