SJT10168.2-1991-冲制钼图片.pdf

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1、免费标准网(www.freebz.net)SJ中华人民共和国电子工业行业标准SJ/T10168.1一10168.5-91真空开关管用金属异型制品1991一04-02发布1991一07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载免费标准网(www.freebz.net)中华人民共和国电子工业行业标准冲制相圆片S7/T10168.2--91Mo-discsbypunehing主题内容与适用范围1主题内容本标准规定了冲制钥圆片的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。2适用范围本标准适用于大功率可控硅管基片、

2、真空开关管触头等用的冲制相圆片。引用标准GB3876钥及钥合金板GB4325.1~4325.28钥化学分析方法GB1958形状和位置公差检测规定GB232金属弯曲试验方法GB4342金属显微维氏硬度试验方法GB1423贵金属及其合金密度测量方法技术要求3.1产品的牌号、规格、表面形态应符合表1规定。表]牌号表面形态表面不加工粗磨Mol单面精磨或双面精磨叼a2单喷单磨单面喷砂双面喷砂中华人民共和国机械电子工业部1991-04-02批准1991一07-01实施免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载免费标准网(www.freebz.net)s7/T10188

3、.2-913.2外形尺寸及允许偏差、平行度及平面度偏差应符合表2规定。表2直径直径允许偏差厚度厚度允许偏差双面平行度偏差双面平面度偏差7.0-13.0一0.100.8^1.5+0.10《O.015‘0.0157.013.0一0.101.5^3.0+0.20(O.015(O.015>13-70一0.121.6-y6.0+0.20(0.020(O.020注直径大于13-70mm规格.其平行度与平面度偏差只适用于双面精磨的冲制相圆片。3.3化学成分冲制钥圆片的化学成分应符合GB3876中2.1.1条的要求。34表面质量3.4.1冲制铝圆片表面不应有裂纹、裂边、起皮、分层、毛刺等

4、缺陷。3.4.2要求喷砂的冲制钥圆片，表面状态应均匀一致，无斑点、麻坑、氧化等缺陷。3.4.3要求磨光的面，粗磨面粗糙度为Ra1.25-2.命m;精磨面粗糙度为RaO.63^-1.25um,3.4.4要求车边的冲制钥圆片，周边粗糙度为Rah.5^-1Opmo3.5弯曲性能冲制钥圆片进行弯曲试验时，试样弯曲达到90。一100。后，试样表面应完好，弯曲线及边部不应有裂缝及剥落层(弯曲芯轴半径为2t,‘为试样厚度)。3.6硬度冲制钥圆片测量面硬度应为HV240士20,3.7密度冲制钥圆片密度应不小于10.15g/cm',试验方法4.1根据3.3条要求，冲制钥圆片化学成分分析按G

5、B4325.1^4325.28进行。4.2根据3.4条要求，冲制铝圆片表面质量用肉眼检查。也可根据需要，经腐蚀液腐蚀后检查表面质量。注:腐蚀液配制(每次检查必须重新配制)①双氧水250.,1,氢氧化钠5-lOmg，加热沸腾;②浓盐酸225,.1,65写硝酸75.1,腐蚀时间1--2min,4.3根据3.4.3条要求，冲制钥圆片表面粗糙度，用表面粗糙度比较样块进行对比检验。4.4根据3.5条要求，冲制钥圆片弯曲性能试验按GB232进行。4.5冲制钥圆片双面平行度偏差、双面平面度偏差检测按GB1958进行。4.6冲制钥圆片厚度用精度为0.Olmm的千分尺测量，直径用精度为。.

6、02mm的游标卡尺测量。4.7根据3.6条要求，冲制钥圆片硬度试验按GB4342进行。4.8根据3.7条要求，冲制铝圆片密度测量按GB1423进行。5检验规则免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载免费标准网(www.freebz.net)sa/T10168.2-915.1产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准要求，并填写质量合格证明书。5.2需方在收到产品之日起，三个月内按本标准进行验收。若检验结果与本标准规定不符时，双方协商解决。5.3每一提交验收批应由同一牌号、同一批号、同一规格、同一表面形态的冲制钥圆片组成。5.4冲制钥圆片的化学

7、成分，允许供方以原始钥粉、板坯或铸锭的化学成分分析结果报出。5.5冲制钥圆片的外形尺寸及表面质量中的3.4.1,3.4.2条应进行100%检验。5.6表面质量中的3.4.3条及3.2条表2的双面平行度偏差、双面平面度偏差从每提交批中抽取10%进行检测。5.了弯曲性能检验，根据需方要求，每提交批抽验3-5片，小规格冲制钥圆片无法进行弯曲试验时，允许供方以原始钥片的弯曲性能检验结果报出。5.8冲制钥圆片的硬度及密度，每提交批抽验3-5片。5.9进行冲制钥圆片的硬度及弯曲性能检验时，发现有不合格试样，则加倍取样进行复验。若仍有不合格