冲制过程检查制度

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1、冲制分厂过程品质管理办法一、目的1.1确保过程屮的半成品达到相应的品质要求，预防批量不合格品产生，杜绝不合格产品不流入下道工序。减少生产浪费，降低降低各环节牛产成本，最终达到批量零缺陷詁质目标。1.2叨确过程检验品质控制流程、工作内容。1.3明确各系统品质辅助支援的前提条件，才能完成冲制过程品质管理冃标。二、适用范围适用于冲制分厂过程甜质管理。三、职责3」负责对相应工位的产品进行百分百的抽检和测试，负责巡查各工位的半成品品质是否与相应作业指导书要求相符，负责整个过程的品质统筹和品质控制、做好品质记录、缺陷看板内容及时更

2、新。3.2严格按照各相关的管理制度进行工作判定执行。四、参考文件4.1《冲制产品质量控制规程》。4.2《产站监视和测量控制程序》。4.3《不合格品控制程序》。4.4《数据分析和改进控制程序》。4.5《纠正和预防抬施控制程序》。4.6《监视和测量设备控制程序》。五、工作要求1.过程检验人员应有职业素质。（1）过程记录定期交给资料汇总人员。（2）过程发现问题应该迅速反应，问题反应后要注意是否有对策，有对策之后要注意对策是否有效。（3）生产前了解类似的品质缺陷，列入管制重点。（4）随时提醒作业人员注意品质上的缺失。（5）和住

3、产线人员保持良好的人际关系，以协助他们解决问题，避免造成敌视态度,做一个现场欢迎检验员。（6）过程检验人员的检验标准不得受各种外来因素影响而降低。（7）了解作业规范所列的工作重点和管制要项，条件和设备。（8）了解过程管制频率，确实依照规定频率抽查，抽杳记录要如实记载，不能擅H改变频率与伪造记录。（9）过程界常资料统计，牛产线上良品与不良甜区别，以防不良甜被误用。1.过程检验工作范围。过程检验具体工作内容：（1）过程检验应于在每天下班之前了解次日所负责的牛产计划状况，以提前准备检验相关资料。（2）冲制分厂开始生产时，过程

4、检验应协助冲制分厂主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员站质标准指导，辅导；（E）首检产品检验记录；（3）过程检验根据图纸、样木所检结果合格时，方nJ正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。（4）冲制分厂住产正常后，过程检验人员依规定时间按4M1E进行巡回检查工作。（5）过程检验发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程站，及时对■作业人员之不规范的动作序以及时纠止。（6）过程检验对检验出之不良需及时反馈并

5、协同冲制分厂管理人员（机修，班长、经理）或技术人员进行处理、分析原因并做出异常Z问题的预防对策与预防措施。（7）当发现重大的品质界常，过程检验不能处理吋，应开具《过程界常通知单》经质量主管或质量经理确认后，通知相关部门处理。（8）重大品质异常未能及时得到处理，过程检验冇权利要求冲制分厂停机或停线维修处理，制止继续制造不良。（9）现场使用的限度样品的适用性和有效性管理。（10）过程关键点检验量治具冇效性的自检更换。（11）过程品质展示看板内容更新（12）巡查各工位盛放不良盛器中的不良品进行确认，并巡查各工位的品质悄况。（

6、13）对机修设备维护与点检的记录进行监督确认。（14）过程检验员应及时将巡检状况记录到《冲制分厂过程检查记录表格》，每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。（15）熟悉掌握过程品质管制四大环节分析反馈.（设计品质问题、工程技术品质问题、过程品质问题、管理支援品质问题）1.过程不良统计区分：依不良品产生Z来源区分如下:（1）作业不良A:作业失谋（人，法）B:管理不良（环）C:设备问题（机）D:其它原因所致不良（2）物料不良（物）A:釆购物料屮原有存在的不良B:前工位之冲制不良混入（半成站物料的不良）C:其它

7、明显为上工程或采购物料所致不良（3）设计不良（环）因设计失谋导致作业屮出现的不良过程检验不仅要检验产站，还要检定影响产晶质量的主要工序要素（如4MIE）o实际上，在止常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都对以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验町起到两种作用：1.根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和工艺标准的要求：2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要索是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。1.过程检验

8、通常有三种形式：（1）首件检验：长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料错谋等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。通常在下列情况下应该进行首件检验：一，批产品开始投产时；二，设备重新