路基填筑交底试验段

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1、施工技术交底记录表工程名称:宁西铁路增建二线工程第一项目部编号:分项工程名称K800+730-K801+000路基试验段施工技术交底交底人交底日期交底内容:一、施工作业时,严格按照本交底施工。二、排水及原地面处理1、临时排水:路堤填挖地段在征地红线内沿线路方向开挖临时排水沟,就近排入河流水塘,必要路段埋设涵管。临时排水必须确保水系通畅,不得积水浸泡路基。地基有地下水出露时,应将其出露位置、出水量和处理情况做详细记录,并报检,经检验符合设计要求后才可填筑路堤。2、原地面处理:水田、地势低洼地段,清除表层0.3m厚种植土和淤泥,弃往指定的弃土场;设计不作特别

2、处理的地基,其表面应无杂草、树根和腐殖土。地基密实且地面横坡为小于1:5时,清除草皮,横坡为1:5~1:2.5时,原地面挖台阶,台阶宽度为1.0m,高度为0.60m;地基表层为松散土层,松土厚度不大于0.2m时,应将原地面碾压密实,松土厚度大于0.2m时,应将松土翻挖,分层回填压实。三、基床填料1、拌和:基床以下路堤填料采用路拌5%改良土,即每立方石灰土掺85公斤石灰,折合每平方面积掺26公斤石灰,按照6cm厚度摊铺;基床底层填料采用6%场拌改良土,即每立方石灰土掺102公斤石灰,折合每平方面积掺31公斤石灰,按照7.4cm厚度摊铺。本段路基设计以挖作填

3、,采取就近取土原则。取土时应清除树木、草皮以及表面腐殖土。开挖土方,再用推土机整平,厚度控制在20cm,用人工配合挖机按照上面的标准布灰,定桩做标记来控制每平方米布灰厚度。用宝马机翻拌2遍,确保土块粒径小于15mm,使石灰置于松土下层,若含水量较小,洒水补充水分,使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失,含水量应适当大些。改良土的含水率如小于最优含水率2%,则采用洒水车将水均匀地喷洒在混合料上;如含水率高于最优含水率2%时,则应翻耕晾晒。然后实验室通过实验取样检测灰剂量,试验合格后方可进行下道工序。2、运输:采用大吨位自卸车运输。拌合好的混合料应尽

4、快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应覆盖,减少水分损失。3、摊铺:根据松铺厚度40㎝计算每车(10方)混合料的摊铺面积为25㎡,确定堆放密度。在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度,用白灰点控制自卸车倒土密度,同时埋桩挂线,标示松铺厚度;混合料摊铺完后,用推土机初平和整形。对于出现的坑洼应进行平整。混合料应先初平,后精平,分层填筑压实厚度控制在30cm。混合料应全断面均匀摊铺,不得出现纵向接缝,不宜中断。当因故中断超过2h时,应设置横向施工缝,横向接缝应采用搭接施工。整型应按规定的坡度和路拱进行,并特别注意接缝处的整平。在整型过程中,严禁车辆通行。初步

5、整型后,检查混合料的松铺厚度,必要时应进行补料或减料。4、碾压密实:碾压前由施工员对分层铺填厚度和平整度进行检查,确认符合要求后才能碾压。压路机碾压纵向重叠宽度至少是0.30m,横向同层接头处重叠压实不小于1m,上下两层填筑接头应错开不小于3m。碾压遍数一般为5—6遍,最多亦可达8—10遍,如超过10遍应考虑减少层厚。每层压实面应有4%的横坡且平整,无积水、无明显碾压轮迹,无明显局部凸凹等现象。填土区段完成一层填筑后,用推土机或平地机摊铺平整,做到填层面平顺均匀,以达到较好的碾压效果;推土机在摊铺平整时,应对路肩进行初步压实,以保证压路机进行压实时,压到

6、路肩而不致滑坡。基床以下路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差:序号项目允许偏差检验方法1高程±50mm水准仪测量2中线至边缘距离±50mm尺量3宽度不小于设计值尺量4横坡±0.5%尺量5平整度土质路堤顶面30mm2.5m直尺量测5、养生:改良土碾压完成后,如不能连续施工应进行养生,使改良土表面保湿养生不少于7天。养生期间勿使改良土过湿,更不能忽干忽湿,应控制好交通,当改良土分层施工时,下层检验如压实度、平整度等指标合格后,上层填土能连续施工时可不进行专门的养生期。6、检测签证:每层采用灌沙法每100m等间距检查2个断面6个点,每填高0

7、.9m采用K30平板载荷仪沿纵向每100m检查2个断面4个点。每层压实完毕后填写现场试验委托单,委托试验人员进行现场试验检测。填写工程报验申请表、检验批质量验收记录表和路基工程检查证,经试验、监理检查合格签证后继续下一层填土。7、注意事项:石灰应进行充分的消解,消解石灰的时间不小于7天,保证石灰充分消解且能够不间断的连续供应。为了获得预期的效果,需对含水量、灰剂量,石灰颗粒粒径、改良土颗粒粒径进行严格控制。改良土在拌和、运输、摊铺过程中会有一定的水分损失,尤其是在夏天炎热气候的情况下水分损失会更大,因此拌和好的改良土含水量应比最佳含水量适当大一些,具体数

8、据根据当时天气情况,在施工过程中确定。施工时要特别注意路基内预埋管线及设施的施工

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