铸轧低倍检验规程

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1、GC/QH.00.02-2012GC青海鲁丰鑫恒铝材有限公司工艺技术文件受控号：GC/QH.00.02-2012铸轧带材低倍组织检验规程生产副总经理：批准技术质量部经理：审核技术主管人员：编制2012-02-15发布2012-02-15实施技术质量部发布3GC/QH.00.02-2012青海鲁丰鑫恒青海鲁丰鑫恒铝材有限公司工艺技术文件铝及铝合金铸轧带材低倍组织检验规程文件编码GC/QH.00.02-2012版本A修改状态0页数共3页铝及铝合金铸轧带材低倍组织检验规程1适用范围本规程适用于铝及铝合金铸轧板表面晶粒度和低倍缺陷检查。2试样验收试样的批卷号及试样编号，必须用钢印在试样上标记清楚，并

2、与试样交接记录本上登记一致。铸轧板材表面晶粒度和横断面低倍检查，可用同一个试样。3试样加工将试样按一定方向铣面，光洁度达到3.2μm，试样铣面不应有油污、碎屑及脏物。4试样浸蚀4.1晶粒度显现打开通风，将要检查表面晶粒度的铸轧板浸蚀在高浓度混合酸的小槽内（37%HCl75mL，65~68%HNO325mL，42%HF5mL）直至晶粒度清晰为止，用清水冲洗干净即可检查。4.2低倍组织检查4.2.1碱洗：将试样在15～25%的NaOH水溶液中浸蚀，浸蚀时间随碱溶液浓度、合金成分而变化。碱液浓度高，浸蚀时间短，合金纯度高，浸蚀时间长，室温下一般25～30min。浸蚀后，以铣面不反光，组织清晰，又不

3、过浸以至铣面变粗糙为好。4.2.2将在碱液中浸蚀好的试样，用清水洗干净，放入20～30%HNO3水溶液中洗去黑膜，再用水洗干净，即可检查。5试样检查5.1铸轧板表面晶粒度按公司内现行五级晶粒度标准进行评定。晶粒度和哪一级接近就定哪一级，允许有半级误差。片状组织一律定为5级，在同一板面上同时出现两个等级晶粒度时应评定为“X级+X级”，有麦穗晶时不予考虑。5.2低倍缺陷检查以肉眼为主，必要时用10X以内放大镜观察，试样不要在强烈阳光下观察，要改变观察方向，以免有的缺陷对光线有选择性，不易看出而漏检。3GC/QH.00.02-20126缺陷判定6.1若用眼睛直接看出旋涡处有孔洞时，判“孔洞”，若用

4、眼看到裂纹或用放大镜可看到孔洞则判“微孔”。6.2试验断面有类似裂纹的纹路，而确未开裂时判“分层”，如确实开裂时判“分层开裂”。若试样表面有横向弯曲裂口，判“表面马蹄开裂”；若断面有分层又有马蹄裂口时，应分别记录。6.3如试验表面有纵向笔直的开裂，而且在断面上可以看到开裂深度时，判“纵向开裂”并注明开裂深度。6.4横断面上沿中心线开裂如实记录开裂长度。6.5如浸蚀太重，化合物较集中的中心线或晶粒边界处会出现类似裂纹的组织，应慎重鉴别，不要轻易判裂纹。6.6如发现不属上述组织的缺陷，应及时向本室主管人员反映，研究决定。7试验报告铸轧板表面晶粒度，试样有字面发“上表面”无字面发“下表面”；横向低

5、倍如没有发现缺陷发“表面无异常”，发现缺陷如实填写。3