焊条标准牌号表

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结构钢焊条依据标准GB5117、GB5118型号主耍特性与用途E4313操作性能极好，适用于薄板小件，短焊缝及盖面焊E4303操作性能佳，用于较重要的低碳结构钢及普低钢结构的焊接E430I操作性能一般。焊接重要的低碳结构钢及普低钢R4311立向卞专用。用于薄板结构的焊接E4316机械性能，抗裂性能好。用于重要的低碳钢和普低钢结构的焊接。E4315E5003操作性能好，用于16MN等普低碳钢结构的焊接E5016机械性能、抗裂性能好。用与中碳钢及普低结构的焊接E5015E5018熔敷效率高，机械抗裂性能好，用于中碳钢及普低钢结构的焊接E5016立向下专用，焊接效率高。用E5015扩散氢含量低。用于重要的低合金钢结构的焊接E5516-G用于中碳钢及低合金钢如15MnTi等结构的焊接E5515-GE6016-D)用于屮碳钢及相应温度的低合金离强度钢结构的焊接E6015-D,E7015-D2用于部分耐热钢和低合金结构的焊接 不锈钢焊条依据标准GB983牌号型号主耍特性与用途偌202E1-13-16用于OCrl3lCrl3钢和耐磨耐蚀的表|何堆焊锯302E0-17-16焊接Cr17等不锈钢奥002E00-19-10-16焊接超低碳Crl9NIll或OCrl9Ni10等不锈钢结构奥102E0-19-10-16操作性能好，抗发红。焊接工作温度低于300°C耐腐蚀的不锈钢结构奥107E0-19-10-15焊接工作温度低于300°C耐腐蚀的不锈钢结构奥112焊接一般的Crl8Ni9等不锈钢结构奥132E0-19-10Nb-16操作性能好，抗发红。焊接重要的含钛稳定的OCrl9NiUTi等不锈钢结构奥137E0-19-10Nb-15焊接重要的含钛稳定的0Crl9NillTi等不锈钢结构奥202E0-18-12Mo2-16焊接在有酸介质工作中的OCrl7Nil2Mo2等不锈钢结构奥207E0-18-12Mo2-15奥212E0-18-12Mo2Nb-16焊接重要的OCrl7Nil2Mo2设备如合成纤维等设备奥232E0-18-12Mo2v-16焊接耐热耐蚀的OCrl9Nil9等不锈钢结构奥237E0-18-12Mo2v-15奥302El-23-13-16操作性能好。焊接同类型的不锈钢、异种钢及高烙钢、高猛钢等奥307El-23-13-15焊接同类型的不锈钢、异种钢及高洛钢、高猛钢等奥402E2-26-21-16焊接高温条件下的工作同类型耐热不锈钢等奥407E2-26-21-15奥422用于焊补炉卷轧机上的Cr25Ni20Si2钢卷筒及异种钢等的焊接奥507E1-16-25M06N-15焊接呈淬火状态下的低合金和中合金钢如30CrMnSi等低温钢焊条依据标准GB5118牌号型号主要特性与用途温707NiE5515-C|冲击韧性好。用于焊接・70°C工作的09Mn2V,3.5Ni钢等低温设备温907NiE5515-C2冲击韧性好。用丁•焊接・90°C工作的含3・5%Ni低温用的低合金结构钢堆焊焊条依据标准GB984 牌号型号堆102EDPMn2-3堆106EDPMn2-16堆107EDPMn2-15堆112EDPCrMo-Al-03堆132EDPCrMo-A2・03堆172EDPCrMo-A3-03堆212EDPCrMo-A4-03堆256EDMn-A-16堆266EDMn-B-16堆276EDCrMn-B-15堆307EDD-D-15堆322EDRCrMoWV-Al-03堆397EDRCrMnMo-15堆502EDCr-A1-03堆507EDCr-Al-15堆512EDCr-B-03堆EDCrMn-A-16516Mn堆517EDCr-B-15堆547EDCrNi-B-15堆557EDCrNi-C-15堆618堆642EDZCr-B-03堆707EDW-A-15堆717EDW-B-15主要特性与用途HRC>22堆焊或修复低、中碳钢及低合金钢磨损件的表向如乍轴齿轮等HRC>22低、屮碳钢及低合金钢磨损件的表面堆焊HRC>22适用于矿山机械、农业机械的堆焊与修补HRC>30o适用于矿山机械、农业机械濟损件的堆焊耳修补HRC>40HRC>50IIB>170HB>170堆焊HB>200用于齿轮•拖拉机刮板等磨损件的修补用于单层或多层各种受磨损件的衣面堆焊适用于各种破碎机，高猛钢轨等受冲击易磨损部分堆焊适用于各种破碎机，高猛钢轨，道岔等受冲击易擁损部分的堆焊水轮机受气蚀破坏的冬件如水轮机叶片.道水叶等HRC>55用于毛坯上堆焊刃口和磨损件刀具等的堆焊HRC>55用于堆焊各种冲模及切削刀具HRC>40用于堆焊铸钢或锻钢做坏体的热锻模等IIRC>40用于堆焊工作温度在450°C以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等HRCN45耐磨、难加工。堆焊碳钢、低合金钢的轴，过热蒸气用阀门等IIRC38-48用于堆焊工作温度在450°C以下的受水、蒸气、石油介质作用下的部件等HRC>45耐磨、难加工。用丁•堆焊碳钢或低合金钢的轴、阀件等。HB270-320耐腐蚀、抗氣化。堆焊电站.高压锅炉装置的阀门密封冬件等HRC>37抗侵蚀.抗氧化。用于高压阀门密封面的堆焊HRC>58硬度高•但较脆。用丁•堆焊具冇良好的抗磨粒磨损的耐磨表血HRC>45抗氧蚀。用于常温和高温耐磨耐蚀工作的堆焊IIRC>60碳化餌焊条，用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件如三牙轮钻头牙爪等的堆焊HRC>60带钢轧制为“CT型内装碳化钩做为焊芯。用丁•堆焊耐岩右强烈磨损的机械零件如鼓风机叶片等钳和銘钳耐热钢焊条依据标准GB5118、GB983牌号型号热102E5003-A1热107E5015-A1主要待性与用途用于工作温度在510°C以下的锅炉管道的盖面焊等用丁•工作温度在510°C以下的15MO等珠光体耐热钢的焊接 热202E55O3-B1热207E5515-B1热302E5503-B2热307E5515-B2热310E5500-B2-V热312E5503-B2-V热317E5515-B2-V热400E6000-B3热507El-5MoV-15热707E1-9MO-15用丁•工作温度在510°C以下的12CrMo等珠光体耐热钢的焊执接用于工作温度在520C以下的锅炉管道的盖而焊等用于工作温度在520°C以下的15CrMo等珠光体耐热钢的焊接用于工作温度在540C以下的12CrMOV等珠光体耐热钢的焊接川于工作温度在540C以下的锅炉管道的盖面焊等用丁•工作温度冇540°C以下的12CrMoV等珠光体耐热钢的焊接用于Cr2.5Mo等珠光体耐热钢的焊接用于Cr5MoV等珠光体耐热钢的焊接用于Cr9Mo耐热钢及过热管道等的焊接受铸铁焊条依据标准GB10044牌号型号主耍特性与用途铸100EZFc-2抗裂性能差，用于一般铸铁件缺陷的焊补，焊后不能进行切削加工铸116EZV有较好的抗裂性能。用于铸铁缺陷及球铁件的焊补，如汽车缸体铸117铸208EZC抗裂性低。用于焊补灰口铸铁的缺陷铸238EZCO用于焊补球墨铸铁件铸248EZCHB<240,用于灰口铸铁特别是较人灰口铸铁j件的焊补铸308EZNi-1纯録，综合性能好，铸铁薄件及加工而焊补，如机床道轨等铸408EZNiFe-l線铁，强度高，塑性好，重要灰铸铁及球铁焊补用，如汽缸盖等铸508EZNiCu-1银铜.强度低，不受力的灰铸铁加工面及砂眼的焊补用特殊用途焊条牌号主要特性与用途特404开槽割条，铸铁件焊补前开坡口用特700HB110-120,高硫，用与滑动摩擦血的堆焊，如轨钢机以钢代铜银轴瓦衣面堆焊1、主题内容与适用范围本标准规定了手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等项内容。本标准适用于直径2.5—6.0的手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条。2、引用标准GB700碳素结构钢GBU76铸造铜合金技术条件 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB5121铜化学分析方法GB5122黄铜化u学分析方法GB5231加工铜化学成分和产品形状GB5233加工青铜化学成分和产品形状GB5234加工白铜化学成分和产品形状GB6520硅青铜硅黄铜化学分析方法G8002锡青铜化学分析方法GB8550白铜化学分析方法YB55铝青铜化学分析标准方法3、型号分类3.1焊条根据表1规定的熔敷金属的化学成分分类。3.2焊条型号的表示方法为：字母“E“表示焊条，“E“后面的字母直接用元素符号表示型号分类，同一分类中有不同化学成分要求时，用字母或数字表示，并以短划“一“与前面的元素符号分廿。表1熔敷金属的化学成分%型号CuSiMnFeAlSnNipPbZnf成分合计ECu>95.00.53.0Ff■f0.300.02f0.50ECuSi-A>93.01.0-2.0■ECuSi-B>92.02.5-4.0ECuSn-A余量ffF5.0-7.0ECuSn-B7.0-9.0ECuAl-A21.52.5-5.06.5-9.0F■ECuAl-B2.5-5.07.5-10.0ECuAl-C1.02.01.56.5-10.00.50.02fECuNi-A0.52.52.5Ti0.5-9.0-11.00.020ECuNi-B29.0-33.0ECuAlNi1.02.02.0-6.07.0-10.02.0■ECuMnAlNi11.0-13.05.0-7.5F1.0-2.50.02注：①表中所示单个值均为最大值。②ECuNi-B类S应控制在0.015%以下。③字母f表示微量元索。 ①Cu元素中允许含Ago4、技术要求3.1尺寸4.1.1焊条尺寸应符合表2的规定。表2焊条尺寸mm焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差2.5±0.05300±2.03.23504.05.06.04.1.2焊条夹持端长度应符合表3的规定。表3焊条夹持端长度mm焊条肖•径焊条夹持端长度<4.015-25>5.020-304.2药皮4.2.1药皮应均匀紧密地包覆住焊芯，焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端血应露出，但时芯露出的长度不应超过3mm,整根焊条药皮上不应妨碍焊条均匀性及影响焊接质量的缺陷。4.2.2焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.5mm焊条，偏心度应不大于7%。b.直径为3.2mm和4.Omm焊条，偏心度应不大于5%。c.直径为5.0mm和6.0mm焊条，偏心度应不大于4%。偏心度计算方法如下(见图1)：T1-T2焊条偏心度=X100%(T1+T2)/2式中：T1—焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径；T2—同一断面药皮层最小厚度加焊芯直径