《msa管理程序》doc版

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1、XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/Q-04版本1．0生效日期2010-08-01页码1OF5MSA管理程序1.目的：为了解量测系统是否能满足过程使用需求，确定新购或经维护校验合格的检测设备重新使用时能否提供客观正确的分析评价，以评估量测设备的适用性，确保质量。2.范围：公司制定的《控制计划》所要求使用之量测设备的再现性与再生性分析。3.定义：3.1量测系统：指由操作人员、量测设备、操作程序及其它设备或软件所构成的系统。3.2再生性（AV）：指由不同操作人员使用相同的量测设备，量测相同产品的特性时，其作业者间量测平均值

2、之变异。3.3再现性（EV）：指由同一操作人员使用同一种量测设备，经过多次量测同一个零件，其量测特性值的再现能力，亦称量测值间的变异。3.4偏移（准确度）：由同一操作人员使用相同量测设备，多次量测同一零件的相同特性所得平均值与精密仪器量测同一零件之相同特性所得之真值或参考值之间的差值3.5稳定性：同一量测设备于不同时间量测同一零件之相同特性所得的变异。3.6线性：指由同一操作人员使用同一种量测设备经多次量测同一个零件，其量测设备在使用范围内偏移差异的分布状况。3.7零件变异：过程中个别零件量测平均值的变异。4.职责4.1质保

3、部负责定期对量测系统分析进行收集数据及做统计分析，并对结果进行评估，当量测设备分析结果R&R偏允收下限时需通知相关单位及跨功能（APQP）小组。4.2APQP小组：负责重新对量测分析结果R&R偏允收下限的量测设备的适用性再进行评估，决定该量测系统所量测出来的产品处理方式。4.3生产供应部门主管负责协助与配合本程序试验能顺利完整实施。5.作业内容5.1量测系统分析流程图（附件一）5.2量测系统分析时机：5.2.1在《控制计划》涉及量测产品质量所使用的量测设备且有量测数据者均应作量测系统分析；5.2.2新购入量测设备；5.2.3

4、经维修校验后之量测设备；5.2.4在质量规划过程中或试作时的量测设备；5.2.5依各量测设备使用频率规定的时间。5.3量测系统分析频率：XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/Q-04版本1．0生效日期2010-08-01页码2OF5MSA管理程序5.3.1量测分析人员应根据现场量测设备使用频率及设备的精确度来确定。5.3.2用于过程中影响质量且容易造成磨损的量测设备，应每一年作一次量测系统分析；5.3.3于过程中属每日必用但在使用过程中不易造成磨损的量测设备，同型式可以每二年作一次分析；5.3.4虽属于过程中使用之量测设

5、备，但只用在量测确定可疑产品或作为校对的量测设备可三年作一次量测系统分析；5.3.5顾客如果有要求时需按顾客要求频率做量测系统分析。5.4量测系统分析执行方法：5.4.1决定研究主要变异形态的对象；5.4.2决定具体方法对量测设备进行分析；5.4.3同一过程中随机抽取被测定材料（随机：指每个样本都有相等的机会被取）5.4.4盲测：选3位操作员在不知情的状况下使用校验合格的量测设备分别对10个零件进行量测；测试人员将操作员所读数据进行记录，但操作员应熟悉并了解一般操作程序且经训练合格，避免因操作不一致而影响系统的可靠度，同时评

6、估量测设备对不同操作员熟练程度；5.4.5一般来讲，量测设备的精度应为被测产品的公差或过程变异的（1/3～1/10），但针对重要特性（尤其有特殊符号指定者）所使用量测设备的精确度应考虑被量测产品公差或过程变异的1/10（即其最小刻度应能读到1/10过程变异或规格公差；如：过程中所需量测设备读数的精确度是0.01mm，则量测应选择精确度为0.001mm），以避免量测设备的鉴别力不足；一般之特性者所使用量测设备的精确度可考虑为被量测产品公差或过程变异的1/3；5.4.6试验完成后，测试人员将量测设备的数据整理记录并进行计算分析。

7、5.5分析项目：具体按《APQP管理程序》作业，根据产品特性、过程特性要求及顾客特殊要求，适当选择以下项目进行分析。5.5.1再现性（EV）与再生性（AV）的分析：将分析数据记录于“量具再现性和再生性数据表”，及计算结果填写于“量具再现性和再生性分析报告”内；5.5.2当再现性（EV）变异值大于再生性（AV）时：A．量测设备需重新设计增强，以提高适用性；B．量测设备的夹紧或零件定位的方式需加以改善；C．量测设备应加以保养；D．零件间存在过大的变异。5.5.3当再生性（AV）变异值大于再现性（EV）时：XXX汽车配件有限公司文

8、件编号LK/QP/Q-04版本1．0生效日期2010-08-01页码3OF5MSA管理程序A．作业员对量测设备的操作方法及数据读取方式应加强教育，作业标准应再明确订定或修订；B．可能需要某些夹具协助操作员，使其更具一致性的使用量测设备；C．量测设备使用后或送修矫正后的校验未落实，须再校验和