支座垫石施工技术交底

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支座垫石施工技术交底支座垫石是桥墩的重要承重结构，由它承受和传递由桥梁上部传来的集中荷载。为保证支座垫石的的施工质量，满足设计要求，现将支座垫石施工有关技术要求交底如下：一、工程概况本分部支座类型为圆柱面钢支座。24m简支梁采用TZ-KTYZM-Ⅱ-2500;32m简支梁采用TZ-KTYZM-Ⅱ-3000;国道212大桥连续梁支座祥见图纸。桥梁地震动峰值加速度为0.05g,24m简支梁支座及32m简支梁支座锚栓孔孔与孔间距见附表1,墩顶预留锚栓孔内径为11-13cm,深度为39cm。（深度均指从垫石顶往下；垫石厚度为39cm）二、施工准备1、设置墩顶安全施工护栏墩；（安全护栏平面布置图见附图）2、支座垫石施工前必须按照桥梁设计图纸对已施工的桥墩中线、墩位进行施工复测，测量桥墩中线和水平位置、桥梁跨度是否符合设计要求。3、测量复核墩顶标高是否符合要求。4、检查支撑垫石钢筋网的位置是否正确。5、按照设计尺寸进行放样，用墨线准确弹出立模边线。6、模板提前进行试拼、调整，根据砼强度设计要求，提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量，选用合格的材料。支座垫石施工前，支座垫石立模位置要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。在支座垫石基础顶面测定中线，高程，划出支座垫石底面位置。搭设脚手架及施工平台。三、支座垫石施工工艺1、支座垫石施工工艺流程图 搭设护栏、墩帽（基础）顶部清理测量划线安装支座垫石钢筋立支座垫石模板灌注混凝土混凝土养生拆除模板验收2、主要施工工序：墩顶凿毛、测量放线、模板安装、浇筑垫石砼、预埋地脚螺栓、安装支座。⑴、墩顶凿毛：墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。⑵、测量放线：测量班用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。 ⑶、模板安装：模板采用小方木组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用三角支座方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。⑷、浇筑垫石砼：钢筋、模板经检查合格后，进行砼浇筑。砼采用C50砼，φ30插入式振捣器振捣。技术员全程监督浇筑过程，并通知试验室抽取样品做试块。四、施工方法1、支座垫石钢筋安装在绑扎钢筋之前，首先将墩身预埋的垫石钢筋内部的混凝土凿毛，露出粗骨料，将混凝土屑清理干净后用空压机将垫石钢筋内的杂物清理干净。同时校正垫石预埋筋的平面位置垂直度。（2）钢筋绑扎⑴、支座垫石的主筋已与墩身钢筋同时绑扎成型。垫石网片钢筋采用直径为 12mmHRB335钢筋，共四层，架立筋采用直径为10mmQ235钢筋每隔20cm设一道，垫石钢筋净保护层为3.5cm。在桥梁结构中，垫石是桥梁上、下部结构的连接点，故应严格控制钢筋间距及保护层厚度。因我项目墩身与垫石施工间隔周期较长，垫石钢筋保护不到位，故在立模之前要对垫石钢筋用钢刷进行除锈处理。注意横向的垫石中心线为梁缝中心线，不等跨桥墩的梁缝中心线与桥墩中心线不重合，严格按全桥图的要求设置10cm的纵向预偏心。⑵、支座垫石钢筋网钢筋密集，要求严格按设计图纸下料、加工，绑扎，若支座螺栓孔预埋件与钢筋位置相冲突时，适当调整钢筋位置，每一道工序必须经专职质检员自检和监理验收合格后方能进入下一道工序，尤其是垫石最外层钢筋由于和顶帽钢筋一起绑扎位置必须准确。钢筋的绑扎必须用双扎丝绑扎，扎头必须朝向钢筋网片内方向，避免减少钢筋保护层厚度。混凝土垫块采用同等标号砼垫块。2、支座垫石模板安装支承垫石模板采用定制钢模板。每次立模前都要认真清洗模板面，涂刷同种脱模剂。特别注意的是模板与墩顶接触面的处理，一定要接缝严密，不得露浆。模板安装前，测量人员定出模板位置，并弹好墨线，模板安装就位后，测量人员必须检查模板平面位置、顶面高程、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，调整模板使平面位置准确，测出垫石顶面高程（垫石高程受相对应的梁体的实际度高影响极大，确定垫石高程必须参考该垫石上的实际梁高后对该垫石的高程做相应调整），在模板的两头和中间做好标志，用墨线弹出高程控制线。检查验收合格后方能进入下一道工序。3、支座垫石预留孔⑴、支座锚栓预留孔采用内径为11-13cmPVC管预留，在顶帽施工安装支座垫石钢筋网片时同时安装，与钢筋发生冲突时，适当调整钢筋间距，不得割断钢筋。⑵、预留孔洞定位必须准确，安装必须牢固，锚栓孔预留直径和深度误差为0~+20mm，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。在墩顶混凝土浇筑和振捣过程中，要频繁地检查PVC管的位置，如果发生偏移要及时调整。在墩顶混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。 ⑶、支承垫石混凝土施工前，再次检查预留孔平面位置与深度，如果不符合要求必须先处理合格后才能浇筑支承垫石混凝土。在支承垫石混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。满足规范要求后适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。4、支座垫石混凝土施工⑴、浇筑混凝土墩身混凝土浇筑时不进行垫石混凝土浇筑。支承垫石与墩顶的接触面按施工缝处理。在立模之前，凿毛支承垫石钢筋网片范围内和钢筋网片与模板间混凝土，清理干净。在浇筑混凝土前充分润湿墩顶混凝土表面，但不得有积水，为了保证垫石混凝土于桥墩接合。施工缝的处理必须经自检合格、监理验收后方能进入下一道工序。为保证垫石的强度，要求垫石浇筑时一次浇筑至设计高程，但同时必须保证垫石顶层的保护层厚度不超过规定厚度。由于支承垫石厚度较小，混凝土的振捣要专业的、经验丰富的、技术最好的混凝土工来操作，确保混凝土振捣质量，质量要求同墩身混凝土。⑵、混凝土养生混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行修整、抹平，并应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。夏季及时用塑料薄膜包裹并定时撒水养护，洒水次数由试验室确定；冬季采用覆盖保温方式养护。暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍使之平整，用水平尺检查合格后再次覆盖。此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土终凝为止。当混凝土强度满足拆模要求，且混凝土表面与环境之间的温度差均不大于15℃时，方可拆除。模板拆除时保护好支座垫石棱角等易损部位。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统或喷雾器，不间断养护，养护时间不少于14d。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。五、混凝土允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法1垫石顶面高程0-15测量检查2垫石顶面中心位置15测量检查3简支混凝土梁每片梁一端两支撑垫石顶面高差3测量检查4简支混凝土梁每孔梁一端两支撑垫石顶面高差5测量检查5预埋件、预留孔位置5测量检查六、注意事项1、垫石保护层过厚，且砂浆较多，骨料稀少等问题均会导致混凝土强度不够致使承载时开裂，故拌合时不得随意调整配合比。2、在浇筑顶帽混凝土时做好锚栓孔预埋件及预留孔布置工作，对预埋件、预留孔平面位置反复复合，保证准确。3、垫石高程受相应的梁体的实际高度影响极大，确定垫石高程必须参考该垫石上的实际梁高后对该垫石的高程做相应调整。4、垫石最外层钢筋由于和顶帽钢筋一起绑扎，定位有一定难度，必须特别注意准确定位。5.垫石施工完毕要进行质量检查和验收，确保支撑垫石锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求；6.施工完一段对桥墩的中线、水平及跨度进行贯通测量，标出格墩台的中心线、十字线、梁端线和锚栓孔位置，暂不架梁的锚栓孔和其他预留孔，应排除积水将孔口封闭。 不合格垫石图片